CN218108992U - 一种铝型材挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压成型装置，包括安装外壳，所述安装外壳顶部固定连接有冲压模具板，所述冲压模具板顶部固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆共同连接有安装横板，四个所述支撑杆外侧壁共同套设有推动板，所述推动板底部固定连接有冲压膜头，所述安装横板顶部固定连接有两个液压缸。本实用新型，利用顶出组件可使安装外壳、调节杆、调节齿轮、异形盘、卸料杆、弧度块、冲压槽、冲压模具板和调节弹簧配合，便于通过卸料杆顶出热挤压的铝型材料进行卸料，使得减少铝型材料与模具内壁相粘接，并且对成型后的工件取出，提高使用效果。

Description

一种铝型材挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及挤压成型技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压成型装置。

背景技术

铝型材的可加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，在铝型材挤压加工过程中，基本通过挤压机热挤压成形，目前，现有的部分挤压成型装置在对铝型材料进行热挤压后，因铝型材料未完全冷却，使得铝型材料与模具内壁相粘接，导致不便对成型后的工件取出影响后期的加工，从而降低使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材挤压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝型材挤压成型装置，包括安装外壳，所述安装外壳顶部固定连接有冲压模具板，所述冲压模具板顶部固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆共同连接有安装横板，四个所述支撑杆外侧壁共同套设有推动板，所述推动板底部固定连接有冲压膜头，所述安装横板顶部固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸活塞端共同贯穿安装横板并与推动板固定连接，所述冲压模具板顶部开设有冲压槽，所述安装外壳外侧壁连接有顶出组件；

所述推动板顶部固定连接有安装风机，所述安装风机出风口固定连接有第一安装管，所述第一安装管末端固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管末端固定连接有第二安装管，所述第二安装管外侧壁固定套接有安装套环，所述推动板顶部连接有推动所述安装套环移动的推动组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶出组件包括与安装外壳外侧壁贯穿并转动连接的调节杆，所述调节杆一端固定连接有调节齿轮，所述调节杆另一端与安装外壳内壁转动连接，所述调节杆外侧壁固定套接有多个异形盘，所述安装外壳内顶部设置有卸料杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卸料杆一端固定连接有弧度块，所述卸料杆另一端贯穿安装外壳和冲压模具板并延伸至冲压槽内部，所述卸料杆外侧壁活动套接有调节弹簧，所述调节弹簧两端分别与弧度块表面和安装外壳内顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装外壳外侧壁开设有移动槽，所述移动槽内部滑动连接有移动滑块，所述移动滑块外侧壁固定连接有移动齿板，所述移动齿板顶部固定连接有推动块，所述安装外壳外侧壁固定连接有固定块，所述固定块背面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞端与推动块固定连接，所述移动齿板与调节齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推动组件包括与推动板顶部固定连接的两个限位块，其中一个所述限位块侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动滚辊，所述驱动滚辊末端贯穿其中一个限位块并与另一个限位块转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动滚辊表面开设有驱动槽，所述驱动槽内部滑动连接有驱动转轴，所述推动板顶部开设有调节槽，所述调节槽内部滑动连接有固定滑块，所述固定滑块顶部固定连接有L形固定板，所述L形固定板背面与驱动转轴转动连接，所述L形固定板末端与安装套环固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

通过顶出组件和推动组件之间的相互配合，通过安装风机、第一安装管、伸缩软管、第二安装管、安装套环和推动板配合，便于通过安装风机带动第二安装管对热挤压的成型材料进行吹风冷却，利用推动组件可使限位块、推动板、驱动电机、驱动滚辊、驱动槽、驱动转轴、调节槽、固定滑块、L形固定板和安装套环配合，便于通过L形固定板推动安装套环左右摆动，使得安装套环上的第二安装管也进行摆动，方便第二安装管对热挤压的铝型材料进行均匀的吹风冷却，利用顶出组件可使安装外壳、调节杆、调节齿轮、异形盘、卸料杆、弧度块、冲压槽、冲压模具板和调节弹簧配合，便于通过卸料杆顶出热挤压的铝型材料进行卸料，使得减少铝型材料与模具内壁相粘接，并且对成型后的工件取出，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材挤压成型装置的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝型材挤压成型装置的安装外壳内部结构示意图；

