CN218117294U - 预埋件磁力式多角度调平定位系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预埋件磁力式多角度调平定位系统，结构为定位支架通过手柄地脚螺栓和六角螺母固定在与结构钢筋相连的长杆螺母上；两根增强系杆固定于定位支架上；两根基准梁分别固定于两根增强系杆上；旋转支架与两根基准梁分别通过一手柄旋转轴水平连接；两个锁定件一端分别通过一支座固定在一根基准梁上，另一端通过一固定手柄螺栓与旋转支架连接；系梁两端与旋转支架连接；两根悬吊手柄螺栓分别固定于系梁上；三向水平仪内嵌于系梁上；两根角度尺分别固定于两根基准梁上；磁力器通过两个六角螺母固定于两根悬吊手柄螺栓下端；预埋钢板与永磁铁连接。本实用新型为电厂预埋组件整体精准安装创造条件，确保埋件安装质量。

Description

预埋件磁力式多角度调平定位系统

技术领域：

本实用新型涉及发电厂领域，主要涉及一种高精度的预埋件磁力式多角度调平定位系统。

背景技术：

目前，发电厂预埋件采用“直埋式”施工，即在主体结构钢筋施工完成后根据预埋件位置及高程，将埋件通过定位筋直接定位在主体钢筋上，定位完成后进行其他区域模板安装及加固。这种“直埋式”施工前期精度定位不高、二次无法调整等不足，不能满足预埋件高精度安装要求。

专利202120171546.9公开了一种预埋件调平定位固定架，该装置仅适用于水平埋件的定位，无法定位立面埋件的定位；同时，该装置不适用于超大埋件的安装定位，且埋件易受外界施工干扰而产生偏差。

发明内容：

本实用新型的目的是为了解决发电厂预埋件高精度的需要，定位、调整难度大的问题，满足预埋件安装高质量要求，为预埋组件高精度调平、固定提供了一种高精度的预埋件磁力式多角度调平定位系统。通过磁力器将预埋件与旋转系统连接，固定于定位系统下方，通过调整旋转系统角度、固定支架伸缩杆、磁力器悬吊手柄螺杆调整预埋组件高程及位置，便于预埋件整体精准定位、安装牢固、不易变形，满足预埋组件安装高精度要求，保证预埋件的可靠性和有效性。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

预埋件磁力式多角度调平定位系统，包括定位支架、四个手柄地脚螺栓、两根增强系杆、两个锁定件、两个支座、两根基准梁、旋转支架、两个悬吊手柄螺栓、三向水平仪、系梁、两个固定手柄螺栓、两根角度尺、两根手柄旋转轴、若干六角螺母、磁力器、四个长杆螺母；其特征在于：定位支架四个角分别通过四个手柄地脚螺栓和四个六角螺母固定在四个长杆螺母上；两根增强系杆固定于定位支架上；两根基准梁分别固定于两根增强系杆上；旋转支架与两根基准梁分别通过一手柄旋转轴水平连接；两个锁定件一端分别通过一支座固定在一根基准梁上，另一端通过一固定手柄螺栓与旋转支架连接；系梁两端与旋转支架连接；两根悬吊手柄螺栓分别固定于系梁上；三向水平仪内嵌于系梁上；两根角度尺分别固定于两根基准梁上；磁力器通过两个六角螺母固定于两根悬吊手柄螺栓下端；预埋钢板与永磁铁连接；四个长杆螺母与结构钢筋连接。

