CN213416662U - 一种可调节送风方向的玻璃平弯钢化送风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节送风方向的玻璃平弯钢化送风系统，包括平钢化送风装置和弯钢化送风装置，所述平钢化送风装置与所述弯钢化送风装置相连接，所述平钢化送风装置包括第一集风箱和第二集风箱，所述弯钢化送风装置包括沿送风方向依次连接的第一过渡风管、第三集风箱、第二过渡风管和出风箱，所述第一集风箱的一端与所述第一过渡风管的进风端连接，所述第一集风箱的另一端与所述第二集风箱连接。所述可调节送风方向的玻璃平弯钢化送风系统，有效减少设备的占地面积，能够同时满足加工平钢化玻璃和弯钢化玻璃的送风需求，解决了现有平弯钢化送风系统占地面积大、使用灵活性差的问题。

Description

一种可调节送风方向的玻璃平弯钢化送风系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化技术领域，尤其涉及一种可调节送风方向的玻璃平弯钢化送风系统。

背景技术

随着科学技术的发展，在广泛应用玻璃的各个领域对玻璃制品的轻质、高强、安全性等方面的要求也越来越高，玻璃钢化技术随之而产生并迅速发展。物理钢化法是目前广为采用的一种生产钢化玻璃的方法，是把玻璃放在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度，然后出炉，向玻璃两面吹风进行快速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。目前，已有能够同时进行平钢化玻璃和弯钢化玻璃的玻璃钢化炉生产线，当生产不同类型的钢化玻璃时，通常需要控制玻璃钢化炉生产线送风系统的送风方向，现有控制送风方向的翻转闸板通常安装在平钢化集风箱的风管中，使得向弯钢化集风箱送风的过渡风管需要倾斜设置，过渡风管摆放受到限制，且风机无法直接设置于平钢化集风箱顶部，设备占地面积大，使用灵活性差。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种可调节送风方向的玻璃平弯钢化送风系统，有效减少设备的占地面积，能够同时满足加工平钢化玻璃和弯钢化玻璃的送风需求，解决了现有平弯钢化送风系统占地面积大、使用灵活性差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调节送风方向的玻璃平弯钢化送风系统，包括平钢化送风装置和弯钢化送风装置，所述平钢化送风装置与所述弯钢化送风装置相连接，所述平钢化送风装置包括第一集风箱和第二集风箱，所述弯钢化送风装置包括沿送风方向依次连接的第一过渡风管、第三集风箱、第二过渡风管和出风箱，所述第一集风箱的一端与所述第一过渡风管的进风端连接，所述第一集风箱的另一端与所述第二集风箱连接，所述第三集风箱、第一过渡风管、第一集风箱和第二集风箱依次连接成一字型结构；

所述第一集风箱连接有第一风机，所述第二集风箱连接有第二风机，所述第一集风箱与所述第一过渡风管之间设有第一风闸板，所述第一集风箱与所述第二集风箱之间设有第二风闸板，所述第一集风箱的下部设有第一出风管和驱动组件，所述第一出风管设有多个第一出风口，每个所述第一出风口均设有翻转闸板，所述驱动组件驱动所述翻转闸板翻转从而控制所述第一出风口的开闭，所述第二集风箱的下部沿左右方向间隔设置有多个第二出风管。

优选的，所述第一出风管沿前后间隔设置有两个第一集风腔，每个所述第一集风腔的下部的左右两端均连通设置有一个第一排风腔，每个所述第一排风腔均开设有一个所述第一出风口，每个所述翻转闸板可转动连接于对应的所述第一排风腔。

优选的，所述第一集风腔的横截面的截面形状为倒梯形。

优选的，所述第一排风腔的横截面的截面形状为矩形。

优选的，所述翻转闸板的前后两端均固定连接有转轴，所述转轴的一端与所述翻转闸板固定连接，所述转轴的另一端铰接于所述第一排风腔；

所述驱动组件包括第一驱动装置、连杆和四个传动块，每个所述传动块的一端均铰接于所述连杆，每个所述传动块的另一端分别与对应的所述翻转闸板的靠近所述第一集风箱的内侧的转轴固定连接，所述第一驱动装置的输出端与所述连杆连接。

