CN218115288U - 一种高强度玻璃的高效钢化加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高强度玻璃的高效钢化加工装置，属于钢化玻璃加工技术领域，包括炉体和电热管，炉体的两端设置有传送带，炉体内固定设置有壳体，壳体的顶面与传送带的平齐，壳体内设置有传送机构和加热机构，传送机构包括多排错位分布的传送辊和驱动组件，加热机构包括电热组件和导热盖板。壳体内的加热机构可对玻璃面向传送带的一面进行加热，从而使得玻璃的两面都受到加热，达到均匀加热的目的；利用电热组件和导热盖板，达到发热和导热的目的；利用交错分布的传送辊，使得玻璃在可被确保传送的同时，最大程度的增加了其接收到热量的面积，使得玻璃加热均匀，增加玻璃强度，同时因为水平放置，其在冷却后的变形程度大大降低。

Description

一种高强度玻璃的高效钢化加工装置

技术领域

本实用新型公开一种高强度玻璃的高效钢化加工装置，属于钢化玻璃加工技术领域。

背景技术

玻璃钢化炉又名玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等。玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。

目前，现有技术申请号为：CN201921510490.4的一种玻璃钢化炉生产线，包括有传送带和钢化炉，该传送带将玻璃送入并送出所述钢化炉，所述钢化炉在玻璃的进入端、送出端均开有对应的横向条形孔和竖向条形孔，同端的竖向条形孔位于横向条形孔上部且两者贯通，位于钢化炉外的传送带两侧、钢化炉两侧均设有限位机构，且位于钢化炉两侧的限位机构伸入到钢化炉内。上述申请改变了对玻璃的输送方式，取而代之的是将玻璃竖向放置在传送带上，这样玻璃在进入钢化炉之后整块玻璃能够均匀受热，解决了玻璃一面被传送带遮挡而导致加热不均匀的问题。

但是玻璃在经过高温加热后会产生软化，而上述申请的装置让玻璃竖向放置就会导致玻璃冷却后严重变形，从而无法达到需要的玻璃质量，为了解决这个问题，需要提出一种新的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种高强度玻璃的高效钢化加工装置。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，一种高强度玻璃的高效钢化加工装置，包括炉体和炉体顶部用于加热玻璃的电热管，所述炉体的两端设置有传送带，所述炉体内固定设置有壳体，所述壳体的顶面与传送带的平齐，所述壳体内设置有用于传送玻璃的传送机构和用于玻璃均匀加热的加热机构，所述传送机构包括多排错位分布的传送辊和用于驱动传送辊旋转的驱动组件，所述加热机构包括电热组件和导热盖板。

通过采用上述技术方案，钢化炉内的电热管可对玻璃背向传送带的一面进行加热，而在钢化炉的炉体内设置壳体，壳体内的加热机构可对玻璃面向传送带的一面进行加热，从而使得玻璃的两面都受到加热，达到均匀加热的目的；利用电热组件和导热盖板，达到发热和导热的目的；利用交错分布的传送辊，使得玻璃在可被确保传送的同时，最大程度的增加了其接收到热量的面积，使得玻璃加热均匀，增加玻璃强度，同时因为水平放置，其在冷却后的变形程度大大降低。

优选的，所述壳体内设置有若干凸块，所述传送辊转动设置于凸块内，所述传送辊上设置有从凸块顶端延伸至凸块外的传送部。

通过采用上述技术方案，利用凸块，使得传送辊可被安装在靠近壳体顶部的位置上，并在壳体内形成用于安装放置电热组件的空间；利用传送部，使得传送辊可对玻璃进行传送的同时，又使其更加的靠近导热盖板，其底面可更快的接收到热量，达到更好的均匀加热。

优选的，所述导热盖板设置于壳体的顶端，所述导热盖板上设置有与凸块相对应的凹槽，所述凸块之间形成间隙，所述电热组件包括电热丝和导热管，所述导热管上设置有与对应间隙位置的支管，所述电热丝设置于导热管内，所述炉体外侧上设置有与电热丝相连接的电源。