所述定位支架内侧设置镂空固定滑槽，用于伸缩杆伸缩后手柄螺栓锚固；旋转支架外侧设置镂空固定滑槽，用于角度尺和锁定件上的手柄螺栓锚固；镂空滑槽宽度为14mm。

所述定位支架四根伸缩杆件组成矩形，每根伸缩杆件由一根长50mm×宽50mm×厚4mm方钢管和一根长40×宽40mm×厚4mm方钢管加工成，并能伸缩。

所述的伸缩杆件长50mm×宽50mm×厚4mm方钢管的总长度500mm，长40×宽40mm×厚4mm方钢管的总长度250mm。

所述悬吊手柄螺栓为M14×200手柄螺栓。

所述固定手柄螺栓为M14×60的螺栓。

所述长杆螺母为M14长孔螺母。

所述角度尺为90°定位尺。

所述磁力器采用永磁铁。

预埋件磁力式多角度调平定位系统的施工方法，按以下步骤进行：

一.锚固长杆螺母设置：根据预埋件尺寸及位置，在预埋件四周外5cm处设置四个长杆螺母，长杆螺母与结构钢筋连接，长杆螺母连接时，需保证螺母垂直度；

二.预埋件安装：将预埋件根据设计位置按照进行初步定位；

三.模板安装及加固：对非埋件区域模板进行安装加固；

四.调平定位系统安装：将所述的调平定位系统根据长杆螺母之间的跨度调整定位支架的尺寸；定位支架居中设置于预埋件上方；手柄地脚螺栓与长杆螺母连接，通过旋转手柄旋转轴来调节系梁上的三向水平仪调整定位支架的平整度并锁紧手柄地脚螺栓；旋转磁力器上的两个悬吊手柄螺栓，调整磁力器与预埋件连接之间的空隙；根据设计位置及角度，调整旋转支架角度，通过角度尺观察，达到设计要求的位置后，拧紧手柄旋转轴，同时将锁定件与旋转支架连接，拧紧固定手柄螺栓；二次复核预埋组件高程及位置，确保预埋组件安装误差≤5mm；

五.混凝土浇筑：对预埋件进行二次校核并进行结构混凝土浇筑，并用50型振捣棒将混凝土振捣密实；混凝土浇筑完毕后初凝前，再次复核埋件高程及位置；

六.调平定位系统解除：混凝土初凝后旋转磁力器上的悬吊手柄螺栓，解除磁力器与预埋件的连接；旋转定位支架锚的手柄地脚螺栓，解除定位支架与结构的连接，并采用灌浆料对结构中的长杆螺母进行封闭。所述支架均采用50×50×4、40×40×4方钢管采用；

本实用新型使用时，可以同时采用多个本实用新型的调平定位系统，每个预埋件采用一个调平定位系统设置于预埋件上方，通过旋转系统中的磁力器与预埋件连接，预埋件高程通过磁力器悬吊手柄螺栓进行调整，预埋件位置通过定位支架伸缩系统进行调整，角度通过旋转系统进行调整，通过旋转系统的三向水平仪进行埋件的平整度进行校核。

发电厂预埋件高精度磁力式多角度调平定位系统的施工方法，按以下步骤进行：

一.锚固长杆螺母设置：根据埋件尺寸及位置，在埋件四周外5cm处设置四个长杆螺母，长杆螺母与结构钢筋连接，长杆螺母连接时，需保证螺母垂直度；

二.预埋件安装：将预埋件根据设计位置按照进行初步定位；

三.模板安装及加固：对非埋件区域模板进行安装加固；

四.调平定位系统安装：将所述的调平定位系统根据长杆螺母之间的跨度调整定位系统的尺寸；调平系统居中设置于埋件上方；锚固脚栓与长杆螺母连接，通过旋转轴上的三向水平仪调整定位支架的平整度并锁紧脚栓；旋转磁力器上的两个悬挂手柄，调整磁力器与预埋件连接之间的空隙，埋件与旋转系统连接；根据设计位置及角度，调整旋转系统角度，通过角度尺观察，达到设计要求的位置后，拧紧旋转轴锚固手柄，同时将锁定装置与旋转系统连接，拧紧滑动手柄螺栓；二次复核预埋组件高程及位置，确保预埋组件安装误差≤5mm；

五.混凝土浇筑：对预埋件进行二次校核并进行结构混凝土浇筑，并用50型振捣棒将混凝土振捣密实；混凝土浇筑完毕后初凝前，再次复核埋件高程及位置；

六.调平定位系统解除：第一步，混凝土初凝后旋转磁力器悬挑手柄，解除磁力器与埋件的连接；第二步，旋转定位支架锚固手柄脚栓，解除定位系统与结构的连接，并采用灌浆料对结构中的长杆螺母进行封闭。

本实用新型通过预埋件高精度磁力式多角度调平定位系统，为预埋件整体精准安装创造条件，实现了预埋组件定位方便、安装牢固、不易变形，满足了预埋件安装高精度要求，满足预埋组件安装高精度要求，保证预埋件的可靠性和有效性。

