CN110600936A - 插头壳体组件及插头、插座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器领域，特别涉及插头壳体组件及插头、插座。插头壳体组件包括内壳体和外壳体，内壳体上设有连接锁紧悬臂，外壳体相对于内壳体的滑动行程中具有锁止位和解锁位，所述内壳体上设有活动限位件，所述活动限位件的活动行程中具有工作位和自由位，内壳体上设有与插座壳体抵顶配合限制内壳体向前移动的内壳体抵顶配合面，通过连接锁紧悬臂实现与插座壳体的锁紧与解锁，在连接锁紧悬臂与插座壳体锁紧后，外壳体可以相对于内壳体滑动并压紧连接锁紧悬臂，限制连接锁紧悬臂偏摆以保持连接锁紧悬臂与插座壳体锁止，避免连接锁紧悬臂与插座壳体松动解锁，解决了目前的插头壳体组件在使用时与插座的连接稳定性差的问题。

Description

插头壳体组件及插头、插座

技术领域

本发明涉及连接器领域，特别涉及插头壳体组件及插头、插座。

背景技术

板间连接器用于背板与子板之间的电路信号、光路信号的传输，板间连接器包括插头和插座，使用时插头和插座分别固定在背板和子板上，实现子板与背板之间的硬连接，这种背板和子板的连接方式相比现有技术中甩线式连接方式具有节省布线空间、安装维护方便的问题，实际应用中，背板预先安装在机柜中，背板上的插座通常需要预先安装在背板上，子板上的插头根据需要安装。插头与插座插合完成后通常通过挂钩锁紧，保证插头与插座稳定连接，但是这种通过挂钩锁紧的方式通常稳定性较差，挂钩受力后容易弹性变形，造成插头与插座连接稳定性差的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种插头壳体组件，以解决目前的插头壳体组件在使用时与插座的连接稳定性差的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种插头，以解决目前的插头与插座的连接稳定性差的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种与上述插头适配的插座。

为实现上述目的，本发明的插头壳体组件的技术方案为：插头壳体组件包括供接触件模块插入的内壳体和与内壳体滑动配合用于固定在子板上的外壳体，内壳体前端为用于与插座壳体插接配合的插接端，内壳体上设有用于通过偏摆与插座壳体锁紧配合的连接锁紧悬臂，外壳体相对于内壳体的滑动行程中具有用于与连接锁紧悬臂顶压配合限制连接锁紧悬臂偏摆以保持连接锁紧悬臂与插座壳体锁止的锁止位，还具有由锁止位相对于内壳体向后滑动至解除对连接锁紧悬臂限位的解锁位，所述内壳体上设有用于在外壳体处于解锁位时与外壳体沿前后方向挡止配合限制外壳体相对于内壳体向前运动以使内壳体与外壳体同步运动的活动限位件，所述活动限位件的活动行程中具有工作位和在受到向前的设定作用力后解除对外壳体挡止的自由位，内壳体上设有在连接锁紧悬臂与插座壳体锁紧配合后与插座壳体抵顶配合限制内壳体向前移动的内壳体抵顶配合面，外壳体离开解锁位移动至锁止位时对活动限位件施力使外壳体相对于内壳体移动。

本发明的有益效果：本发明的插头壳体组件的内壳体与外壳体滑动配合，内壳体上的设置有连接锁紧悬臂，通过连接锁紧悬臂实现与插座壳体的锁紧与解锁，在连接锁紧悬臂与插座壳体锁紧后，外壳体可以相对于内壳体滑动并压紧连接锁紧悬臂，限制连接锁紧悬臂偏摆以保持连接锁紧悬臂与插座壳体锁止，避免连接锁紧悬臂与插座壳体松动解锁，解决了目前的插头壳体组件在使用时与插座的连接稳定性差的问题。

