CN218625099U - 一种钢渣立磨选粉机上轴承排油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢渣立磨选粉机上轴承排油装置，涉及选粉机相关技术领域。本实用新型包括机体和排油结构，其中机体的内部设置有排油结构；排油结构包括进油口、上轴承盖、调整垫片、上轴承调整座、压片和出油口，上轴承盖和上轴承调整座之间设置有调整垫片，上轴承盖的上表面通过螺栓固定连接有压片，压片的表面设置有贯通的进油口，进油口与上轴承盖和上轴承调整座之间的内腔互通，上轴承盖的一侧设置有贯通的出油口，出油口与上轴承盖和上轴承调整座之间的内腔以及调整垫片的油槽互通。本实用新型通过机体和排油结构，解决了选粉机上轴承缺少完善的排油结构、使用过程轴承温度高以及寿命缩短的问题。

Description

一种钢渣立磨选粉机上轴承排油装置

技术领域

本实用新型属于选粉机相关技术领域，特别是涉及一种钢渣立磨选粉机上轴承排油装置。

背景技术

钢渣立磨由下壳体装置、立磨上壳体、磨辊装置、磨盘装置、传动装置、液压系统、磨机平台、喷水装置、风道装置以及选粉机装置组成。钢渣立磨是当前用来粉磨钢渣物料最有效、最先进的设备，粉磨钢渣物料相比于矿渣物料而言难度更高，因此，保证钢渣立磨各部分零部件正常运行是十分有必要的。

选粉机装置驱动部分主要由选粉机电机、选粉机减速机、联轴器、传动轴、轴承座、轴承、转子等零部件组成。选粉机装置主要是对钢渣立磨内部粉尘进行筛选，粒度合格的物料从选粉机转子位置经过，直达立磨出粉口，完成筛选工序；不合格的物料撞击到选粉机转子动叶片时，被转子叶片打落，重新返回磨机内部再次参与粉磨工序。

选粉机装置的驱动部分传动轴上、下两端分别布置圆锥滚子轴承、调心滚子轴承及配套的密封件，用于支撑整个选粉机装置的机械旋转。通常情况下传动轴上、下两个轴承采用的是干油集中润滑的方式，但是，目前由于结构设计原因，使得选粉机上轴承无法实现排油的功能，使得选粉机上轴承出现润滑油“只进不出”，最终导致轴承附近润滑油堆积过多，工况下轴承温度过高，寿命缩短的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢渣立磨选粉机上轴承排油装置，通过机体和排油结构，解决了选粉机上轴承缺少完善的排油结构、使用过程轴承温度高以及寿命缩短的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钢渣立磨选粉机上轴承排油装置，包括机体和排油结构，所述机体的内部设置有排油结构；

所述排油结构包括进油口、上轴承盖、调整垫片、上轴承调整座、压片和出油口，所述上轴承盖和上轴承调整座之间设置有调整垫片，所述上轴承盖的上表面通过螺栓固定连接有压片，所述压片的表面设置有贯通的进油口，所述进油口与上轴承盖和上轴承调整座内侧的内腔互通，所述上轴承盖的一侧设置有贯通的出油口，所述出油口与上轴承盖和上轴承调整座内侧的内腔以及调整垫片的油槽互通；进油口用于进行润滑油的注入，上轴承盖用于进行对圆锥滚子轴承安装后的定位，调整垫片用于进行对上轴承盖和上轴承调整座的隔离，并为润滑油提供排油的槽道，上轴承调整座可配合上轴承盖进行对圆锥滚子轴承的安装和定位，并形成半封闭储油空间，出油口用于进行超过最高油位润滑油的排出，通过进油口、上轴承盖、调整垫片、上轴承调整座、压片和出油口的设置，可形成完整的进排油内腔通道，实现多余润滑油的自行排出，从而避免因轴承附近润滑油堆积过多，工况下轴承温度过高，寿命缩短的问题。

进一步地，所述机体包括选粉机电机、第一联轴器、减速机、第二联轴器、传动轴、减速机底座、轴承座、调心滚子轴承和公共底座，所述选粉机电机通过第一联轴器与减速机活动连接，所述减速机的下方通过第二联轴器与传动轴固定连接，所述减速机的下表面与减速机底座固定连接；