附图说明：

图1是本实用新型的剖面示意图。

图2是本实用新型的剖面示意图。

图3是本实用新型的平面示意图。

图4是本实用新型的旋转支架结构示意图。

附图标记：1-定位支架，2-手柄地脚螺栓，3-增强系杆，4-锁定件，5-支座，6-基准梁，7-旋转支架，8-悬吊手柄螺栓，9-三向水平仪，10-系梁，11-固定手柄螺栓，12-角度尺，13-手柄旋转轴，14-六角螺母，15-预埋件，16-永磁铁，17-长杆螺母，18-混凝土，19-结构钢筋。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

在图1、图2、图3所示，本实用新型包括定位支架1、四个手柄地脚螺栓2、两根增强系杆3、两个锁定件4、两个支座5、两根基准梁6、旋转支架7、两个悬吊手柄螺栓8、三向水平仪9、系梁10、两个固定手柄螺栓11、两根角度尺12、两根手柄旋转轴13、若干六角螺母14、磁力器16、四个长杆螺母17，所述磁力器为永磁铁16，其特征在于：定位支架1的四条边均采用一根长50mm×宽50mm×厚4mm方钢管和一根长40×宽40mm×厚4mm方钢管加工成可伸缩杆件；定位支架1四个角分别通过四个手柄地脚螺栓2和四个六角螺母14固定在四个长杆螺母17上；两根增强系杆3固定于定位支架1上；两根基准梁6分别固定于两根增强系杆3上；旋转支架7与两根基准梁6分别通过一手柄旋转轴13水平连接；每个锁定件4一端分别通过一支座5固定在一根基准梁6上，另一端通过一固定手柄螺栓11与旋转支架7连接，旋转支架7结构如图4所示；系梁10两端与旋转支架7连接；两根悬吊手柄螺栓8分别固定于系梁10上；三向水平仪9内嵌于系梁10上；两根角度尺1分别固定于两根基准梁6上；永磁铁16通过两个六角螺母14固定于两根悬吊手柄螺栓8下端；预埋钢板15与永磁铁16连接；四个长杆螺母17与结构钢筋19连接。定位支架1内侧、旋转支架7外侧设置镂空固定滑槽，镂空滑槽宽度为14mm；所述定位支架采用Q235A的方钢管，长度为500mm/250mm，所述悬吊手柄螺栓为M14×200手柄螺栓，所述固定手柄螺栓为M14×60的螺栓；所述长杆螺母为M14长孔螺母；所述角度尺为90°定位尺。

所述发电厂预埋件磁力式多角度调平定位系统的施工方法，其特征在于按以下步骤进行：

1、调平定位系统制作

定位支架1采用四条边均采用一根长50mm×宽50mm×厚4mm方钢管，总长度为500mm，另一根长40×宽40mm×厚4mm方钢管，总长度为250mm，加工成可伸缩杆；在距离定位支架1两端边缘10cm处各设置一个M14的螺孔，定位支架水平连接；定位支架上部设置两根40×mm 40mm×4mm的方钢管增强系杆3，长度为500mm；基准梁6采用50mm×50mm×4mm的方钢管，长度为500mm，固定于增强系杆3上；旋转支架7采用40mm×40mm×4mm的方钢管，长度为400mm；旋转支架7与基准梁6通过手柄旋转轴13水平连接；系梁10焊接于旋转支架7上；在距离系梁10中点8mm长度的两端设置一个M14的螺孔；永磁铁16通过六角螺母14固定于两根悬吊手柄螺栓8下端；两个锁定件4一端分别通过一支座5固定于距基准梁6中心点200mm处；系梁10与旋转支架7连接；两根悬吊手柄螺栓8固定于系梁10上；三向水平仪9内嵌于系梁10上；两个锁定件4另一端分别通过一固定手柄螺栓11与旋转支架7连接；两根角度尺12分别固定于两根基准梁6上；定位支架1内侧、旋转支架7外侧设置镂空固定滑槽；定位支架内侧设置镂空固定滑槽，用于伸缩杆伸缩后手柄螺栓锚固；旋转支架外侧设置镂空固定滑槽，用于角度尺和锁定件上的手柄螺栓锚固