进一步的，为了保证活动限位件的稳定性，所述活动限位件为设置在内壳体上的限位悬臂，所述限位悬臂通过摆动切换位置状态，限位悬臂方便布置，结构简单。

进一步的，为了简化结构，所述限位悬臂与连接锁紧悬臂为一体式结构，方便加工，简化装配工序。

进一步的，为了避免悬臂摆动幅度过大，所述连接锁紧悬臂和/或限位悬臂通过自身弹性变形实现偏摆，保证悬臂的摆动稳定性。

进一步的，为了减小连接锁紧悬臂的占用空间，内壳体与外壳体之间形成有连接锁紧悬臂活动间隔，连接锁紧悬臂设置在连接锁紧悬臂活动间隔内，所述连接锁紧悬臂在与插座壳体锁紧配合操作时的偏摆方向垂直于形成连接锁紧悬臂活动间隔的外壳体侧壁和内壳体侧壁的布置方向。

进一步的，为了保证进一步防止悬臂过度弹性变形，内壳体侧壁或者外壳体侧壁上设有伸入连接锁紧悬臂活动间隔内用于限制连接锁紧悬臂弹性变形量的限位凸起。

进一步的，为了保证锁紧效果，连接锁紧悬臂活动间隔内的连接锁紧悬臂设置至少两个且至少两个相邻连接锁紧悬臂在与插座壳体锁紧配合时的偏摆方向相反，通过两个摆动方向相反的连接锁紧悬臂，对插座壳体双重锁紧作用，能够提高插头与插座的锁紧效果。

进一步的，为了方便安装，接锁紧悬臂活动间隔内设有两个连接锁紧悬臂，所述连接锁紧悬臂上设有与连接锁紧悬臂间隔设置导向臂，导向臂与外壳体导向滑动配合，导向臂方便内壳体与外壳体安装。

进一步的，为了避免连接锁紧悬臂过度摆动，连接锁紧悬臂活动间隔设置两个且形成两连接锁紧悬臂活动间隔的两内壳体侧壁相背设置，两个连接锁紧悬臂活动间隔内在与插座壳体锁紧配合时的偏摆方向相同的两个连接锁紧悬臂通过连接件相对固定，连接件两端分别与两连接锁紧悬臂的悬伸活动端固定，内壳体上设有与连接件挡止配合限制连接锁紧悬臂极限摆动位置的限位面。

进一步的，为了方便装配，所述连接锁紧悬臂和/或限位悬臂通过转轴装配在内壳体上。

进一步的，为了保证内壳体与外壳体的稳定配合，所述外壳体在解锁位和锁止位时均与活动限位件沿前后方向挡止配合。

本发明的插头的技术方案为：插头包括插头壳体组件和接触件模块，插头壳体组件包括供接触件模块插入的内壳体和与内壳体滑动配合用于固定在子板上的外壳体，内壳体前端为用于与插座壳体插接配合的插接端，内壳体上设有用于通过偏摆与插座壳体锁紧配合的连接锁紧悬臂，外壳体相对于内壳体的滑动行程中具有用于与连接锁紧悬臂顶压配合限制连接锁紧悬臂偏摆以保持连接锁紧悬臂与插座壳体锁止的锁止位，还具有由锁止位相对于内壳体向后滑动至解除对连接锁紧悬臂限位的解锁位，所述内壳体上设有用于在外壳体处于解锁位时与外壳体沿前后方向挡止配合限制外壳体相对于内壳体向前运动以使内壳体与外壳体同步运动的活动限位件，所述活动限位件的活动行程中具有工作位和在受到向前的设定作用力后解除对外壳体挡止的自由位，内壳体上设有在连接锁紧悬臂与插座壳体锁紧配合后与插座壳体抵顶配合限制内壳体向前移动的内壳体抵顶配合面，外壳体离开解锁位移动至锁止位时对活动限位件施力使外壳体相对于内壳体移动。

本发明的有益效果：本发明的插头壳体组件的内壳体与外壳体滑动配合，内壳体上的设置有连接锁紧悬臂，通过连接锁紧悬臂实现与插座壳体的锁紧与解锁，在连接锁紧悬臂与插座壳体锁紧后，外壳体可以相对于内壳体滑动并压紧连接锁紧悬臂，限制连接锁紧悬臂偏摆以保持连接锁紧悬臂与插座壳体锁止，避免连接锁紧悬臂与插座壳体松动解锁，解决了目前的插头壳体组件在使用时与插座的连接稳定性差的问题。

