CN218116731U - 预制楼板与主体支撑的组合构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制楼板与主体支撑的组合构造，主体连接件包括预埋于主体支撑的侧面用于连接预制楼板的主体预埋钢板和固定于主体预埋钢板的主体钢牛腿；所述楼板连接件包括预埋于预制楼板端部的楼板预埋钢件；预制楼板被支撑于所述主体钢牛腿且通过楼板预埋钢件与所述主体预埋钢板固定；本实用新型主体支撑和预制楼板均采用完全预制结构，采用钢牛腿支撑以及预埋连接钢板和预埋钢件之间固定连接的构造，能够有效解决连接节点的承载力问题，施工过程不需要设置支撑和模板，构件安装就位固定连接即可完成装配，避免由现场绑扎钢筋以及现场浇筑问题导致的施工过程复杂、施工效率低的问题，减少施工成本以及保证节点处的连接质量。

Description

预制楼板与主体支撑的组合构造

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，具体涉及一种预制楼板与主体支撑的组合构造。

背景技术

装配式结构体系是目前国内外研究较多的装配结构体系，优点主要体现在工厂预制现场装配，节约现场施工以及养护时间，建筑施工效率较高。装配式建筑体系一般包括预制柱或主体支撑、主次梁以及楼板形成的主体建筑构造，转配式施工过程也主要体现在这些结构之间的装配关系。要实现转配式建筑结构，需要柱、墙、梁以及楼板大部分结构实现预制。为了保证吊装结构的轻便以及装配后的牢固稳定，相继出现了预制叠合板、叠合梁、各类预制柱、预制主体支撑等混凝土叠合构件或预制构件，但均未较好的实现结构整体装配化。比如叠合楼板仍存在大面积的现场钢筋绑扎及后浇混凝土，其施工时仍需要较多的临时支撑；结构上以及施工过程上不属于完全意义上的装配，施工效率较低，楼板现浇层范围大，装配化程度较低。

而对于全预制楼板的应用，由于存在与预制主体支撑、预制柱、预制梁后连接问题，特别是主体支撑与预制楼板之间的装配连接关系，由于不存在搭接支撑，安装装配依然具有较大的难题。

因此，需要对现有的预制楼板与主体支撑之间的连接结构进行改进，简化施工过程，避免由现场绑扎钢筋以及现场浇筑问题导致的施工过程复杂、施工效率低的问题，减少施工成本以及保证装配节点的连接质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型预制楼板与主体支撑的组合构造，简化施工过程，避免由现场绑扎钢筋以及现场浇筑问题导致的施工过程复杂、施工效率低的问题，减少施工成本以及保证装配节点的连接质量。

本实用新型提供的预制楼板与主体支撑的组合构造，包括主体支撑和预制楼板，所述主体支撑为柱或剪力墙；所述主体支撑侧面固定设有主体连接件，所述预制楼板固定设有楼板连接件；