进一步地，所述减速机底座固定连接在公共底座的上方，所述传动轴转动连接在轴承座的内部，所述轴承座下端的内部固定连接有调心滚子轴承；选粉机电机用于进行对传动轴的驱动，第一联轴器、减速机和第二联轴器用于进行选粉机电机与传动轴的连接以及传动限制，传动轴为连接和驱动的机轴，轴承座为传动轴连接以及支撑的结构，并减少传动轴转动过程中的摩擦。

进一步地，所述排油结构还包括圆锥滚子轴承和调节螺母，所述圆锥滚子轴承的上方设置有调节螺母，所述圆锥滚子轴承通过上轴承盖定位在上轴承调整座的内部；

进一步地，所述排油结构还包括上轴承隔套，所述圆锥滚子轴承的下方设置有上轴承隔套，所述上轴承隔套套接在传动轴的杆身上；

进一步地，所述进油口和出油口相对设置；

进一步地，所述传动轴的上端与圆锥滚子轴承转动连接；调节螺母可与上轴承调整座、上轴承盖、上轴承隔套、圆锥滚子轴承、传动轴及油封，组成了密闭储油空间，实现对圆锥滚子轴承的润滑。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置机体和排油结构，解决了选粉机上轴承使用过程轴承缺少完善的排油结构的问题，其中在排油结构中设置有进油口、上轴承盖、调整垫片、上轴承调整座、压片和出油口，进油口用于进行润滑油的注入，上轴承盖用于进行对圆锥滚子轴承安装后的定位，调整垫片用于进行对上轴承盖和上轴承调整座的隔离，并为润滑油提供排油的槽道，上轴承调整座可配合上轴承盖进行对圆锥滚子轴承的安装和定位，并形成半封闭储油空间，出油口用于进行超过最高油位润滑油的排出，由上可知，进油口、上轴承盖、调整垫片、上轴承调整座、压片和出油口可形成完善的排油通道。

2、本实用新型通过设置机体和排油结构，解决了选粉机上轴承使用过程轴承温度高以及寿命缩短的问题，通过进油口、上轴承盖、调整垫片、上轴承调整座、压片和出油口的设置，可形成完整的进排油内腔通道，实现多余润滑油的自行排出，从而避免因轴承附近润滑油堆积过多，工况下轴承温度过高，寿命缩短的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型详细结构剖面图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型图3中B处最高油位放大图；

图5为本实用新型图3中B处超过最高油位后排油示意图；

图6为本实用新型调整垫片示意图。

附图标记：

1、机体；101、选粉机电机；102、第一联轴器；103、减速机；104、第二联轴器；105、传动轴；106、减速机底座；107、轴承座；108、调心滚子轴承；109、公共底座；2、排油结构；201、圆锥滚子轴承；202、调节螺母；203、进油口；204、上轴承盖；205、调整垫片；206、上轴承调整座；207、压片；208、上轴承隔套；209、出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种钢渣立磨选粉机上轴承排油装置，包括机体1和排油结构2，机体1的内部设置有排油结构2；

排油结构2包括进油口203、上轴承盖204、调整垫片205、上轴承调整座206、压片207和出油口209，上轴承盖204和上轴承调整座206之间设置有调整垫片205，上轴承盖204的上表面通过螺栓固定连接有压片207，压片207的表面设置有贯通的进油口203，进油口203与上轴承盖204和上轴承调整座206内侧的内腔互通，上轴承盖204的一侧设置有贯通的出油口209，出油口209与上轴承盖204和上轴承调整座206内侧的内腔以及调整垫片205的油槽互通；

