CN218107760U - 圆锥式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿山用破碎机，特别一种圆锥式破碎机。一种圆锥式破碎机，包括上机架，下机架和底部支架，上机架通过下机架与底部支架连接，下机架内装有偏心结构和支承组件以及传动机构，偏心结构中的偏心套位于轴承座内，轴承座上方装有防尘筒，液压升降机构位于底部支架上；动锥主轴组位于上机架的内部，防尘筒上设置有供润滑油进入的进油孔，底部支架上设置有垂直进风孔。垂直进风孔均布设置有三至七个，垂直进风孔的直径增大4至5倍；偏心配重块高度降低2厘米，配重块的厚度增加1厘米，配重块上方装有防尘圈一。本实用新型与现有技术相比，改进后的垂直进风孔降温效果明显、二次防尘密封的设置也使得设备的成本和故障率大为降低，节能减排。

Description

圆锥式破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种矿山用破碎机，特别一种圆锥式破碎机。

背景技术

圆锥破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其工作原理是通过偏心机构驱动动锥主轴组旋摆运动，动锥主轴组与定锥相互配合破碎石料。现有圆锥破碎机的偏心机构包括轴承座和偏心套，偏心套通过轴承定位在轴承座内，动锥主轴组的下端通过轴承定位在偏心套内 ；设备运行时，偏心机构内需要进行油路润滑和粉尘防护 ；但是，现有已公开的圆锥破碎机存在以下不足之处：置于下机架上的横向进风孔，给润滑油降温的过程中，功耗大，尤其是在炎热的夏天，效果不明显。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术之不足而提供一种降温效果明显的圆锥式破碎机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种圆锥式破碎机，包括上机架，下机架和底部支架，上机架通过下机架与底部支架连接，下机架内装有偏心结构和支承组件以及传动机构，液压升降机构位于底部支架上；动锥主轴组位于上机架的内部，防尘筒上设置有供润滑油进入的进油孔，底部支架上设置有垂直进风孔。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，垂直进风孔的设置方式，风速均匀，降温效果好，出风量是原来的10倍以上。

本实用新型的优选方案是：

垂直进风孔均布在底部支架上。

垂直进风孔置于装有液压升降机构的油缸底部的底部支架上。

垂直进风孔均布设置有三至七个，并且垂直进风孔的直径增大4至5倍。

置于偏心套上方的偏心配重块高度降低2厘米，配重块的厚度增加1厘米，配重块上方装有防尘圈一。

防尘圈一位于防尘圈二的下方。

偏心套的偏心度为25度。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的结构示意图。

图3是图2中的A部放大视图。

图4是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：垂直进风孔1、传动机构2、动锥主轴组3、支承组件4、上机架5、下机架6、底部支架7、防尘圈二8、环形圈9、防尘圈一10、偏心套11、配重块12、液压升降机构13、横向进风孔14、防尘筒15、轴承座16、主轴17、进油孔18、动锥衬板19、内凹结构20、青铜板21。

具体实施方式

实施例1：

本实施例中，一种圆锥式破碎机，主体构架由上机架5，下机架6和底部支架7构成，上机架5通过下机架6与底部支架7连接，下机架6内装有偏心结构11和支承组件4以及传动机构2，液压升降机构13位于底部支架7上；动锥主轴组3位于上机架5以及下机架6构成的空间内（主轴的上半部和动锥体位于上机架5内，主轴的下半部位于下机架6的偏心套11内，主轴的下半部通过轴承与偏心套11连接）。偏心结构中的偏心套11位于轴承座16内，轴承座16上方装有防尘筒15，防尘筒15上设置有供润滑油进入的进油孔18，底部支架7上设置有垂直进风孔1。

垂直进风孔1均布在底部支架7上；垂直进风孔1置于装有液压升降机构13的油缸底部的底部支架7上。垂直进风孔1均布设置有三个或七个（根据定制需求或实际工作现场制作，可以先加工出来垂直进风孔1，采用封堵封好，根据需要连接所需要的进风嘴即可），并且垂直进风孔1的直径比原来增大4至5倍，现在垂直进风孔1的直径是4厘米至5厘米。现在的垂直进风孔10的进风量是原来横向进风孔14进风量的10倍以上，不仅风速均匀，降温效果好，防尘效果好；并且使得润滑油在使用过程中延长使用期限以及各部件的磨损程度大为降低，原来的横向进风孔14的进风量，由于所产生的粉尘污染问题，润滑油大约三个月需要更换一次，改成现在的垂直进风孔1后，润滑油的粉尘污染问题大为降低，润滑油大约六个月或七、八个月或者更长时间更换都可以。

原来的横向进风孔14，从图1中明显可知，所进的风隔着偏心配重块12吹向主轴17，所以对主轴17的降温作用明显达不到理想的效果；而现在改进后的垂直进风孔1，风量不仅大，并且直接从各轴承的缝隙进入的风量，从进油孔18的进入腔体内的润滑油受污染的程度大为减小，主轴17下方的止支承组件4中的弧面结构的青铜板21的使用寿命大为提升。

偏心套11中的偏心配重块12高度降低2厘米，配重块的厚度增加1厘米，配重块12呈偏心弧状结构。偏心套的偏心度为25度；比原来的偏心角度22.5度角度增大的基础上，使得破碎效率大为提升。

配重块12外部套装的防尘筒15内设置有环形凸台结构，环形凸台结构上焊接有环形圈9，环形圈9上装有防尘圈一10，防尘圈一10与原来的防尘筒15顶部的防尘圈二8形成双重密封结构，并且防尘圈一10采用迷宫式密封结构。