优选的，所述第一集风箱的下部的一侧设置有安装组件，所述安装组件包括安装板和支架，所述安装板固定设置于所述第一集风箱的下部的一侧，所述支架固定设置于所述安装板的下部，所述第一驱动装置固定安装于所述支架。

优选的，所述第一驱动装置为气缸。

优选的，所述第二出风管沿前后间隔设置有两个第二集风腔，每个所述第二集风腔的下部的左右两端均连通设置有一个第二排风腔，每个所述第二排风腔均开设有一个第二出风口。

优选的，所述第二集风腔的横截面的截面形状为倒梯形。

优选的，所述第一集风箱还设有调风组件，所述调风组件包括调风板、第二驱动装置、主动传动杆、被动传动杆、四个齿轮和两条传动链条，所述主动传动杆架设于所述第一集风箱的箱体的下部的后端，所述被动传动杆架设于所述第一集风箱的箱体的底部的前端，所述主动传动杆和被动传动杆的左右两端均设有所述齿轮，所述第二驱动装置的输出端与所述主动传动杆连接；

一条所述传动链条套接于所述主动传动杆和被动传动杆的左端的齿轮，另一条所述传动链条套接于所述主动传动杆和被动传动杆的右端的齿轮；

所述调风板与两条所述传动链条固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在所述第一集风箱的第一出风口设置能够控制送风风向的所述翻转闸板，不需要将控制风向的部件设置在所述第一集风箱的上部，解决了控制风向的所述翻转闸板对所述第一过渡风管的摆放的限制，有效减少设备的占地面积，所述玻璃平弯钢化送风系统可用于加工平钢化玻璃或弯钢化玻璃时的送风调节，在能够满足不同品种钢化玻璃的加工的同时，使得送风风管的摆放更灵活，使用灵活性好，且送风效果好，能够同时满足加工平钢化玻璃和弯钢化玻璃的送风需求；

2、通过设置所述第一集风腔和第一排风腔，且每个所述第一排风腔均开设有一个所述第一出风口，使得从所述第一出风管送出的风能够均匀地吹入平风栅，保证了所述第一出风管的出风均匀性，从而保证对钢化玻璃的冷却效果；

3、通过所述驱动组件驱动所述翻转闸板的翻转，从而控制所述第一出风口的开闭，所述第一驱动装置驱动所述连杆左右移动，从而带动所述传动块转动，所述传动块带动对应的所述转轴的转动，从而带动对应的所述翻转闸板的翻转，驱动结构简单，安装方便，且驱动稳定性强，有效提高了设备的使用寿命。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一个实施例的玻璃平弯钢化送风系统的结构示意图(俯视图)；

图2是本实用新型一个实施例的第一集风箱和第二集风箱(部分)的正视图；

图3是本实用新型一个实施例的第一集风箱和第二集风箱(部分)的俯视图；

其中：平钢化送风装置1、第一集风箱3、第一出风管31、第一集风腔311、第一排风腔312、第一出风口313、翻转闸板314、转轴315、驱动组件32、第一驱动装置321、连杆322、传动块323、安装组件33、安装板331、支架332、调风组件34、第二驱动装置341、主动传动杆342、被动传动杆343、齿轮344、第二集风箱4、第二出风管41、第二集风腔411、第二排风腔412、第二出风口413、第一风机5、第二风机6、弯钢化送风装置2、第一过渡风管7、第三集风箱8、第二过渡风管9、出风箱10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

如图1至图3所示，一种可调节送风方向的玻璃平弯钢化送风系统，包括平钢化送风装置1和弯钢化送风装置2，所述平钢化送风装置1与所述弯钢化送风装置2相连接，所述平钢化送风装置1包括第一集风箱3和第二集风箱4，所述弯钢化送风装置2包括沿送风方向依次连接的第一过渡风管7、第三集风箱8、第二过渡风管9和出风箱10，所述第一集风箱3的一端与所述第一过渡风管7的进风端连接，所述第一集风箱3的另一端与所述第二集风箱4连接，所述第三集风箱8、第一过渡风管7、第一集风箱3和第二集风箱4依次连接成一字型结构；

