CN218110361U - 一种平衡轴齿轮制备用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光装置领域，具体的说是一种平衡轴齿轮制备用抛光装置，包括固定机构，所述固定机构的一侧设置有打磨盘，所述打磨盘的内壁设置有传动杆，所述传动杆的一端设置有减速电机，所述减速电机的底部设置有升降板，所述升降板的底部设置有升降装置，所述升降装置的底部设置有底板；通过在使用时将设备放置到需要打磨的位置，然后使用升降装置来调节设备的打磨高度，调节过程中对打磨位置进行适配，适配完毕后减速电机运行，带动传动杆进行旋转，传动杆旋转过程中带动打磨盘进行打磨工作，在需要进行更换打磨盘的时候，逆时针旋转固定机构，将固定机构从传动杆上取下，取下后更换新的打磨盘来进行适配。

Description

一种平衡轴齿轮制备用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置领域，具体是一种平衡轴齿轮制备用抛光装置。

背景技术

抛光装置也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

抛光装置可以有效的对机械表面进行打磨，在使用时对于平衡轴齿轮的养护效果有更稳定的保障，在使用时让设备的运行状态及结构稳定性都有更稳定的提升，在使用时对平衡轴齿轮的运行稳定性及安全性都有更稳定的提升。

现有的平衡轴齿轮制备用抛光装置在使用时对不同规格的平衡齿轮的适配效果没有有效的提升，在使用时对适配效果没有有效的提升，在使用时对抛光效果及全面性没有有效的提升；

因此，针对上述问题提出一种平衡轴齿轮制备用抛光装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的平衡轴齿轮制备用抛光装置在使用时对不同规格的平衡齿轮的适配效果没有有效的提升，在使用时对适配效果没有有效的提升，在使用时对抛光效果及全面性没有有效的提升的问题，本实用新型提出一种平衡轴齿轮制备用抛光装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种平衡轴齿轮制备用抛光装置，包括固定机构，所述固定机构的一侧设置有打磨盘，所述打磨盘的内壁设置有传动杆，所述传动杆的一端设置有减速电机。

所述减速电机的底部设置有升降板，所述升降板的底部设置有升降装置，所述升降装置的底部设置有底板。

优选的，所述减速电机的顶部设置有把手，且把手与减速电机之间通过焊接连接，通过焊接连接可以有效的保障设备的结构稳定性及安全性。

优选的，所述升降装置的底部设置有安装螺丝，且升降板通过升降装置与底板构成升降结构，通过升降结构可以有效的保障设备的调节效果及稳定性。

优选的，所述传动杆包括螺槽、啮合槽、啮合杆、转筒和限位筒，且啮合杆的一端开设螺槽，且啮合杆的外壁开设啮合槽，且啮合杆的一端设置转筒，且转筒的外壁设置限位筒，且转筒与限位筒之间通过焊接连接，通过焊接连接可以有效的保障设备的升降稳定性及安全性，在使用时让设备的结构安全性也有更有效的提升。

优选的，所述打磨盘包括啮合块、固定筒和打磨圈，且固定筒的内壁设置啮合块，且固定筒的外壁设置打磨圈，且固定筒与打磨圈之间通过胶粘连接，通过胶粘连接让设备的打磨效果及打磨安全性都有更稳定的保障。

优选的，所述固定机构包括螺母、垫片和螺杆，且螺母的一端设置螺杆，且螺杆的外壁设置垫片，且垫片与螺杆之间构成贯穿结构，通过贯穿结构可以有效的保障设备的结构安全性及稳定性。

优选的，所述升降装置包括顶板、预留洞口、电动推杆和套筒，且顶板的顶部开设预留洞口，且顶板的底部设置电动推杆，且电动推杆的底部设置套筒，且电动推杆的中轴线与套筒的中轴线重合设置，通过中轴线重合设置让设备的升降垂直度有更稳定的提升，在使用时让设备的运行状态及安全性都有更全面的保障。

优选的，所述打磨盘通过固定机构与传动杆构成可拆卸结构，且传动杆通过固定机构与打磨盘构成限位结构，通过可拆卸结构让设备的结构稳定性及拆卸效率都有有效的提升。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过固定机构、打磨盘、传动杆、减速电机、升降板、升降装置和底板之间的配合工作可以有效的对打磨盘进行拆卸更换，通过更换打磨盘可以有效的按照需要打磨的平衡轴齿轮规格进行适配，对平衡轴齿轮的打磨抛光效果有更稳定的保障，在使用时适配性及全面性有更有效的提升，在使用时让设备的运行状态及运行安全性都有更稳定的保障，在使用时将设备放置到需要打磨的位置，然后使用升降装置来调节设备的打磨高度，调节过程中对打磨位置进行适配，适配完毕后减速电机运行，带动传动杆进行旋转，传动杆旋转过程中带动打磨盘进行打磨工作，在需要进行更换打磨盘的时候，逆时针旋转固定机构，将固定机构从传动杆上取下，取下后更换新的打磨盘来进行适配，适配完毕后将固定机构贴合传动杆的一端，然后顺时针旋转来进行固定，固定完毕后减速电机重新运行，进行抛光工作，通过打磨盘可拆卸让设备的打磨效果及打磨稳定性都有有效的提升，在使用时让设备的运行状态及抛光合格率都有有效的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的传动杆结构示意图；

图3为本实用新型的打磨盘结构示意图；

图4为本实用新型的固定机构结构示意图；

图5为本实用新型的升降装置结构示意图。

图中：1、固定机构；101、螺母；102、垫片；103、螺杆；2、打磨盘；201、啮合块；202、固定筒；203、打磨圈；3、传动杆；301、螺槽；302、啮合槽；303、啮合杆；304、转筒；305、限位筒；4、把手；5、减速电机；6、升降板；7、升降装置；701、顶板；702、预留洞口；703、电动推杆；704、套筒；8、安装螺丝；9、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种平衡轴齿轮制备用抛光装置，包括固定机构1，固定机构1的一侧设置有打磨盘2，打磨盘2的内壁设置有传动杆3，传动杆3的一端设置有减速电机5。