进一步的，为了保证活动限位件的稳定性，所述活动限位件为设置在内壳体上的限位悬臂，所述限位悬臂通过摆动切换位置状态，限位悬臂方便布置，结构简单。

进一步的，为了简化结构，所述限位悬臂与连接锁紧悬臂为一体式结构，方便加工，简化装配工序。

进一步的，为了避免悬臂摆动幅度过大，所述连接锁紧悬臂和/或限位悬臂通过自身弹性变形实现偏摆，保证悬臂的摆动稳定性。

进一步的，为了减小连接锁紧悬臂的占用空间，内壳体与外壳体之间形成有连接锁紧悬臂活动间隔，连接锁紧悬臂设置在连接锁紧悬臂活动间隔内，所述连接锁紧悬臂在与插座壳体锁紧配合操作时的偏摆方向垂直于形成连接锁紧悬臂活动间隔的外壳体侧壁和内壳体侧壁的布置方向。

进一步的，为了保证进一步防止悬臂过度弹性变形，内壳体侧壁或者外壳体侧壁上设有伸入连接锁紧悬臂活动间隔内用于限制连接锁紧悬臂弹性变形量的限位凸起。

进一步的，为了保证锁紧效果，连接锁紧悬臂活动间隔内的连接锁紧悬臂设置至少两个且至少两个相邻连接锁紧悬臂在与插座壳体锁紧配合时的偏摆方向相反，通过两个摆动方向相反的连接锁紧悬臂，对插座壳体双重锁紧作用，能够提高插头与插座的锁紧效果。

进一步的，为了方便安装，接锁紧悬臂活动间隔内设有两个连接锁紧悬臂，所述连接锁紧悬臂上设有与连接锁紧悬臂间隔设置导向臂，导向臂与外壳体导向滑动配合，导向臂方便内壳体与外壳体安装。

进一步的，为了避免连接锁紧悬臂过度摆动，连接锁紧悬臂活动间隔设置两个且形成两连接锁紧悬臂活动间隔的两内壳体侧壁相背设置，两个连接锁紧悬臂活动间隔内在与插座壳体锁紧配合时的偏摆方向相同的两个连接锁紧悬臂通过连接件相对固定，连接件两端分别与两连接锁紧悬臂的悬伸活动端固定，内壳体上设有与连接件挡止配合限制连接锁紧悬臂极限摆动位置的限位面。

进一步的，为了方便装配，所述连接锁紧悬臂和/或限位悬臂通过转轴装配在内壳体上。

进一步的，为了保证内壳体与外壳体的稳定配合，所述外壳体在解锁位和锁止位时均与活动限位件沿前后方向挡止配合。

本发明的插座的技术方案为：插座包括插座壳体和插座接触件模块，其特征在于：插座壳体上设有与连接锁紧悬臂锁紧配合的插座锁紧悬臂，插座壳体上还设有用于与内壳体在连接锁紧悬臂与插座锁紧悬臂锁紧配合时相互抵顶配合的插座壳体抵顶配合面。