所述主体连接件包括预埋于主体支撑的侧面用于连接预制楼板的主体预埋钢板和固定于主体预埋钢板的主体钢牛腿；所述楼板连接件包括预埋于预制楼板端部的楼板预埋钢件；

所述预制楼板被支撑于所述主体钢牛腿且通过楼板预埋钢件与所述主体预埋钢板固定。

进一步，预埋于所述主体支撑两侧的主体预埋钢板之间焊接有横向对穿浇筑于主体支撑的对拉锚筋。

进一步，所述楼板连接件为槽形钢连接件，槽形钢连接件的开口朝向预制楼板对预制楼板的端部形成包覆。

进一步，所述槽形钢连接件的内侧面设有剪力键或/和与预制楼板内的钢筋焊接，槽形钢连接件厚度与预制楼板的厚度相一致，形成预制楼板用于与主体支撑连接的端部。

进一步，所述槽形钢连接件支撑在主体钢牛腿并与主体钢牛腿之间形成焊接；位于槽形钢连接件上部通过板顶钢连接件与主体预埋钢板焊接。

进一步，所述预制楼板就位后，预制楼板的对应端面与主体支撑对应的侧面之间形成设定的间距，该设定间距由灌浆料浇筑封闭。

进一步，所述主体钢牛腿为L形钢牛腿，L形钢牛腿的一侧面贴在主体预埋钢板并焊接，另一侧面向上支撑槽形钢连接件并焊接；所述板顶钢连接件为L形连接钢板，L形连接钢板的一侧面贴在钢制型箱并焊接，另一侧面贴在预埋钢板并焊接。

进一步，所述预制楼板的上部纵筋和下部纵筋分别与槽形钢连接件的两侧板焊接。

进一步，所述对拉锚筋两端分别穿过对应的预埋钢板，形成穿孔塞焊连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的预制楼板与主体支撑的组合构造，预制楼板采用完全预制结构，采用钢牛腿支撑以及预埋主体预埋钢板和预埋楼板钢件之间固定连接的构造，能够有效解决连接节点的承载力问题；该连接构造用于预制楼板与主体支撑的组合构造中，由于采用钢牛腿支撑，施工过程不需要设置支撑和模板，构件安装就位固定连接即可完成装配，实现工厂化加工、装配化施工，简化施工过程，避免由现场绑扎钢筋以及现场浇筑问题导致的施工过程复杂、施工效率低的问题，减少施工成本以及保证节点处的连接质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型专利作进一步描述：

图1为本实用新型的纵向立面剖视图。

1、预制楼板；2、主体支撑；3、主体预埋钢板；4、楼板预埋钢件；5、主体钢牛腿；6、板顶连接钢件；7、缝隙封闭用灌浆料。

具体实施方式

下面将对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

本实施例的预制楼板1与主体支撑2的组合构造，包括主体支撑2和预制楼板1，所述主体支撑为柱或剪力墙；所述主体支撑侧面固定设有主体连接件，所述预制楼板固定设有楼板连接件；

所述主体连接件包括预埋于主体支撑的侧面用于连接预制楼板的主体预埋钢板3和固定于主体预埋钢板的主体钢牛腿5；所述楼板连接件包括预埋于预制楼板端部的楼板预埋钢件4；

所述预制楼板1被支撑于所述主体钢牛腿5且通过楼板预埋钢件4与所述主体预埋钢板3固定；

主体预埋钢板3一般通过浇筑于主体支撑1内的锚固筋或者剪力键形成有效固定，用于承载预制楼板2连接后的载荷，主体钢牛腿5固定在主体预埋钢板3上的结构可以是多种机械形式，一般采用焊接固定，在此不再赘述；楼板预埋钢件4的主要目的是与主体预埋钢板3之间形成装配连接，结构形式并不需要特殊限定，只需通过设定的固定结构比如剪力键、焊接钢筋等形成预埋于预制楼板固定即可；

预制楼板2的端部(指的是靠近主体支撑的端部)支撑于主体钢牛腿5可通过楼板预埋钢件与钢牛腿之间形成焊接，楼板预埋钢件与主体预埋钢板之间的固定可采用多种机械固定方式，一般采用中间件形成二者之间的固定连接，比如焊接，当然，也可以是直接焊接，在此不再赘述；

本实用新型的预制楼板和主体支撑均可为完全预制结构，现场直接吊装就位焊接(也可以是其他机械固定方式)连接，整体上结构强度较好，施工效率较高；预制主体支撑时根据设计要求配置钢筋，在工厂预制；上下端分别设置拼接节点，其拼接可采用套筒灌浆连接，浆锚连接，或后浇段连接等，在此不再赘述。

本实施例中，预埋于所述主体支撑1两侧的主体预埋钢板3之间焊接有横向对穿浇筑于主体支撑的对拉锚筋；如图所示，两个主体预埋钢板3对称的预埋在主体支撑的两个侧面，利用浇筑在预制主梁内的对拉锚筋，使得两侧的主体预埋钢板形成相对对称的承载结构，相互协调共同承载，改善受力效果。

