CN218111356U - 一种多功能水环切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切粒机领域，具体公开了一种多功能水环切粒机，包括底板，所述底板的顶部安装有两组前后分布的滑座，两组所述滑座的顶部嵌合安装有活动板，所述活动板的顶部安装有抬升架，所述抬升架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过轴安装有旋切刀片，所述底板的顶部安装有固定板，且固定板的一侧外壁与两组滑座的一端贴合，所述活动板的底部安装有滑筒，所述固定板的一侧外壁安装有丝杆，且丝杆的一端贯穿滑筒的内部，所述底板的一侧外壁安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与丝杆的远离固定板的一端连接，本切粒机中可调节物质切粒的颗粒大小，同时物质挤出时可受到降温作用，继而加快其硬化的速率。

Description

一种多功能水环切粒机

技术领域

本实用新型涉及切粒机领域，具体是一种多功能水环切粒机。

背景技术

环切粒机是应用在挤出机上比较广泛的切粒方式，适用于大多数的树脂加工，如PE、PP填充母料、PPR管、热缩管材料等。

但是，现有的水环切粒机其在实际应用中，无法根据需要控制物质切粒的颗粒大小，继而降低了切粒机的适用性。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型提供一种多功能水环切粒机，解决了现有的水环切粒机其在实际应用中，无法根据需要控制物质切粒的颗粒大小，继而降低了切粒机的适用性的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种多功能水环切粒机，包括底板，所述底板的顶部安装有两组前后分布的滑座，两组所述滑座的顶部嵌合安装有活动板，所述活动板的顶部安装有抬升架，所述抬升架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过轴安装有旋切刀片，所述底板的顶部安装有固定板，且固定板的一侧外壁与两组滑座的一端贴合，所述活动板的底部安装有滑筒，所述固定板的一侧外壁安装有丝杆，且丝杆的一端贯穿滑筒的内部，所述底板的一侧外壁安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与丝杆的远离固定板的一端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的底部安装有多组均匀布置的弹性机构，多组所述弹性机构的底部安装有底座，所述底座的四组拐角处均安装有限位弧板，且四组限位弧板凹陷处的内壁均与底板的外表面贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的顶部安装有支撑架，且支撑架位于固定板远离滑座的一侧，所述支撑架的顶部安装有挤出筒，所述挤出筒的顶部安装有投料管口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤出筒靠近旋切刀片的一侧外壁螺纹连接有塑型出料盘，所述塑型出料盘的空间内部设置有冷水腔，所述塑型出料盘的顶部安装有进水管，所述塑型出料盘底部安装有排水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤出筒远离旋切刀片的一侧外壁安装有转动电机，所述转动电机的输出端通过轴安装有螺旋送料架，且螺旋送料架处于挤出筒的空间内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的顶部安装有U型框板，且U型框板的一侧外壁与固定板的外表面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过伺服电机的运行，其可带动丝杆朝向顺时针方向或者逆时针方向转动，然后促使滑筒顺着丝杆转动的方向而相应朝向一侧移动，此时丝杆顶部各个部件跟随移动，以便自主改变旋切刀片与塑型出料盘之间的间距，继而适当调整从塑型出料盘处挤出后被切割的颗粒物的大小，同时通过弹性机构的设置，可有效减小切粒机运行时所产生的噪音以及对各部件的冲击力，且配合冷水腔的设定，进水管与排水管均外接冷水机构，其中冷水机构输送水体顺着进水管导入至冷水腔的空间内部，而后顺着冷水腔的内壁传递至塑型出料盘内部的物质所在处，用以降低其实际温度，降低其硬化所需时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型底板、弹性机构与底座的结构示意图；