所述第一集风箱3连接有第一风机5，所述第二集风箱4连接有第二风机6，所述第一集风箱3与所述第一过渡风管7之间设有第一风闸板，所述第一集风箱3与所述第二集风箱4之间设有第二风闸板，所述第一集风箱3的下部设有第一出风管31和驱动组件32，所述第一出风管31设有多个第一出风口313，每个所述第一出风口313均设有翻转闸板314，所述驱动组件32驱动所述翻转闸板314翻转从而控制所述第一出风口313的开闭，所述第二集风箱4的下部沿左右方向间隔设置有多个第二出风管41。

所述玻璃平弯钢化送风系统的工作原理如下：

当加工平钢化玻璃时，所述第一风闸板关闭，所述驱动组件32驱动所述翻转闸板314翻转从而控制所述第一出风口313打开，此时所述第一风机5和第二风机6供风只从所述第一集风箱3和第二集风箱4送风到平风栅，需要说明的是，当加工薄板玻璃时，由于所需风压较大，此时将所述第二风闸板关闭，所述第一风机5和第二风机6均启动，所述第一集风箱3和第二集风箱4分别独立送风，所述第一集风箱3送出的风可以对平钢化玻璃进行瞬间冷却钢化，所述第二集风箱4送出的风可以用于将钢化后的玻璃进行后续的冷却；当加工厚板玻璃时，由于不需要太高的风压，此时将所述第一风机5关停，将所述第二风闸板打开，只通过所述第二风机6供风即可，有效节能，且能够降低生产成本；

当加工弯钢化玻璃时，所述第一风闸板打开，所述第二风闸板关闭，所述驱动组件32驱动所述翻转闸板314翻转从而控制所述第一出风口313关闭，所述第一风机4启动供风，吹出的冷风依次经过所述第一过渡风管7、第三集风箱8、第二过渡风管9和出风箱10并送风到弯风栅；

通过在所述第一集风箱3的第一出风口313设置能够控制送风风向的所述翻转闸板314，不需要将控制风向的部件设置在所述第一集风箱3的上部，解决了控制风向的所述翻转闸板314对所述第一过渡风管7的摆放的限制，使得所述第三集风箱8、第一过渡风管7、第一集风箱3和第二集风箱4能够依次连接成一字型结构，所述第一过渡风管7不需要倾斜设置，有效减少设备的占地面积，所述玻璃平弯钢化送风系统可用于加工平钢化玻璃或弯钢化玻璃时的送风调节，在能够满足不同品种钢化玻璃的加工的同时，使得送风风管的摆放更灵活，使用灵活性好，且送风效果好，能够同时满足加工平钢化玻璃和弯钢化玻璃的送风需求。

具体地，所述第一出风管31沿前后间隔设置有两个第一集风腔311，每个所述第一集风腔311的下部的左右两端均连通设置有一个第一排风腔312，每个所述第一排风腔312均开设有一个所述第一出风口313，每个所述翻转闸板314可转动连接于对应的所述第一排风腔312。

通过设置所述第一集风腔311和第一排风腔312，且每个所述第一排风腔312均开设有一个所述第一出风口313，使得从所述第一出风管31送出的风能够均匀地吹入平风栅，保证了所述第一出风管31的出风均匀性，从而保证对钢化玻璃的冷却效果。

更进一步说明，所述第一集风腔311的横截面的截面形状为倒梯形。

通过将所述第一集风腔311的横截面的截面形状设置为倒梯形，使得从所述第一集风箱3中送出的风经过所述第一集风腔311能够聚集起来，提高了所述第一集风箱3的出风效果，从而提高了对钢化玻璃的冷却效果，保证了钢化玻璃的质量。

更进一步说明，所述第一排风腔311的横截面的截面形状为矩形。

通过将所述第一排风腔311的横截面的截面形状设置为矩形，从所述第一集风箱3中送出的风经过所述第一集风腔311的聚集后，再经过所述第一排风腔312均匀排出，保证了所述第一集风箱3出风时的出风稳定性，从而保证了对钢化玻璃进行冷却的均匀性。