进一步的，所述插座锁紧悬臂上设有锁紧槽，所述锁紧槽设有两个且锁紧槽开口方向相反。

附图说明

图1是本发明的插头的具体实施例1的插头与插座对插前的状态示意图；

图2是本发明的插头的具体实施例1的插头隐藏外壳体后的结构示意图；

图3是本发明的插头的具体实施例1的插头隐藏外壳体后另一个视角的结构示意图；

图4是本发明的插头的具体实施例1的与插头适配的插座的结构示意图；

图5是本发明的插头的具体实施例1的外壳体的结构示意图；

图6是本发明的插头的具体实施例1的外壳体的另一个视角结构示意图；

图7是本发明的插头的具体实施例1的内壳体的结构示意图；

图8是本发明的插头的具体实施例1的连接锁紧悬臂、限位悬臂与导向臂的结构示意图；

图9是本发明的插头的具体实施例1的插头与插座使用时对插前的状态示意图；

图中：1、插头；11、内壳体；111、内壳体活动间隔侧壁；112、限位凸起；113、内壳体导向槽；114、挡键；12、外壳体；121、解锁位卡槽；122、锁止位卡槽；123、外壳体活动间隔侧壁；124、导向条；125、导向键；126、挡槽；127、压紧柱；13、插头接触件模块；14、固定螺栓；15、连接锁紧悬臂；151、锁钩；16、限位悬臂；161、卡钩；17、转轴；18、导向臂；181、导向槽；19、连接件；2、子板；3、插座；31、插座壳体；32、插座接触件模块；33、插座悬臂；331、锁紧槽；4、背板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的插头的具体实施例1，如图1至图9所示，插头1包括内壳体11和外壳体12，内壳体11内插装有插头接触件模块13，内壳体11与外壳体12滑动配合，外壳体12用于固定在子板2上，外壳体12上设有用于固定在子板2上的固定螺栓14。与插头1适配的插座3固定在背板4上，插座3包括插座壳体31和插装在插座壳体31内的插座接触件模块32。

如图2和图3所示，内壳体11前端为用于与插座壳体31插接配合的插接端，内壳体11上设有用于通过偏摆与插座壳体31锁紧配合的连接锁紧悬臂15，连接锁紧悬臂15沿前后方向延伸且前端为悬伸端，后端为与内壳体11连接的连接端。插座壳体31上设有插座悬臂33，插座悬臂33上设有锁紧槽331，对应的连接锁紧悬臂15上设有与锁紧槽331配合的锁钩151。插座的前端为插接端，插座悬臂33的前端为悬伸端，后端为固定在插座壳体31上的固定端。连接锁紧悬臂15通过摆动使锁钩与插座悬臂33上的锁紧槽锁紧配合，具体的锁紧方式可以是现有技术中常用的形式，除了本实施例中提供的钩槽锁紧形式之外，也可以是插座悬臂上设置锁钩151，连接锁紧悬臂上设置锁槽，当然也可以是更复杂的锁紧形式，比如通过摆动后顶推相应的锁紧部件实现插头与插座壳体的锁紧。

外壳体12相对于内壳体11的滑动行程中具有用于与连接锁紧悬臂15顶压配合限制连接锁紧悬臂15偏摆以保持连接锁紧悬臂15与插座壳体31锁止的锁止位，还具有由锁止位相对于内壳体11向后滑动至解除对连接锁紧悬臂15限位的解锁位，外壳体12上设有对连接锁紧臂顶压配合限制连接锁紧悬臂15偏摆的压紧柱127。

内壳体11上设有用于在外壳体12处于解锁位时与外壳体12沿前后方向挡止配合限制外壳体12相对于内壳体11向前运动以使内壳体11与外壳体12同步运动的限位悬臂16，限位悬臂16受力后通过自身弹性变形偏摆活动，限位悬臂16的摆动行程中具有工作位和在受到向前的设定作用力后解除对外壳体12挡止的自由位，本实施例中的限位悬臂16构成活动限位件，其他实施例中，活动限位件也可以是挡块，挡块与内壳体之间设置有复位弹簧，在挡块受设定作用力后，挡块克服复位弹簧的作用力可以活动，实现工作位和自由位的切换，此时挡块通过滑动实现位置的切换。

内壳体11上设有在连接锁紧悬臂15与插座壳体31锁紧配合后与插座悬臂33前端面抵顶配合限制内壳体11向前移动的内壳体抵顶配合面，外壳体12离开解锁位移动至锁止位时对限位悬臂16施力使限位悬臂16解除对外壳体12的挡止，外壳体12相对于内壳体11移动。

本实施例中，限位悬臂16上设有卡钩161，对应的外壳体12上设有卡槽，卡槽设置有两个，其中一个为在外壳体12处于解锁位与卡钩161卡接的解锁位卡槽121，另一个为在外壳体12处于锁止位时与卡钩161卡接配合的锁止位卡槽122，也就是说，本实施例中的外壳体12在解锁位和锁止位均与限位悬臂16沿前后方向挡止配合。其他实施例中，可以仅设置解锁位卡槽121，在外壳体12处于锁止位时，限位悬臂16始终处不对外壳体12限位。其他实施例中，限位悬臂16上也可以设置卡槽，对应的外壳体12上设置卡块，此时卡块可以设置两个。本实施例中的限位悬臂上卡钩的后侧面为垂直于前后方向的平面，两个卡槽的前后侧面均为垂直于前后方向的侧面。