图3为本实用新型塑型出料盘与冷水腔的结构示意图；

图4为本实用新型转动电机与螺旋送料架的结构示意图。

图中：1、底板；2、滑座；3、活动板；4、抬升架；5、驱动电机；6、旋切刀片；7、滑筒；8、丝杆；9、伺服电机；10、弹性机构；11、底座；12、限位弧板；13、支撑架；14、挤出筒；15、投料管口；16、塑型出料盘；17、冷水腔；18、进水管；19、排水管；20、转动电机；21、螺旋送料架；22、U型框板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，在本实施例中，结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式提供了一种多功能水环切粒机，包括底板1，底板1的顶部安装有两组前后分布的滑座2，两组滑座2的顶部嵌合安装有活动板3，活动板3的顶部安装有抬升架4，抬升架4的顶部安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端通过轴安装有旋切刀片6，底板1的顶部安装有固定板，且固定板的一侧外壁与两组滑座2的一端贴合，活动板3的底部安装有滑筒7，固定板的一侧外壁安装有丝杆8，且丝杆8的一端贯穿滑筒7的内部，底板1的一侧外壁安装有伺服电机9，且伺服电机9的输出端与丝杆8的远离固定板的一端连接。

底板1为其顶部各部件提供综合安装场地，便于其顶部各部件之间相互组合，滑座2与活动板3之间处于非固定贴合状态，其中对活动板3施加推动力或者拉力时，其可相应在两组滑座2的顶部滑动，以改变活动板3与支撑架13之间的间距，抬升架4的设置可便于驱动电机5安装在一定的高度位置，驱动电机5启动后，其输出轴可相应带动旋切刀片6朝向设定方向转动，当旋切刀片6与塑型出料盘16的表面贴合时，其转动的同时，可便于将从塑型出料盘16处挤出的物质切成颗粒状，通过伺服电机9的运行，其可带动丝杆8朝向顺时针方向或者逆时针方向转动，然后促使滑筒7顺着丝杆8转动的方向而相应朝向一侧移动，此时丝杆8顶部各个部件跟随移动，以便自主改变旋切刀片6与塑型出料盘16之间的间距，继而适当调整从塑型出料盘16处挤出后被切割的颗粒物的大小。

底板1的底部安装有多组均匀布置的弹性机构10，多组弹性机构10的底部安装有底座11，底座11的四组拐角处均安装有限位弧板12，且四组限位弧板12凹陷处的内壁均与底板1的外表面贴合。

弹性机构10本身具有一定的弹性性能和复位性作用，本切粒机在实际运行的过程中，多组电机机构会产生较大的震动，此震动所产生的冲击力向下传递至弹性机构10所在处，可被吸收一部分，继而可有效减小切粒机运行时所产生的噪音以及对各部件的冲击力，同时配合四组限位弧板12，可有效保证弹性机构10收缩时不会出现较大弯折，促使底座11与底板1之间始终处于同一竖直线上。

底板1的顶部安装有支撑架13，且支撑架13位于固定板远离滑座2的一侧，支撑架13的顶部安装有挤出筒14，挤出筒14的顶部安装有投料管口15，挤出筒14靠近旋切刀片6的一侧外壁螺纹连接有塑型出料盘16，塑型出料盘16的空间内部设置有冷水腔17，塑型出料盘16的顶部安装有进水管18，塑型出料盘16底部安装有排水管19，挤出筒14远离旋切刀片6的一侧外壁安装有转动电机20，转动电机20的输出端通过轴安装有螺旋送料架21，且螺旋送料架21处于挤出筒14的空间内部。

支撑架13将挤出筒14抬升至合适的高度位置，促使塑型出料盘16的圆心与旋切刀片6的中心点处于同一水平线上，同时为挤出筒14提供较为稳定的支撑力，工作人员可从投料管口15处投放需要切粒的物质，然后其可进入挤出筒14的空间内部等待排出，其中通过转动电机20的运行，可带动螺旋送料架21朝向设定方向转动，而后便于将挤出筒14空间内部的物质传送至塑型出料盘16处，之后从塑型出料盘16表面所设置的多组通槽处往外排出，进水管18与排水管19均外接冷水机构，其中冷水机构输送水体顺着进水管18导入至冷水腔17的空间内部，而后顺着冷水腔17的内壁传递至塑型出料盘16内部的物质所在处，用以降低其实际温度，降低其硬化所需时间，之后其冷水又可从排水管19导出至冷水机构所在处，以此形成循环。