通过采用上述技术方案，利用凹槽，使得导热盖板在安装好后会与凸块平齐，从而更好的对玻璃进行均匀加热；利用电热丝、导热管和支管，使得壳体内可产生热量并向外传导，且被导热盖板传导至玻璃的底面上，实现对玻璃的加热；利用电源可控制电热丝的开启与关闭。

优选的，所述驱动组件包括转动杆、电机、若干锥齿轮一和锥齿轮二，所述转动杆转动设置于壳体的两侧上，所述锥齿轮一固定设置于传送辊上，所述锥齿轮二固定设置于转动杆上，所述锥齿轮一和锥齿轮二相互啮合，所述电机设置于炉体外侧上，且与转动杆传动连接。

通过采用上述技术方案，利用电机，可驱动转动杆进行旋转，从而带动锥齿轮二旋转；而利用锥齿轮二与锥齿轮一之间的啮合，使得锥齿轮一会被锥齿轮二带动旋转，从而带动传送辊进行旋转，并对玻璃传送。

优选的，所述炉体上设置有增加玻璃平整程度的压平辊。

通过采用上述技术方案，利用压平辊，使得玻璃在经过加热后可被进行压平，进一步的降低玻璃产生弯曲变形的可能性。

优选的，所述炉体外侧上设置有用于控制转动杆电机与电热丝电源的操作台。

通过采用上述技术方案，利用操作台，使得操作员可对转动杆电机与电热丝电源进行功率调节或开关的操作，从而对传送辊的传送效率和电热丝的加热效率进行调节，以满足不同规格的玻璃的不同需求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在玻璃钢化炉内设置与传送带相平齐的壳体，玻璃会被传送带送至壳体上，然后被壳体上由传送辊和驱动组件组成的传送机构继续传送，并在传送的过程中被其上方设置的电热管加热其顶面，被壳体内设置的由电热组件和导热盖板所组成的加热机构加热其底面，从而达到；两面同时加热的效果，使得加热更加均匀，玻璃的强度提升更加的高。并且由于依然时水平传送，所以其由于软化而发生形变的幅度也就最小。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的壳体、传送机构和加热机构的连接结构示意图；

图4为本实用新型的壳体、传送机构和加热机构的连接结构爆炸示意图。

附图标记：1、炉体；2、传送带；3、压平辊；4、电源；5、电机；6、操作台；7、电热管；8、壳体；9、导热管；10、电热丝；11、导热盖板；12、传送辊；13、锥齿轮一；14、锥齿轮二；15、转动杆；16、凸块；17、支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4所示，一种高强度玻璃的高效钢化加工装置，包括炉体1和炉体1顶部的电热管7，炉体1的两端设置有传送带2。需要加工的玻璃会被传送带2传送至炉体1内，然后电热管7会主要对其顶面加热。炉体1内固定设置有壳体8，壳体8的顶面与传送带2的平齐，玻璃被传送带2传送进炉体1内后，就会落在壳体8上。壳体8内设置有传送机构和加热机构，传送机构会对落在壳体8上的玻璃继续进行传送，而加热机构则会主要对玻璃的底面进行加热，从而使得玻璃的两面均受到加热，达到均匀加热的目的，增加了玻璃的强度，并且由于玻璃在被传送的过程中一直处在水平放置状态，因此不会由于软化而严重变形。

传送机构包括两排错位分布的传送辊12和驱动组件。壳体8内设置有若干凸块16，传送辊12水平转动设置于凸块16内，且传送辊12从凸块16的侧面安装。而传送辊12上还设置有从凸块16顶端延伸至凸块16外的传送部，传送部的高度在1-2CM之间。凸块16之间形成间隙，因此两个相邻传送辊12之间会间隔一段距离，使得玻璃在被传送时，其底端被传送辊12遮住的位置变小，从而更好的被加热。