具体地，所述翻转闸板314的前后两端均固定连接有转轴315，所述转轴315的一端与所述翻转闸板314固定连接，所述转轴315的另一端铰接于所述第一排风腔312；

所述驱动组件32包括第一驱动装置321、连杆322和四个传动块323，每个所述传动块323的一端均铰接于所述连杆321，每个所述传动块323的另一端分别与对应的所述翻转闸板314的靠近所述第一集风箱3的内侧的转轴315固定连接，所述第一驱动装置321的输出端与所述连杆322连接。

通过所述驱动组件32驱动所述翻转闸板314的翻转，从而控制所述第一出风口313的开闭，所述第一驱动装置321驱动所述连杆322左右移动，从而带动所述传动块323转动，所述传动块323带动对应的所述转轴315的转动，从而带动对应的所述翻转闸板314的翻转，驱动结构简单，安装方便，且驱动稳定性强，有效提高了设备的使用寿命。

优选的，所述第一集风箱3的下部的一侧设置有安装组件33，所述安装组件33包括安装板331和支架332，所述安装板331固定设置于所述第一集风箱3的下部的一侧，所述支架332固定设置于所述安装板331的下部，所述第一驱动装置321固定安装于所述支架332。

通过设置所述安装组件33，实现对所述第一驱动装置321的安装，提高了所述第一驱动装置321在使用时的稳定性，从而保证了所述翻转闸板314翻转时的翻转稳定性，使得所述翻转闸板314的翻转更加稳定可靠，保证设备的运行稳定。

优选的，所述第一驱动装置321为气缸。

所述第一驱动装置321采用气缸，结构简单，驱动动作迅速，反应快，能够快速驱动所述连杆322前后移动，从而带动所述传动块323转动，实现所述翻转闸板314的快速翻转，工作效率高，驱动灵活。

具体地，所述第二出风管41沿前后间隔设置有两个第二集风腔411，每个所述第二集风腔411的下部的左右两端均连通设置有一个第二排风腔412，每个所述第二排风腔412均开设有一个第二出风口413。

通过设置所述第二集风腔411和第二排风腔412，且每个所述第二排风腔412均开设有一个所述第二出风口413，使得从所述第二出风管41送出的风能够均匀地吹入平风栅，保证了所述第二出风管41的出风均匀性，大流量的风能够对钢化完的玻璃进行冷却，从而保证对钢化玻璃的冷却效果。

更进一步说明，所述第二集风腔411的横截面的截面形状为倒梯形。

通过将所述第二集风腔411的横截面的截面形状设置为倒梯形，使得从所述第二集风箱4中送出的风经过所述第二集风腔411能够聚集起来，提高了所述第二集风箱4的出风效果，从而提高了对钢化玻璃的冷却效果，保证了钢化玻璃的质量。

优选的，所述第一集风箱3还设有调风组件，所述调风组件包括调风板、第二驱动装置341、主动传动杆342、被动传动杆343、四个齿轮344和两条传动链条，所述主动传动杆342架设于所述第一集风箱3的箱体的下部的后端，所述被动传动杆架343设于所述第一集风箱3的箱体的底部的前端，所述主动传动杆342和被动传动杆343的左右两端均设有所述齿轮344，所述第二驱动装置341的输出端与所述主动传动杆342连接；

一条所述传动链条套接于所述主动传动杆342和被动传动杆343的左端的齿轮344，另一条所述传动链条套接于所述主动传动杆342和被动传动杆343的右端的齿轮344；

所述调风板与两条所述传动链条固定连接。

通过设置所述调风组件，所述第二驱动装置341驱动所述主动传动杆342转动，从而驱动两条所述传动链条转动，最后带动所述调风板前后移动，从所述第一集风箱3中吹出的风在所述调风板的挡风作用下，能够调节出风效果，使得所述第一集风箱3可以满足不同厚度的玻璃的钢化要求。