底板1的顶部安装有U型框板22，且U型框板22的一侧外壁与固定板的外表面贴合。

U型框板22与固定板之间可围合成一组框体，继而从塑型出料盘16掉落的物质能够收集于此框体的空间内部。

本实用新型的工作原理是：工作人员将需要切粒的物质从投料管口15处投放进入挤出筒14内部，之后启动转动电机20，促使其输出轴带动螺旋送料架21朝向设定方向转动，而后便于将挤出筒14空间内部的物质传送至塑型出料盘16处，之后从塑型出料盘16表面所设置的多组通槽处往外排出，同时配合伺服电机9的运行，带动丝杆8朝向顺时针方向或者逆时针方向转动，然后促使滑筒7顺着丝杆8转动的方向而相应朝向一侧移动，此时丝杆8顶部各个部件跟随移动，以便自主改变旋切刀片6与塑型出料盘16之间的间距，同时启动驱动电机5，用以带动旋切刀片6朝向设定方向转动，可便于将从塑型出料盘16处挤出的物质切成颗粒状，本切粒机运行之前，进水管18与排水管19均外接冷水机构，其中冷水机构输送水体顺着进水管18导入至冷水腔17的空间内部，而后顺着冷水腔17的内壁传递至塑型出料盘16内部的物质所在处，用以降低其实际温度，降低其硬化所需时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能水环切粒机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部安装有两组前后分布的滑座（2），两组所述滑座（2）的顶部嵌合安装有活动板（3），所述活动板（3）的顶部安装有抬升架（4），所述抬升架（4）的顶部安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端通过轴安装有旋切刀片（6），所述底板（1）的顶部安装有固定板，且固定板的一侧外壁与两组滑座（2）的一端贴合，所述活动板（3）的底部安装有滑筒（7），所述固定板的一侧外壁安装有丝杆（8），且丝杆（8）的一端贯穿滑筒（7）的内部，所述底板（1）的一侧外壁安装有伺服电机（9），且伺服电机（9）的输出端与丝杆（8）的远离固定板的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能水环切粒机，其特征在于，所述底板（1）的底部安装有多组均匀布置的弹性机构（10），多组所述弹性机构（10）的底部安装有底座（11），所述底座（11）的四组拐角处均安装有限位弧板（12），且四组限位弧板（12）凹陷处的内壁均与底板（1）的外表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种多功能水环切粒机，其特征在于，所述底板（1）的顶部安装有支撑架（13），且支撑架（13）位于固定板远离滑座（2）的一侧，所述支撑架（13）的顶部安装有挤出筒（14），所述挤出筒（14）的顶部安装有投料管口（15）。

4.根据权利要求3所述的一种多功能水环切粒机，其特征在于，所述挤出筒（14）靠近旋切刀片（6）的一侧外壁螺纹连接有塑型出料盘（16），所述塑型出料盘（16）的空间内部设置有冷水腔（17），所述塑型出料盘（16）的顶部安装有进水管（18），所述塑型出料盘（16）底部安装有排水管（19）。

5.根据权利要求3所述的一种多功能水环切粒机，其特征在于，所述挤出筒（14）远离旋切刀片（6）的一侧外壁安装有转动电机（20），所述转动电机（20）的输出端通过轴安装有螺旋送料架（21），且螺旋送料架（21）处于挤出筒（14）的空间内部。

6.根据权利要求1所述的一种多功能水环切粒机，其特征在于，所述底板（1）的顶部安装有U型框板（22），且U型框板（22）的一侧外壁与固定板的外表面贴合。

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