CN216273747U - 一种玻璃制品退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃制品退火炉,包括放置板,所述放置板顶部开设有凹槽,所述凹槽内等距设置于转动辊,且所述转动辊前后两端均与放置板连接,所述放置板顶部中间设置有炉体,所述炉体内腔前后两侧对称嵌设有第一加热管,所述炉体左侧设置有预热机构,所述炉体右侧设置有收集机构,所述预热机构与收集机构之间设置有导热机构,所述预热机构包括预热罩、安装板、腔室与导孔,本实用新型结构简单,设计合理,对于该退火炉,通过转动辊输送出炉体的玻璃制品,其发散出的热量通过导热机构导至预热罩内,对预热罩内的玻璃制品进行预热,使玻璃制品不易因直接进入炉体而受热不均导至爆裂,从而提高一定的安全性以及降低材料的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃制品退火炉,属于玻璃生产加工设备技术领域。
背景技术
玻璃是硅酸盐类非金属材料,主要成分是硅酸盐复盐,是一种无规则结构的非晶态固体,广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物,另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等,在对玻璃制品进行退火时,若玻璃制品直接进入退火炉内,有一定几率会发生爆裂,其是因为玻璃遇急热时,会发生热胀作用,但是各个部分的热涨程度和方向会有所不同,而玻璃延展性太差,所以就会裂开,若对玻璃制品进行预热,会提高玻璃的温度,使其更好的适应退火炉内的温度,为此,提供一种玻璃制品退火炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃制品退火炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种玻璃制品退火炉,包括放置板,所述放置板顶部开设有凹槽,所述凹槽内等距设置于转动辊,且所述转动辊前后两端均与放置板连接,所述放置板顶部中间设置有炉体,所述炉体内腔前后两侧对称嵌设有第一加热管,所述炉体左侧设置有预热机构,所述炉体右侧设置有收集机构,所述预热机构与收集机构之间设置有导热机构。
进一步的,所述预热机构包括预热罩、安装板、腔室与导孔,所述预热罩设置于炉体左侧,且所述预热罩底部与放置板连接,所述安装板设置于预热罩内腔顶部,所述腔室开设于安装板内,所述导孔阵列开设于安装板底部,所述导孔顶端与腔室相连通。
进一步的,所述收集机构包括收集罩与导向罩,所述收集罩设置于炉体右侧,且所述收集罩底部与放置板连接,所述导向罩设置于收集罩内腔顶部。
进一步的,所述导热机构包括风机、第一导管与第二导管,所述风机设置于炉体顶部,所述第一导管一端与风机连接,所述第一导管另一端与安装板内的腔室连通,所述第二导管一端与风机连接,所述第二导管另一端与导向罩连接。
进一步的,所述收集罩前侧设置有透明窗。
进一步的,所述放置板内开设有与凹槽相连通的设备槽,所述设备槽内嵌设有第二加热管。
本实用新型的有益效果是:
1、对于该退火炉,通过转动辊输送出炉体的玻璃制品,其发散出的热量通过导热机构导至预热罩内,对预热罩内的玻璃制品进行预热,使玻璃制品不易因直接进入炉体而受热不均导至爆裂,从而提高一定的安全性以及降低材料的损耗。
2、通过设置透明窗,在玻璃制品处于收集罩内时,能够提前进行准备,将玻璃制品取出,通过设置第二加热管,使玻璃制品受热更加的充分。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种玻璃制品退火炉的整体结构示意图;
图2是本实用新型一种玻璃制品退火炉的内部结构示意图;
图3是本实用新型一种玻璃制品退火炉的A部分放大示意图;
图4是本实用新型一种玻璃制品退火炉的B部分放大示意图;
图中标号:1、放置板;2、凹槽;3、转动辊;4、炉体;5、第一加热管;6、预热机构;7、收集机构;8、导热机构;9、预热罩;10、安装板;11、腔室;12、导孔;13、收集罩;14、导向罩;15、风机;16、第一导管;17、第二导管;18、透明窗;19、设备槽;20、第二加热管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种玻璃制品退火炉,包括放置板1,所述放置板1顶部开设有凹槽2,所述凹槽2内等距设置于转动辊3,且所述转动辊3前后两端均与放置板1连接,所述放置板1顶部中间设置有炉体4,所述炉体4内腔前后两侧对称嵌设有第一加热管5,所述炉体4左侧设置有预热机构6,所述炉体4右侧设置有收集机构7,所述预热机构6与收集机构7之间设置有导热机构8。
具体的,如图1-图4所示,所述预热机构6包括预热罩9、安装板10、腔室11与导孔12,所述预热罩9设置于炉体4左侧,且所述预热罩9底部与放置板1连接,所述安装板10设置于预热罩9内腔顶部,所述腔室11开设于安装板10内,所述导孔12阵列开设于安装板10底部,所述导孔12顶端与腔室11相连通,所述收集机构7包括收集罩13与导向罩14,所述收集罩13设置于炉体4右侧,且所述收集罩13底部与放置板1连接,所述导向罩14设置于收集罩13内腔顶部,所述导热机构8包括风机15、第一导管16与第二导管17,所述风机15设置于炉体4顶部,所述第一导管16一端与风机15连接,所述第一导管16另一端与安装板10内的腔室11连通,所述第二导管17一端与风机15连接,所述第二导管17另一端与导向罩14连接,开启风机15,将玻璃制品散发出的热量依次通过导向罩14、第二导管17、第一导管16、腔室11以及导孔12导至预热罩9内的玻璃制品上,对玻璃制品进行预热。