优选的，所述第二驱动装置341为电机。

所述第二驱动装置341采用电机，结构简单，控制方便，使用稳定性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可调节送风方向的玻璃平弯钢化送风系统，包括平钢化送风装置和弯钢化送风装置，所述平钢化送风装置与所述弯钢化送风装置相连接，其特征在于，所述平钢化送风装置包括第一集风箱和第二集风箱，所述弯钢化送风装置包括沿送风方向依次连接的第一过渡风管、第三集风箱、第二过渡风管和出风箱，所述第一集风箱的一端与所述第一过渡风管的进风端连接，所述第一集风箱的另一端与所述第二集风箱连接，所述第三集风箱、第一过渡风管、第一集风箱和第二集风箱依次连接成一字型结构；

所述第一集风箱连接有第一风机，所述第二集风箱连接有第二风机，所述第一集风箱与所述第一过渡风管之间设有第一风闸板，所述第一集风箱与所述第二集风箱之间设有第二风闸板，所述第一集风箱的下部设有第一出风管和驱动组件，所述第一出风管设有多个第一出风口，每个所述第一出风口均设有翻转闸板，所述驱动组件驱动所述翻转闸板翻转从而控制所述第一出风口的开闭，所述第二集风箱的下部沿左右方向间隔设置有多个第二出风管。

2.根据权利要求1所述的可调节送风方向的玻璃平弯钢化送风系统，其特征在于，所述第一出风管沿前后间隔设置有两个第一集风腔，每个所述第一集风腔的下部的左右两端均连通设置有一个第一排风腔，每个所述第一排风腔均开设有一个所述第一出风口，每个所述翻转闸板可转动连接于对应的所述第一排风腔。

3.根据权利要求2所述的可调节送风方向的玻璃平弯钢化送风系统，其特征在于，所述第一集风腔的横截面的截面形状为倒梯形。

4.根据权利要求3所述的可调节送风方向的玻璃平弯钢化送风系统，其特征在于，所述第一排风腔的横截面的截面形状为矩形。

5.根据权利要求2所述的可调节送风方向的玻璃平弯钢化送风系统，其特征在于，所述翻转闸板的前后两端均固定连接有转轴，所述转轴的一端与所述翻转闸板固定连接，所述转轴的另一端铰接于所述第一排风腔；

所述驱动组件包括第一驱动装置、连杆和四个传动块，每个所述传动块的一端均铰接于所述连杆，每个所述传动块的另一端分别与对应的所述翻转闸板的靠近所述第一集风箱的内侧的转轴固定连接，所述第一驱动装置的输出端与所述连杆连接。

6.根据权利要求5所述的可调节送风方向的玻璃平弯钢化送风系统，其特征在于，所述第一集风箱的下部的一侧设置有安装组件，所述安装组件包括安装板和支架，所述安装板固定设置于所述第一集风箱的下部的一侧，所述支架固定设置于所述安装板的下部，所述第一驱动装置固定安装于所述支架。

7.根据权利要求5所述的可调节送风方向的玻璃平弯钢化送风系统，其特征在于，所述第一驱动装置为气缸。

8.根据权利要求1所述的可调节送风方向的玻璃平弯钢化送风系统，其特征在于，所述第二出风管沿前后间隔设置有两个第二集风腔，每个所述第二集风腔的下部的左右两端均连通设置有一个第二排风腔，每个所述第二排风腔均开设有一个第二出风口。

9.根据权利要求8所述的可调节送风方向的玻璃平弯钢化送风系统，其特征在于，所述第二集风腔的横截面的截面形状为倒梯形。

10.根据权利要求1所述的可调节送风方向的玻璃平弯钢化送风系统，其特征在于，所述第一集风箱还设有调风组件，所述调风组件包括调风板、第二驱动装置、主动传动杆、被动传动杆、四个齿轮和两条传动链条，所述主动传动杆架设于所述第一集风箱的箱体的下部的后端，所述被动传动杆架设于所述第一集风箱的箱体的底部的前端，所述主动传动杆和被动传动杆的左右两端均设有所述齿轮，所述第二驱动装置的输出端与所述主动传动杆连接；

一条所述传动链条套接于所述主动传动杆和被动传动杆的左端的齿轮，另一条所述传动链条套接于所述主动传动杆和被动传动杆的右端的齿轮；

所述调风板与两条所述传动链条固定连接。

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