2.锚固长杆螺母设置

根据预埋件尺寸及位置，在预埋件四周外5cm处设置四个长杆螺母17，长杆螺母17与结构钢筋19连接，长杆螺母17连接时，需保证螺母垂直度；

3.预埋件安装

将预埋件15根据设计位置按照进行初步定位；

4.模板安装及加固

对非埋件区域模板进行安装加固；

5.调平定位系统安装

将所述的调平定位系统根据长杆螺母17之间的跨度调整定位支架1的尺寸；定位支架1居中设置于预埋件上方；手柄地脚螺栓2与长杆螺母17连接，通过旋转手柄旋转轴13来调节系梁10上的三向水平仪来调整定位支架的平整度并锁紧手柄地脚螺栓2；旋转磁力器上的两个悬吊手柄螺栓8，调整磁力器与预埋件15连接之间的空隙，根据设计位置及角度，调整旋转支架7角度，通过角度尺观察，达到设计要求的位置后，拧紧手柄旋转轴13，同时将锁定件4与旋转支架7连接，拧紧固定手柄螺栓11；二次复核预埋组件高程及位置，确保预埋组件安装误差≤5mm；

6.混凝土浇筑

对预埋件15进行二次校核并进行结构混凝土18浇筑，并用50型振捣棒将混凝土振捣密实；混凝土浇筑完毕后初凝前，再次复核埋件高程及位置；

7.调平定位系统解除

第一步，混凝土初凝后旋转磁力器上的悬吊手柄螺栓8，解除磁力器与预埋件的连接；第二步，旋转定位支架1锚固的手柄地脚螺栓2，解除本实用新型的定位支架1与结构的连接，并采用灌浆料对结构中的长杆螺母17进行封闭。

Claims (9)

1.预埋件磁力式多角度调平定位系统，包括定位支架、四个手柄地脚螺栓、两根增强系杆、两个锁定件、两个支座、两根基准梁、旋转支架、两个悬吊手柄螺栓、三向水平仪、系梁、两个固定手柄螺栓、两根角度尺、两根手柄旋转轴、若干六角螺母、磁力器、四个长杆螺母；其特征在于：定位支架四个角分别通过四个手柄地脚螺栓和四个六角螺母固定在四个长杆螺母上；两根增强系杆固定于定位支架上；两根基准梁分别固定于两根增强系杆上；旋转支架与两根基准梁分别通过一手柄旋转轴水平连接；两个锁定件一端分别通过一支座固定在一根基准梁上，另一端通过一固定手柄螺栓与旋转支架连接；系梁两端与旋转支架连接；两根悬吊手柄螺栓分别固定于系梁上；三向水平仪内嵌于系梁上；两根角度尺分别固定于两根基准梁上；磁力器通过两个六角螺母固定于两根悬吊手柄螺栓下端；预埋钢板与永磁铁连接；四个长杆螺母与结构钢筋连接。

2.根据权利要求1所述的预埋件磁力式多角度调平定位系统，其特征在于：所述定位支架内侧设置镂空固定滑槽，用于伸缩杆伸缩后手柄螺栓锚固；旋转支架外侧设置镂空固定滑槽，用于角度尺和锁定件上的手柄螺栓锚固；所述镂空滑槽宽度为14mm。

3.根据权利要求2所述的预埋件磁力式多角度调平定位系统，其特征在于：所述定位支架四根伸缩杆件组成矩形，每根伸缩杆件由一根长50mm×宽50mm×厚4mm方钢管和一根长40×宽40mm×厚4mm方钢管加工成，并能伸缩。

4.根据权利要求3所述的预埋件磁力式多角度调平定位系统，其特征在于：所述的伸缩杆件长50mm×宽50mm×厚4mm方钢管的总长度500mm，长40×宽40mm×厚4mm方钢管的总长度250mm。

5.根据权利要求1所述的预埋件磁力式多角度调平定位系统，其特征在于：所述悬吊手柄螺栓为M14×200手柄螺栓。

6.根据权利要求1所述的预埋件磁力式多角度调平定位系统，其特征在于：所述固定手柄螺栓为M14×60的螺栓。

7.根据权利要求1所述的预埋件磁力式多角度调平定位系统，其特征在于：所述长杆螺母为M14长孔螺母。

8.根据权利要求1所述的预埋件磁力式多角度调平定位系统，其特征在于：所述角度尺为90°定位尺。

9.根据权利要求1所述的预埋件磁力式多角度调平定位系统，其特征在于：所述磁力器采用永磁铁。

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