减速电机5的底部设置有升降板6，升降板6的底部设置有升降装置7，升降装置7的底部设置有底板9。

本实施例，减速电机5的顶部设置有把手4，且把手4与减速电机5之间通过焊接连接；工作时，在使用时可以有效的保障设备的移动稳定性，对设备的结构稳定性也有更有效的提升。

本实施例，升降装置7的底部设置有安装螺丝8，且升降板6通过升降装置7与底板9构成升降结构；工作时，可以有效的提升设备的调节效果，在使用时让设备的运行状态及安全性都有有效的保障。

本实施例，传动杆3包括螺槽301、啮合槽302、啮合杆303、转筒304和限位筒305，且啮合杆303的一端开设螺槽301，且啮合杆303的外壁开设啮合槽302，且啮合杆303的一端设置转筒304，且转筒304的外壁设置限位筒305，且转筒304与限位筒305之间通过焊接连接；工作时，可以有效的保障设备的结构稳定性，在使用时让设备的传动稳定性及传动效率都有有效的保障。

本实施例，打磨盘2包括啮合块201、固定筒202和打磨圈203，且固定筒202的内壁设置啮合块201，且固定筒202的外壁设置打磨圈203，且固定筒202与打磨圈203之间通过胶粘连接；工作时，可以有效的保障设备的传动安全性及稳定性，在使用时让打磨效果也有更稳定的保障。

本实施例，固定机构1包括螺母101、垫片102和螺杆103，且螺母101的一端设置螺杆103，且螺杆103的外壁设置垫片102，且垫片102与螺杆103之间构成贯穿结构；工作时，可以有效的保障设备的结构稳定性，在使用时让设备的固定状态也有更好的提升。

本实施例，升降装置7包括顶板701、预留洞口702、电动推杆703和套筒704，且顶板701的顶部开设预留洞口702，且顶板701的底部设置电动推杆703，且电动推杆703的底部设置套筒704，且电动推杆703的中轴线与套筒704的中轴线重合设置；工作时，可以有效的保障设备的调节效果，在使用时让设备的打磨高度调节效果都有更稳定的保障。

本实施例，打磨盘2通过固定机构1与传动杆3构成可拆卸结构，且传动杆3通过固定机构1与打磨盘2构成限位结构；工作时，可以有效的保障设备的打磨盘2更换稳定性及更换效率。

工作原理，在使用时将设备放置到需要打磨的位置，然后使用升降装置7来调节设备的打磨高度，调节过程中对打磨位置进行适配，适配完毕后减速电机5运行，带动传动杆3进行旋转，传动杆3旋转过程中带动打磨盘2进行打磨工作，在需要进行更换打磨盘2的时候，逆时针旋转固定机构1，将固定机构1从传动杆3上取下，取下后更换新的打磨盘2来进行适配，适配完毕后将固定机构1贴合传动杆3的一端，然后顺时针旋转来进行固定，固定完毕后减速电机5重新运行，进行抛光工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种平衡轴齿轮制备用抛光装置，其特征在于：包括固定机构（1），所述固定机构（1）的一侧设置有打磨盘（2），所述打磨盘（2）包括啮合块（201）、固定筒（202）和打磨圈（203），且固定筒（202）的内壁设置啮合块（201），且固定筒（202）的外壁设置打磨圈（203），且固定筒（202）与打磨圈（203）之间通过胶粘连接，

所述打磨盘（2）的内壁设置有传动杆（3），所述传动杆（3）的一端设置有减速电机（5），所述传动杆（3）包括螺槽（301）、啮合槽（302）、啮合杆（303）、转筒（304）和限位筒（305），且啮合杆（303）的一端开设螺槽（301），且啮合杆（303）的外壁开设啮合槽（302），且啮合杆（303）的一端设置转筒（304），且转筒（304）的外壁设置限位筒（305），且转筒（304）与限位筒（305）之间通过焊接连接；

所述减速电机（5）的底部设置有升降板（6），所述升降板（6）的底部设置有升降装置（7），所述升降装置（7）的底部设置有底板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种平衡轴齿轮制备用抛光装置，其特征在于：所述减速电机（5）的顶部设置有把手（4），且把手（4）与减速电机（5）之间通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种平衡轴齿轮制备用抛光装置，其特征在于：所述升降装置（7）的底部设置有安装螺丝（8），且升降板（6）通过升降装置（7）与底板（9）构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种平衡轴齿轮制备用抛光装置，其特征在于：所述固定机构（1）包括螺母（101）、垫片（102）和螺杆（103），且螺母（101）的一端设置螺杆（103），且螺杆（103）的外壁设置垫片（102），且垫片（102）与螺杆（103）之间构成贯穿结构。

5.根据权利要求1所述的一种平衡轴齿轮制备用抛光装置，其特征在于：所述升降装置（7）包括顶板（701）、预留洞口（702）、电动推杆（703）和套筒（704），且顶板（701）的顶部开设预留洞口（702），且顶板（701）的底部设置电动推杆（703），且电动推杆（703）的底部设置套筒（704），且电动推杆（703）的中轴线与套筒（704）的中轴线重合设置。

6.根据权利要求1所述的一种平衡轴齿轮制备用抛光装置，其特征在于：所述打磨盘（2）通过固定机构（1）与传动杆（3）构成可拆卸结构，且传动杆（3）通过固定机构（1）与打磨盘（2）构成限位结构。

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