本实施例中的限位悬臂16与连接锁紧悬臂15为一体结构，限位悬臂16与连接锁紧悬臂15通过转轴17装配在内壳体11上，但是为了防止限位悬臂16与连接锁紧悬臂15摆动幅度过大，本实施例中的限位悬臂16与连接锁紧悬臂15均依靠自身的弹性变形实现偏摆，当然，其他实施例中，在限位悬臂16与连接锁紧悬臂15不是一体设置时，限位悬臂16可以通过扭簧装配在转轴17上，而连接锁紧悬臂15则直接通过转轴17摆动装配在内壳体11上，连接锁紧悬臂15可以不依靠自身的弹性变形偏摆，连接锁紧悬臂15可以是刚性件，此时连接锁紧悬臂15依靠与转轴之间的相对转动实现偏摆，此时为了保证连接锁紧悬臂15的摆动行程，在内壳体11上应当设置相应的限位结构。本实施例中，限位悬臂16与连接锁紧悬臂15通过转轴17装配在内壳体11上，为了限制两个悬臂绕转轴17的摆动，限位悬臂16上设有与外壳体12导向滑动配合的导向臂18，导向臂18与限位悬臂16间隔设置，导向臂18与外壳体12沿前后方向导向滑动配合，进而实现对限位悬臂16和连接锁紧悬臂15的限位。导向臂18的具体的导向结构将在下文进行介绍。本实施例中连接锁紧悬臂15依靠偏摆实现与锁紧槽的锁紧，是指在连接锁紧悬臂15与插座悬臂锁紧过程中需要摆动。

本实施例中，内壳体11与外壳体12之间形成有连接锁紧悬臂活动间隔，连接锁紧悬臂15设置在连接锁紧悬臂活动间隔内，定义形成连接锁紧悬臂活动间隔的内壳体11侧壁为内壳体活动间隔侧壁111，形成连接锁紧悬臂活动间隔的外壳体12侧壁为外壳体活动间隔侧壁123，连接锁紧悬臂15在插座壳体31锁紧配合操作时的弹性变形偏摆方向垂直于外壳体活动间隔侧壁123与内壳体活动间隔侧壁111布置方向。

本实施例中连接锁紧悬臂活动间隔设置有两个，插头1为方形插头，两个连接锁紧悬臂活动间隔分别设置在插头1的相对两侧，形成两连接锁紧悬臂活动间隔的两内壳体活动间隔侧壁111相背设置。每个连接锁紧悬臂活动间隔内设置两个连接锁紧悬臂15，同一个连接锁紧悬臂活动间隔内的两个连接锁紧悬臂15在与插座壳体31锁紧配合时的偏摆方向相反。同一个连接锁紧悬臂活动间隔内的两个导向臂18之间形成有导向槽181，外壳体12上设有沿前后方向延伸与导向槽181导向滑动配合的导向条124。为了避免连接锁紧悬臂15摆动形成过大，内壳体11的侧壁上设置有伸入连接锁紧悬臂活动间隔内用于限制连接锁紧悬臂15弹性变形量的限位凸起112。

限位悬臂与导向臂为一体式结构，受导向臂与外壳体的导向配合影响，限位悬臂在向靠近内壳体方向摆动时，限位悬臂并不是仅依靠绕转轴转动，而是依靠自身的弹性变形，在与连接锁紧悬臂连接的部位产生一定的扭转弹性变形，弹性变形后的限位悬臂绕转轴产生一定的偏摆，相比限位悬臂与内壳体一体式设计，这种设计能够减小限位悬臂摆动时需要的作用力，而导向臂和连接锁紧悬臂相当于构成限位悬臂的一个支撑座，在连接锁紧悬臂摆动使锁钩151离开锁紧槽时，受限位悬臂与外壳体的作用，连接锁紧悬臂也需要依靠自身的弹性变形脱出锁紧槽，由于连接锁紧悬臂的锁钩151处于其悬伸端，因此锁钩151脱离锁紧槽时需要的作用力较小。