而驱动组件则包括转动杆15、电机5、对应传送辊12数量的锥齿轮一13和锥齿轮二14。转动杆15水平设置且转动连接于壳体8的两侧上，锥齿轮一13固定设置于传送辊12靠外侧的一端上，锥齿轮二14则固定设置于转动杆15上，且锥齿轮一13和锥齿轮二14相互啮合。电机5设置于炉体1外侧上，且与转动杆15传动连接。当电机5启动后，就会驱动转动杆15旋转，锥齿轮二14就会一同进行旋转，并带动啮合的锥齿轮一13进行旋转，最终使得传送辊12旋转，对玻璃进行传送。且壳体8一侧转动杆15上固定有这一侧的所有锥齿轮二14，因此转动杆15可同时驱动这一侧的所有传送辊12进行旋转。

加热机构包括电热组件和导热盖板11，导热盖板11固定设置于壳体8的顶端，且设置有与凸块16相对应的凹槽，因此当导热盖板11安装好后，其会与凸块16相平齐，因此其与玻璃之间的间隙就为传送辊12的传送部的高度，也就是1-2CM，所以玻璃与导热盖板11之间距离十分的近。电热组件则包括电热丝10和导热管9，导热管9上设置有与对应凸块16间隙位置的支管17，电热丝10设置于导热管9内，炉体1外侧上设置有与电热丝10相连接的电源4。因此当电源4接通后，电热丝10就会开始产生热量，并经由导热管9和支管17向外传递，最终由导热盖板11处传导至玻璃上，实现对玻璃底部的加热。

炉体1上设置有压平辊3，当玻璃在炉体1内被加热软化并被传送出炉体1后，就会与压平辊3相接触，从而进行压平，确保冷却后的玻璃的平整程度。而炉体1外侧上设置有操作台6，操作员可对转动杆15的电机5与电热丝10的电源4进行功率的调节或开关的操作，从而对传送辊12的传送效率和电热丝10的加热效率进行调节，以满足不同规格的玻璃的不同需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高强度玻璃的高效钢化加工装置，包括炉体(1)和炉体(1)顶部用于加热玻璃的电热管(7)，所述炉体(1)的两端设置有传送带(2)，其特征在于：所述炉体(1)内固定设置有壳体(8)，所述壳体(8)的顶面与传送带(2)的平齐，所述壳体(8)内设置有用于传送玻璃的传送机构和用于玻璃均匀加热的加热机构，所述传送机构包括多排错位分布的传送辊(12)和用于驱动传送辊(12)旋转的驱动组件，所述加热机构包括电热组件和导热盖板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃的高效钢化加工装置，其特征在于：所述壳体(8)内设置有若干凸块(16)，所述传送辊(12)转动设置于凸块(16)内，所述传送辊(12)上设置有从凸块(16)顶端延伸至凸块(16)外的传送部。

3.根据权利要求2所述的一种高强度玻璃的高效钢化加工装置，其特征在于：所述导热盖板(11)设置于壳体(8)的顶端，所述导热盖板(11)上设置有与凸块(16)相对应的凹槽，所述凸块(16)之间形成间隙，所述电热组件包括电热丝(10)和导热管(9)，所述导热管(9)上设置有与对应间隙位置的支管(17)，所述电热丝(10)设置于导热管(9)内，所述炉体(1)外侧上设置有与电热丝(10)相连接的电源(4)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃的高效钢化加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动杆(15)、电机(5)、若干锥齿轮一(13)和锥齿轮二(14)，所述转动杆(15)转动设置于壳体(8)的两侧上，所述锥齿轮一(13)固定设置于传送辊(12)上，所述锥齿轮二(14)固定设置于转动杆(15)上，所述锥齿轮一(13)和锥齿轮二(14)相互啮合，所述电机(5)设置于炉体(1)外侧上，且与转动杆(15)传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种高强度玻璃的高效钢化加工装置，其特征在于：所述炉体(1)上设置有增加玻璃平整程度的压平辊(3)。

6.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃的高效钢化加工装置，其特征在于：所述炉体(1)外侧上设置有用于控制转动杆(15)电机(5)与电热丝(10)电源(4)的操作台(6)。

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