图4为图1中B处放大的结构示意图。

图例说明：

1、安装外壳；2、冲压模具板；3、支撑杆；4、安装横板；5、液压缸；6、推动板；7、冲压膜头；8、调节杆；9、调节齿轮；10、异形盘；11、卸料杆；12、弧度块；13、调节弹簧；14、移动滑块；15、移动齿板；16、推动块；17、固定块；18、电动伸缩杆；19、安装风机；20、第一安装管；21、伸缩软管；22、第二安装管；23、安装套环；24、限位块；25、驱动电机；26、驱动滚辊；27、L形固定板；28、固定滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种铝型材挤压成型装置，包括安装外壳1，安装外壳1顶部固定连接有冲压模具板2，冲压模具板2顶部固定连接有四个支撑杆3，四个支撑杆3共同连接有安装横板4，四个支撑杆3外侧壁共同套设有推动板6，推动板6底部固定连接有冲压膜头7，安装横板4顶部固定连接有两个液压缸5，两个液压缸5活塞端共同贯穿安装横板4并与推动板6固定连接，冲压模具板2顶部开设有冲压槽，安装外壳1外侧壁连接有顶出组件，通过顶出组件起到顶出铝型材料的作用；参照图2和图3，顶出组件包括与安装外壳1外侧壁贯穿并转动连接的调节杆8，调节杆8一端固定连接有调节齿轮9，调节杆8另一端与安装外壳1内壁转动连接，调节杆8外侧壁固定套接有多个异形盘10，安装外壳1内顶部设置有卸料杆11，卸料杆11一端固定连接有弧度块12，卸料杆11另一端贯穿安装外壳1和冲压模具板2并延伸至冲压槽内部，卸料杆11外侧壁活动套接有调节弹簧13，调节弹簧13两端分别与弧度块12表面和安装外壳1内顶部固定连接，安装外壳1外侧壁开设有移动槽，移动槽内部滑动连接有移动滑块14，移动滑块14外侧壁固定连接有移动齿板15，移动齿板15顶部固定连接有推动块16，安装外壳1外侧壁固定连接有固定块17，固定块17背面固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18活塞端与推动块16固定连接，移动齿板15与调节齿轮9啮合连接，通过电动伸缩杆18起到推动推动块16的作用。

推动板6顶部固定连接有安装风机19，安装风机19出风口固定连接有第一安装管20，第一安装管20末端固定连接有伸缩软管21，伸缩软管21末端固定连接有第二安装管22，第二安装管22外侧壁固定套接有安装套环23，推动板6顶部连接有推动安装套环23移动的推动组件，参照图1和图4，推动组件包括与推动板6顶部固定连接的两个限位块24，其中一个限位块24侧壁固定连接有驱动电机25，驱动电机25输出端固定连接有驱动滚辊26，驱动滚辊26末端贯穿其中一个限位块24并与另一个限位块24转动连接，驱动滚辊26表面开设有驱动槽，驱动槽内部滑动连接有驱动转轴，推动板6顶部开设有调节槽，调节槽内部滑动连接有固定滑块28，固定滑块28顶部固定连接有L形固定板27，L形固定板27背面与驱动转轴转动连接，L形固定板27末端与安装套环23固定连接，通过驱动电机25起到带动驱动滚辊26进行旋转的作用。

工作原理：使用时，先将铝型材料放置在冲压模具板2上的冲压槽内部，接着启动液压缸5，通过液压缸5推动推动板6，使得推动板6在四个支撑杆3上进行移动，并且推动板6上的冲压膜头7与冲压模具板2上的冲压槽嵌合，从而对铝型材料进行热挤压，并且再次启动液压缸5，通过液压缸5带动推动板6上的冲压膜头7与冲压模具板2上的冲压槽分离，保证挤压成型效果。