原来的只设置有一层防尘圈二8，当偏心套11与主轴17之间运动过程中产生大的撞击量，存在粉尘太多等等缺陷，现在改进后的防尘圈二8的内孔径采用比原来稍增大，减少主轴17的锥体部分下压动作过程中对其造成的损坏。

防尘圈一10位于原来防尘圈二8的下方，原来的防尘圈二8置于防尘筒15顶部的防尘盖上；在减低配重块12高度、厚度增加、配重总质量不变的前提下，双层防尘圈设置利于减少粉尘的污染，减少设备的维修和/或故障率。

本实施例改进后的垂直进风孔降温效果明显、二次防尘密封的设置也使得设备的成本和故障率大为降低，节能减排。

实施例2：

本实施例中，一种圆锥式破碎机，主体构架由上机架5，下机架6和底部支架7构成，上机架5通过下机架6与底部支架7连接，下机架6内装有偏心结构11和支承组件4以及传动机构2，液压升降机构13位于底部支架7上；动锥主轴组3位于上机架5以及下机架6构成的空间内（主轴的上半部和动锥体位于上机架5内，主轴的下半部位于下机架6的偏心套11内，主轴的下半部通过轴承等与偏心套11连接）。偏心结构中的偏心套11位于轴承座16内，轴承座16上方装有防尘筒15，防尘筒15上设置有供润滑油进入的进油孔18，底部支架7上设置有垂直进风孔1。

垂直进风孔1均布在底部支架7上；垂直进风孔1置于装有液压升降机构13的油缸底部的底部支架7上。垂直进风孔1均布设置有三个或七个（根据定制需求或实际工作现场制作，可以先加工出来垂直进风孔1，采用封堵封好，根据需要连接所需要的进风嘴即可），并且垂直进风孔1的直径比原来增大4至5倍，现在垂直进风孔1的直径是4厘米至5厘米。现在的垂直进风孔10的进风量是原来横向进风孔14进风量的10倍以上，不仅风速均匀，降温效果好，防尘效果好；并且使得润滑油在使用过程中延长使用期限以及各部件的磨损程度大为降低，原来的横向进风孔14的进风量，由于所产生的粉尘污染问题，润滑油大约三个月需要更换一次，改成现在的垂直进风孔1后，润滑油的粉尘污染问题大为降低，润滑油大约六个月或七、八个月或者更长时间更换都可以。

原来的横向进风孔14，从图1中明显可知，所进的风隔着偏心配重块12吹向主轴17，所以对主轴17的降温作用明显达不到理想的效果；而现在改进后的垂直进风孔1，风量不仅大，并且直接从各轴承的缝隙进入的风量，从进油孔18的进入腔体内的润滑油受污染的程度大为减小，主轴17下方的支承组件4中的弧状结构的青铜板21的使用寿命大为提升。

偏心套11中的偏心配重块12高度降低2厘米，配重块的厚度增加1厘米，配重块12呈偏心弧状结构。偏心套的偏心度为25度；比原来的偏心角度22.5度角度增大的基础上，使得破碎效率大为提升。

配重块12外部套装的防尘筒15内设置有环形凸台结构，环形凸台结构上焊接有环形圈9，环形圈9上装有防尘圈一10，并且防尘圈一10采用迷宫式密封结构。

原来的只设置有一层防尘圈二8（参见附图1所示的结构），该防尘圈二8的内边缘与主轴17之间为了更好的防尘，间隙较小；由于主轴17的一部分结构呈锥体状结构，锥体上部呈等直径结构，但主轴17的锥体部分在下压的过程中，等直径结构部分容易将防尘圈二8卡住。因此，本实施例中，取消防尘圈二8的设置，直接采用安装在配重块12上的防尘圈一10。由于配重块12的高度已降低，防尘圈一10不会存在主轴17下压动作的过程中被主轴17的等直径结构部分损坏的可能，并且由于底部垂直进风孔1的设置，风量的加大，防尘效果会更好，直接将粉尘由防尘圈10与主轴14之间的小间隙吹入动锥体的内凹结构20中后，再由其他零部件之间的缝隙吹出机体外。

Claims (7)

1.一种圆锥式破碎机，包括上机架，下机架和底部支架，上机架通过下机架与底部支架连接，下机架内装有偏心结构和支承组件以及传动机构，偏心结构中的偏心套位于轴承座内，轴承座上方装有防尘筒，液压升降机构位于底部支架上；动锥主轴组位于上机架及下机架内，防尘筒上设置有供润滑油进入的进油孔，其特征在于：底部支架上设置有垂直进风孔。

2.根据权利要求1所述的圆锥式破碎机，其特征在于：垂直进风孔均布在底部支架上。

3.根据权利要求1所述的圆锥式破碎机，其特征在于：垂直进风孔置于装有液压升降机构的油缸底部的底部支架上。

4.根据权利要求1所述的圆锥式破碎机，其特征在于：垂直进风孔均布设置有三至七个，并且垂直进风孔的直径增大4至5倍。

5.根据权利要求1所述的圆锥式破碎机，其特征在于：置于偏心套上方的偏心配重块高度降低2厘米，配重块的厚度增加1厘米，配重块上方装有防尘圈一。

6.根据权利要求5所述的圆锥式破碎机，其特征在于：防尘圈一位于防尘圈二的下方。

7.根据权利要求5所述的圆锥式破碎机，其特征在于：偏心套的偏心度为25度。

Images