本实施例中，所述楼板连接件4为槽形钢连接件(可采用合适规格的槽钢)，槽形钢连接件的开口朝向预制楼板对预制楼板的端部形成包覆；槽形钢连接件对预制楼板的端部形成包覆，即槽形钢连接件的两个侧板(即上翼缘板和下翼缘板)分别位于预制楼板的上下表面形成预埋固定，整体结构能够较大的提高节点的承载能力；槽形钢连接件的底板以及两个侧板外表面需要外露用于与主体支撑之间形成固定连接(直接的或者通过中间部件)，即从表观上看槽形钢连接件的各个面应贴合在预制楼板的表面。

本实施例中，所述槽形钢连接件的内侧面设有剪力键或/和与预制楼板2内的钢筋焊接，从而形成的结构具有较高的承载能力；槽形钢连接件厚度与预制楼板的厚度相一致，形成预制楼板用于与主体支撑连接的端部，具有较好的外观性以及整体协调性。

本实施例中，所述槽形钢连接件支撑在主体钢牛腿5并与主体钢牛腿5之间形成焊接；位于槽形钢连接件上部通过板顶钢连接件6与主体预埋钢板3焊接；板顶钢连接件6和主体钢牛腿5的形状以及结构可不做限定，能够方便的与主体预埋钢板固定即可，通常所采用的的固定方式为焊接，在此不再赘述。

本实施例中，所述预制楼板就位后，预制楼板的对应端面与主体支撑对应的侧面之间形成设定的间距，该设定间距由灌浆料7浇筑封闭；该间距一般在20mm左右，方便板顶钢连接件6与主体预埋钢板3的内外侧焊接，从而使得连接更为稳定，同时适当的间隙可以提高次梁吊装和安装的效率。

本实施例中，所述主体钢牛腿5为L形钢牛腿，L形钢牛腿的一侧面贴在主体预埋钢板3并焊接，另一侧面向上支撑槽形钢连接件并焊接，如图所示，L形钢牛腿的一侧面向下延伸焊接在主体预埋钢板3，形成稳定的支撑结构；所述板顶钢连接件6为L形连接钢板，L形连接钢板的一侧面贴在钢制型箱并焊接，另一侧面贴在主体预埋钢板并焊接，如图所示，L形连接钢板的另一侧面向上延伸，方便焊接并形成稳定的固定；本结构中，L形钢牛腿与L形连接钢板上下对称设置，形成拉压结合的承载结构，使得连接节点连接稳固。

本实施例中，所述预制楼板的上部纵筋201和下部纵筋202分别与槽形钢连接件的两侧板焊接；如图所示，上部纵筋201和下部纵筋202可以是一体结构，在槽形钢连接件的内部折弯呈槽形结构并与槽形钢连接件的底部内侧焊接固定，形成稳固的受拉结构；当然，也可以设置剪力键，比如圆柱头栓钉。

本实施例中，所述对拉锚筋8两端分别穿过对应的主体预埋钢板3，形成穿孔塞焊连接，利于保证焊接强度，最终保证主体预埋钢板与主体支撑之间的稳固连接。

本实用新型的前述的剪力键以及对拉锚筋均为多个并按设计分布，在此不再赘述。

本实用新型在施工时，首先制作预制主体支撑，制作及安装过程如下：预制主体支撑根据设计要求配置钢筋，在工厂预制；上下端分别设置拼接节点，其拼接节点的钢筋可采用套筒灌浆连接，浆锚连接，或后浇段连接，均可实现目的，在此不再赘述；预制主体支撑在预制楼板对应的位置预埋主体预埋钢板，两侧的主体预埋钢板通过贯穿主体支撑的对拉锚筋连接，主体对拉锚筋与两侧的主体预埋钢板采用穿孔塞焊，焊后表面磨平；在主体预埋钢板靠下的位置(与楼板的板底高度相对应)下方焊接主体钢牛腿，采用倒L形角钢牛腿，作为预制板的支座，角钢顶面同预制板底面标高。