本实施例中的两个连接锁紧悬臂活动间隔内的结构相同，两个连接锁紧悬臂活动间隔内在与插座壳体31锁紧配合时的偏摆方向相同的两个连接锁紧悬臂15通过连接件19相对固定，连接件19两端分别与两连接锁紧悬臂15的悬伸活动端固定，内壳体11上设有与连接件19挡止配合限制连接锁紧悬臂15极限摆动位置的限位面。本实施例中的处于内壳体11两侧的四个连接锁紧悬臂15对称设置，并且处于同一个连接锁紧悬臂活动间隔内的两个连接锁紧悬臂15也对称设置。

本实施例中导向臂18的前端面构成内壳体11上用于与插座壳体31抵顶配合的内壳体抵顶配合面。由于本实施中的连接锁紧悬臂15对称设置，对应的本实施例中的插座悬臂33上的锁紧槽331也对称设置，两个锁紧槽331的开口相反。插座悬臂33的前端面与内壳体抵顶配合面抵顶配合，构成设置在插座壳体31上的插座壳体31抵顶配合面。

为了保证内壳体11与外壳体12的稳定滑动，内壳体11上设有内壳体导向槽113，外壳体12上设有与内壳体导向槽113导向滑动配合的导向键125。另外，为了方便解锁，外壳体12上设有带动内壳体11向后运动的挡槽126，内壳体11上设有与挡槽126适配的挡键114。

本发明的插头与插座插接时，插头固定在子板上，子板带动插头与插座对插，插头外壳体上的限位悬臂限制内壳体向后退出，并且保证连接锁紧悬臂能够自由弹性变形摆动，当插座接触模块与插头接触模块对插到位时，连接锁紧悬臂与锁紧槽锁紧配合，插座上的悬臂端面与导向臂端面抵顶配合，限制插头内壳体继续向背板移动，继续操作子板向背板移动，外壳体对限位悬臂施力，限位悬臂在外壳体的作用下摆动离开解锁位卡槽，外壳体向锁止位移动，外壳体上的压紧柱127压紧连接锁紧悬臂，连接锁紧悬臂不能的悬伸端被限制不能离开锁紧槽，保证插头与插座的接触件模块稳定接触。

在需要解锁时，向后拉动子板，此时外壳体对限位悬臂施力使限位悬臂离开锁止位卡槽，外壳体由锁止位运动至解锁位，此时限位悬臂上的卡钩与解锁位卡槽卡接配合，外壳体解除对连接锁紧悬臂的限位作用，此时外壳体上的挡槽与内壳体上的挡键挡止配合，向后拉动外壳体，带动内壳体一起向后移动，连接锁紧悬臂上的锁钩151受力，连接锁紧悬臂弹性变形摆动使锁钩151与锁紧槽脱离，实现插头与插座的解锁。

上述具体实施方式为本发明的插头的优选实施例，其他实施例中，可以根据实际需要对上述插头中的结构进行优化或者简化，具体可以有以下形式：

本发明的插头的具体实施例2，本实施例中，插头包括插头壳体组件和接触件模块，插头壳体组件包括供接触件模块插入的内壳体和与内壳体滑动配合用于固定在子板上的外壳体，内壳体前端为用于与插座壳体插接配合的插接端，内壳体上设有用于通过偏摆与插座壳体锁紧配合的连接锁紧悬臂，外壳体相对于内壳体的滑动行程中具有用于与连接锁紧悬臂顶压配合限制连接锁紧悬臂偏摆以保持连接锁紧悬臂与插座壳体锁止的外壳体锁止位，还具有由外壳体锁止位相对于内壳体向后滑动至解除对连接锁紧悬臂限位的外壳体解锁位，所述内壳体上设有用于在外壳体处于外壳体解锁位时与外壳体沿前后方向挡止配合限制外壳体相对于内壳体向前运动以使内壳体与外壳体同步运动的活动限位件，所述活动限位件的活动行程中具有工作位和在受到向前的设定作用力后解除对外壳体挡止的自由位，内壳体上设有在连接锁紧悬臂与插座壳体锁紧配合后与插座壳体抵顶配合限制内壳体向前移动的内壳体抵顶配合面，外壳体离开外壳体解锁位移动至外壳体锁止位时对活动限位件施力使外壳体相对于内壳体移动。