具体的,如图1所示,所述收集罩13前侧设置有透明窗18,在玻璃制品处于收集罩13内时,能够提前进行准备,将玻璃制品取出。
具体的,如图2所示,所述放置板1内开设有与凹槽2相连通的设备槽19,所述设备槽19内嵌设有第二加热管20,使玻璃制品受热更加的充分。
本实用新型工作原理:通过外接电源为风机15、第一加热管5以及第二加热管20进行供电,开启第一加热管5以及第二加热管20对炉体4内的玻璃制品进行加热,由炉体4内输送出的玻璃制品,通过转动辊3导至收集罩13内,开启风机15,将玻璃制品散发出的热量依次通过导向罩14、第二导管17、第一导管16、腔室11以及导孔12导至预热罩9内的玻璃制品上,对玻璃制品进行预热,并且预热罩9是与炉体4以及凹槽2内的设备槽19是连通的,所以预热罩9内的玻璃制品也会吸收到第一加热管5以及第二加热管20产生的热量。
以上为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种玻璃制品退火炉,包括放置板(1),其特征在于:所述放置板(1)顶部开设有凹槽(2),所述凹槽(2)内等距设置于转动辊(3),且所述转动辊(3)前后两端均与放置板(1)连接,所述放置板(1)顶部中间设置有炉体(4),所述炉体(4)内腔前后两侧对称嵌设有第一加热管(5),所述炉体(4)左侧设置有预热机构(6),所述炉体(4)右侧设置有收集机构(7),所述预热机构(6)与收集机构(7)之间设置有导热机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品退火炉,其特征在于:所述预热机构(6)包括预热罩(9)、安装板(10)、腔室(11)与导孔(12),所述预热罩(9)设置于炉体(4)左侧,且所述预热罩(9)底部与放置板(1)连接,所述安装板(10)设置于预热罩(9)内腔顶部,所述腔室(11)开设于安装板(10)内,所述导孔(12)阵列开设于安装板(10)底部,所述导孔(12)顶端与腔室(11)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃制品退火炉,其特征在于:所述收集机构(7)包括收集罩(13)与导向罩(14),所述收集罩(13)设置于炉体(4)右侧,且所述收集罩(13)底部与放置板(1)连接,所述导向罩(14)设置于收集罩(13)内腔顶部。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃制品退火炉,其特征在于:所述导热机构(8)包括风机(15)、第一导管(16)与第二导管(17),所述风机(15)设置于炉体(4)顶部,所述第一导管(16)一端与风机(15)连接,所述第一导管(16)另一端与安装板(10)内的腔室(11)连通,所述第二导管(17)一端与风机(15)连接,所述第二导管(17)另一端与导向罩(14)连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃制品退火炉,其特征在于:所述收集罩(13)前侧设置有透明窗(18)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃制品退火炉,其特征在于:所述放置板(1)内开设有与凹槽(2)相连通的设备槽(19),所述设备槽(19)内嵌设有第二加热管(20)。
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CN202123239364.XU CN216273747U (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种玻璃制品退火炉 |
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CN202123239364.XU Active CN216273747U (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种玻璃制品退火炉 |
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CN116924665A (zh) * | 2023-09-15 | 2023-10-24 | 江苏达鑫玻璃工程有限公司 | 一种用于玻璃制品的退火炉 |
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CN116924665A (zh) * | 2023-09-15 | 2023-10-24 | 江苏达鑫玻璃工程有限公司 | 一种用于玻璃制品的退火炉 |
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