接着启动安装风机19，通过安装风机19带动风进入第一安装管20，接着从第一安装管20进入伸缩软管21，然后从伸缩软管21进入第二安装管22，从而通过第二安装管22对热挤压成型的铝型材料吹风冷却，接着启动驱动电机25，通过驱动电机25带动驱动滚辊26进行旋转，使得驱动转轴在驱动滚辊26上的驱动槽内部滑动，并且驱动转轴带动L形固定板27上的固定滑块28在调节槽内部滑动，从而对L形固定板27进行导向，使得L形固定板27上的安装套环23也进行移动，并且当L形固定板27进行移动时，使得L形固定板27上的安装套环23也带动第二安装管22进行移动，使得第二安装管22对冲压模具板2上的冲压槽内部的铝型材料进行吹风冷却，保证冷却效果。

然后启动电动伸缩杆18，通过电动伸缩杆18推动推动块16，使得推动块16上的移动齿板15通过移动滑块14在移动槽内部滑动，从而对移动齿板15进行导向，并且移动齿板15与调节齿轮9啮合，从而带动调节齿轮9上的调节杆8进行旋转，并且调节杆8上的多个异形盘10也进行旋转，使得多个异形盘10与其相对应的弧度块12接触，使得弧度块12上的卸料杆11和调节弹簧13向上移动，并且卸料杆11顶出热挤压的铝型材料进行卸料，同时调节弹簧13给予卸料杆11一个回复力，使得卸料杆11进行复位，减少热挤压的铝型材料与冲压槽内壁粘黏，从而保证卸料效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材挤压成型装置，包括安装外壳(1)，其特征在于：所述安装外壳(1)顶部固定连接有冲压模具板(2)，所述冲压模具板(2)顶部固定连接有四个支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)共同连接有安装横板(4)，四个所述支撑杆(3)外侧壁共同套设有推动板(6)，所述推动板(6)底部固定连接有冲压膜头(7)，所述安装横板(4)顶部固定连接有两个液压缸(5)，两个所述液压缸(5)活塞端共同贯穿安装横板(4)并与推动板(6)固定连接，所述冲压模具板(2)顶部开设有冲压槽，所述安装外壳(1)外侧壁连接有顶出组件；

所述推动板(6)顶部固定连接有安装风机(19)，所述安装风机(19)出风口固定连接有第一安装管(20)，所述第一安装管(20)末端固定连接有伸缩软管(21)，所述伸缩软管(21)末端固定连接有第二安装管(22)，所述第二安装管(22)外侧壁固定套接有安装套环(23)，所述推动板(6)顶部连接有推动所述安装套环(23)移动的推动组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述顶出组件包括与安装外壳(1)外侧壁贯穿并转动连接的调节杆(8)，所述调节杆(8)一端固定连接有调节齿轮(9)，所述调节杆(8)另一端与安装外壳(1)内壁转动连接，所述调节杆(8)外侧壁固定套接有多个异形盘(10)，所述安装外壳(1)内顶部设置有卸料杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述卸料杆(11)一端固定连接有弧度块(12)，所述卸料杆(11)另一端贯穿安装外壳(1)和冲压模具板(2)并延伸至冲压槽内部，所述卸料杆(11)外侧壁活动套接有调节弹簧(13)，所述调节弹簧(13)两端分别与弧度块(12)表面和安装外壳(1)内顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述安装外壳(1)外侧壁开设有移动槽，所述移动槽内部滑动连接有移动滑块(14)，所述移动滑块(14)外侧壁固定连接有移动齿板(15)，所述移动齿板(15)顶部固定连接有推动块(16)，所述安装外壳(1)外侧壁固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)背面固定连接有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)活塞端与推动块(16)固定连接，所述移动齿板(15)与调节齿轮(9)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述推动组件包括与推动板(6)顶部固定连接的两个限位块(24)，其中一个所述限位块(24)侧壁固定连接有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)输出端固定连接有驱动滚辊(26)，所述驱动滚辊(26)末端贯穿其中一个限位块(24)并与另一个限位块(24)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述驱动滚辊(26)表面开设有驱动槽，所述驱动槽内部滑动连接有驱动转轴，所述推动板(6)顶部开设有调节槽，所述调节槽内部滑动连接有固定滑块(28)，所述固定滑块(28)顶部固定连接有L形固定板(27)，所述L形固定板(27)背面与驱动转轴转动连接，所述L形固定板(27)末端与安装套环(23)固定连接。

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