插头壳体组件的内壳体与外壳体滑动配合，内壳体上的设置有连接锁紧悬臂，通过连接锁紧悬臂实现与插座壳体的锁紧与解锁，在连接锁紧悬臂与插座壳体锁紧后，外壳体可以相对于内壳体滑动并压紧连接锁紧悬臂，限制连接锁紧悬臂偏摆以保持连接锁紧悬臂与插座壳体锁止，避免连接锁紧悬臂与插座壳体松动解锁，解决了目前的插头壳体组件在使用时与插座的连接稳定性差的问题。

其中上述各部件除了采用上述具体实施例1中的形式之外，也可以有其他实现形式，比如还可以采用上述实施例1中所列举的其他实施例的实现形式，具体不再赘述。

本发明的插头的具体实施例3，作为对具体实施例2的进一步优化，为了保证活动限位件的稳定性，所述活动限位件为设置在内壳体上的限位悬臂，所述限位悬臂通过摆动切换位置状态，限位悬臂方便布置，结构简单。其他实施例中，活动限位件可以通过滑动的形式切换位置状态。

本发明的插头的具体实施例4，作为对具体实施例3的进一步优化，为了简化结构，所述限位悬臂与连接锁紧悬臂为一体式结构，方便加工，简化装配工序。其他实施例中，限位悬臂与连接锁紧悬臂为分体式结构。

本发明的插头的具体实施例5，作为对具体实施例3的进一步优化，为了避免悬臂摆动幅度过大，所述连接锁紧悬臂和/或限位悬臂通过自身变形实现偏摆，保证悬臂的摆动稳定性。其他实施例中，连接锁紧悬臂可以绕转轴自由摆动，限位悬臂可以通过扭簧与转轴装配在内壳体上，或者连接锁紧悬臂和限位悬臂均可以一体成型在内壳体上。

本发明的插头的具体实施例6，作为对具体实施例2至实施例5任意一项的进一步优化，为了减小连接锁紧悬臂的占用空间，内壳体与外壳体之间形成有连接锁紧悬臂活动间隔，连接锁紧悬臂设置在连接锁紧悬臂活动间隔内，所述连接锁紧悬臂在与插座壳体锁紧配合操作时的偏摆方向垂直于形成连接锁紧悬臂活动间隔的外壳体侧壁和内壳体侧壁的布置方向。其他实施例中，连接锁紧悬臂可以在与插座壳体锁紧配合操作时的偏摆方向平行于形成连接锁紧悬臂活动间隔的外壳体侧壁和内壳体侧壁的布置方向，此时插座壳体上的锁紧槽开口背向插座壳体设置。

本发明的插头的具体实施例7，作为对具体实施例6的进一步优化，为了保证进一步防止悬臂过度变形，内壳体侧壁或者外壳体侧壁上设有伸入连接锁紧悬臂活动间隔内用于限制连接锁紧悬臂变形量的限位凸起，其他实施例中，也可以仅通过连接件对连接锁紧悬臂限位。

本发明的插头的具体实施例8，作为对具体实施例6的进一步优化，为了保证锁紧效果，连接锁紧悬臂活动间隔内的连接锁紧悬臂设置至少两个且至少两个相邻连接锁紧悬臂在与插座壳体锁紧配合时的偏摆方向相反，通过两个摆动方向相反的连接锁紧悬臂，对插座壳体双重锁紧作用，能够提高插头与插座的锁紧效果。

本发明的插头的具体实施例9，作为对具体实施例8的进一步优化，为了方便安装，接锁紧悬臂活动间隔内设有两个连接锁紧悬臂，所述连接锁紧悬臂上设有与连接锁紧悬臂间隔设置导向臂，导向臂与外壳体导向滑动配合，导向臂方便内壳体与外壳体安装。

本发明的插头的具体实施例10，作为对具体实施例6的进一步优化，进一步的，为了避免连接锁紧悬臂过度摆动，连接锁紧悬臂活动间隔设置两个且形成两连接锁紧悬臂活动间隔的两内壳体侧壁相背设置，两个连接锁紧悬臂活动间隔内在与插座壳体锁紧配合时的偏摆方向相同的两个连接锁紧悬臂通过连接件相对固定，连接件两端分别与两连接锁紧悬臂的悬伸活动端固定，内壳体上设有与连接件挡止配合限制连接锁紧悬臂极限摆动位置的限位面。