该结构中，预制楼板工厂加工，就位后与预制主体支撑留20mm间隙，以方便安装，板端部预埋楼板钢连接件，本实施例采用槽形钢连接件结构，槽形钢连接件的两翼缘板分别为上下位置，高度与楼板厚度一致，开口朝向楼板并扣在楼板端部，预制楼板上下纵筋与槽形钢连接件翼缘内侧焊接；

施工顺序为，吊装预制楼板，使其搁置在主体钢牛腿上，临时支撑；焊接角钢牛腿与槽形钢连接件下翼缘板，封堵所述20mm间隙；焊接板顶钢连接件与槽形钢连接件上翼缘板；如图所示，板顶钢连接件6为与主体钢牛腿5相同形状的角钢结构，一侧板向上并贴于主体预埋钢板，另一侧版贴于并焊接槽形钢连接件上翼缘板，分别焊接固定，完成安装。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种预制楼板与主体支撑的组合构造，其特征在于：包括主体支撑和预制楼板，所述主体支撑为柱或剪力墙；所述主体支撑侧面固定设有主体连接件，所述预制楼板固定设有楼板连接件；

所述主体连接件包括预埋于主体支撑的侧面用于连接预制楼板的主体预埋钢板和固定于主体预埋钢板的主体钢牛腿；所述楼板连接件包括预埋于预制楼板端部的楼板预埋钢件；

所述预制楼板被支撑于所述主体钢牛腿且通过楼板预埋钢件与所述主体预埋钢板固定。

2.根据权利要求1所述的预制楼板与主体支撑的组合构造，其特征在于：预埋于所述主体支撑两侧的主体预埋钢板之间焊接有横向对穿浇筑于主体支撑的对拉锚筋。

3.根据权利要求2所述的预制楼板与主体支撑的组合构造，其特征在于：所述楼板连接件为槽形钢连接件，槽形钢连接件的开口朝向预制楼板对预制楼板的端部形成包覆。

4.根据权利要求3所述的预制楼板与主体支撑的组合构造，其特征在于：所述槽形钢连接件的内侧面设有剪力键或/和与预制楼板内的钢筋焊接，槽形钢连接件厚度与预制楼板的厚度相一致，形成预制楼板用于与主体支撑连接的端部。

5.根据权利要求4所述的预制楼板与主体支撑的组合构造，其特征在于：所述槽形钢连接件支撑在主体钢牛腿并与主体钢牛腿之间形成焊接；位于槽形钢连接件上部通过板顶钢连接件与主体预埋钢板焊接。

6.根据权利要求5所述的预制楼板与主体支撑的组合构造，其特征在于：所述预制楼板就位后，预制楼板的对应端面与主体支撑对应的侧面之间形成设定的间距，该设定间距由灌浆料浇筑封闭。

7.根据权利要求5所述的预制楼板与主体支撑的组合构造，其特征在于：所述主体钢牛腿为L形钢牛腿，L形钢牛腿的一侧面贴在主体预埋钢板并焊接，另一侧面向上支撑槽形钢连接件并焊接；所述板顶钢连接件为L形连接钢板，L形连接钢板的一侧面贴在钢制型箱并焊接，另一侧面贴在预埋钢板并焊接。

8.根据权利要求4所述的预制楼板与主体支撑的组合构造，其特征在于：所述预制楼板的上部纵筋和下部纵筋分别与槽形钢连接件的两侧板焊接。

9.根据权利要求4所述的预制楼板与主体支撑的组合构造，其特征在于：所述对拉锚筋两端分别穿过对应的预埋钢板，形成穿孔塞焊连接。

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