本发明的插头的具体实施例11，作为对具体实施例2至实施例5任意一项的进一步优化，为了方便装配，所述连接锁紧悬臂和/或限位悬臂通过转轴装配在内壳体上。

本发明的插头的具体实施例12，作为对具体实施例2至实施例5任意一项的进一步优化，为了保证内壳体与外壳体的稳定配合，所述外壳体在外壳体解锁位和外壳体锁止位时均与活动限位件沿前后方向挡止配合。

本发明的插头壳体组件的具体实施例，插头壳体组件包括内壳体和外壳体，内壳体和外壳体的结构与上述插头的具体实施例1-12任意一项中所述的内壳体和外壳体的结构相同，不再赘述。

本发明的插座的具体实施例，本实施例中的插座的结构与上述插头的具体实施例中所提到的插座的结构相同，不再赘述。

Claims (10)

1.插头壳体组件，其特征在于：包括供接触件模块插入的内壳体和与内壳体滑动配合用于固定在子板上的外壳体，内壳体前端为用于与插座壳体插接配合的插接端，内壳体上设有用于通过偏摆与插座壳体锁紧配合的连接锁紧悬臂，外壳体相对于内壳体的滑动行程中具有用于与连接锁紧悬臂顶压配合限制连接锁紧悬臂偏摆以保持连接锁紧悬臂与插座壳体锁止的锁止位，还具有由锁止位相对于内壳体向后滑动至解除对连接锁紧悬臂限位的解锁位，所述内壳体上设有用于在外壳体处于解锁位时与外壳体沿前后方向挡止配合限制外壳体相对于内壳体向前运动以使内壳体与外壳体同步运动的活动限位件，所述活动限位件的活动行程中具有工作位和在受到向前的设定作用力后解除对外壳体挡止的自由位，内壳体上设有在连接锁紧悬臂与插座壳体锁紧配合后与插座壳体抵顶配合限制内壳体向前移动的内壳体抵顶配合面，外壳体离开解锁位移动至锁止位时对活动限位件施力使外壳体相对于内壳体移动。

2.根据权利要求1所述的插头壳体组件，其特征在于：所述活动限位件为设置在内壳体上的限位悬臂，所述限位悬臂通过摆动切换位置状态。

3.根据权利要求2所述的插头壳体组件，其特征在于：所述限位悬臂与连接锁紧悬臂为一体式结构。

4.根据权利要求2所述的插头壳体组件，其特征在于：所述连接锁紧悬臂和/或限位悬臂通过自身弹性变形实现偏摆。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的插头壳体组件，其特征在于：内壳体与外壳体之间形成有连接锁紧悬臂活动间隔，连接锁紧悬臂设置在连接锁紧悬臂活动间隔内，所述连接锁紧悬臂在与插座壳体锁紧配合操作时的偏摆方向垂直于形成连接锁紧悬臂活动间隔的外壳体侧壁和内壳体侧壁的布置方向。

6.根据权利要求5所述的插头壳体组件，其特征在于：内壳体侧壁或者外壳体侧壁上设有伸入连接锁紧悬臂活动间隔内用于限制连接锁紧悬臂弹性变形量的限位凸起。

7.根据权利要求5所述的插头壳体组件，其特征在于：连接锁紧悬臂活动间隔内的连接锁紧悬臂设置至少两个且至少两个相邻连接锁紧悬臂在与插座壳体锁紧配合时的偏摆方向相反。

8.根据权利要求7所述的插头壳体组件，其特征在于：连接锁紧悬臂活动间隔内设有两个连接锁紧悬臂，所述连接锁紧悬臂上设有与连接锁紧悬臂间隔设置导向臂，导向臂与外壳体导向滑动配合。

9.插头，包括插头壳体组件和接触件模块，其特征在于：所述插头壳体组件为权利要求1-8任意一项所述的插头壳体组件。

10.插座，包括插座壳体和插座接触件模块，其特征在于：插座壳体上设有与连接锁紧悬臂锁紧配合的插座锁紧悬臂，插座壳体上还设有用于与内壳体在连接锁紧悬臂与插座锁紧悬臂锁紧配合时相互抵顶配合的插座壳体抵顶配合面。