进油口203的上端口设置在压片207的表面，其贯通上轴承盖204、上轴承调整座206以及圆锥滚子轴承201所形成的内腔，位置如图3所示，用于进行润滑油的注入，上轴承盖204为圆锥滚子轴承201的定位结构，通过螺栓固定在上轴承调整座206的上方，用于进行对圆锥滚子轴承201安装后的定位，调整垫片205放置在上轴承盖204和上轴承调整座206之间，其内部设置贯通的半径长度的油道，结构如图6所示，用于进行对上轴承盖204和上轴承调整座206的隔离，并为润滑油提供排油的槽道，上轴承调整座206为圆锥滚子轴承201安装承载的底座，可配合上轴承盖204进行对圆锥滚子轴承201的安装和定位，并形成半封闭储油空间，出油口209设置在上轴承盖204的下环板侧面，与进油口203设置的位置相对，其将上轴承盖204、上轴承调整座206以及圆锥滚子轴承201所形成的内腔和调整垫片205的油槽贯通，用于进行超过最高油位润滑油的排出，通过进油口203、上轴承盖204、调整垫片205、上轴承调整座206、压片207和出油口209的设置，可形成完整的进排油内腔通道，实现多余润滑油的自行排出，从而避免因轴承附近润滑油堆积过多，工况下轴承温度过高，寿命缩短的问题。

其中如图1-5所示，机体1包括选粉机电机101、第一联轴器102、减速机103、第二联轴器104、传动轴105、减速机底座106、轴承座107、调心滚子轴承108和公共底座109，选粉机电机101通过第一联轴器102与减速机103活动连接，减速机103的下方通过第二联轴器104与传动轴105固定连接，减速机103的下表面与减速机底座106固定连接；

减速机底座106固定连接在公共底座109的上方，传动轴105转动连接在轴承座107的内部，轴承座107下端的内部固定连接有调心滚子轴承108；

选粉机电机101为钢渣立磨选粉机的驱动机构，用于进行对传动轴105的驱动，第一联轴器102、减速机103和第二联轴器104为现有的连接和转动限制组件，为大型电机类设备上常用的结构，用于进行选粉机电机101与传动轴105的连接以及传动限制，传动轴105为连接和驱动的机轴，减速机底座106为减速机103底部连接和固定的底座，轴承座107的上下端分别安装有圆锥滚子轴承201和调心滚子轴承108，为传动轴105连接以及支撑的结构，并减少传动轴105转动过程中的摩擦，公共底座109为选粉机整体固定的基座。

其中如图2-6所示，排油结构2还包括圆锥滚子轴承201和调节螺母202，圆锥滚子轴承201的上方设置有调节螺母202，圆锥滚子轴承201通过上轴承盖204定位在上轴承调整座206的内部；

排油结构2还包括上轴承隔套208，圆锥滚子轴承201的下方设置有上轴承隔套208，上轴承隔套208套接在传动轴105的杆身上；

进油口203和出油口209相对设置；

传动轴105的上端与圆锥滚子轴承201转动连接；

调节螺母202可与上轴承调整座206、上轴承盖204、上轴承隔套208、圆锥滚子轴承201、传动轴105及油封，组成了密闭储油空间，润滑油通过压片207和上轴承盖204顶部的进油口203进入储油空间中，实现对圆锥滚子轴承201的润滑。

本实施例的一个具体应用为：在选粉机使用过程中，当上轴承调整座206、上轴承盖204、上轴承隔套208、圆锥滚子轴承201、传动轴105及油封组成的储油空间内润滑油量较少时，润滑油通过上轴承盖204顶部的进油口203进入储油空间中，完成对圆锥滚子轴承201的润滑；若润滑油总量超过上轴承盖204的出油口209后，其多余的润滑油会通过上轴承盖204侧面的出油口209输出储油空间，并沿上轴承盖204和上轴承调整座206之间的夹缝和调整垫片205的油槽排出，即完成选粉机上轴承的排油功能。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢渣立磨选粉机上轴承排油装置，包括机体（1）和排油结构（2），其特征在于：所述机体（1）的内部设置有排油结构（2）；

所述排油结构（2）包括进油口（203）、上轴承盖（204）、调整垫片（205）、上轴承调整座（206）、压片（207）和出油口（209），所述上轴承盖（204）和上轴承调整座（206）之间设置有调整垫片（205），所述上轴承盖（204）的上表面通过螺栓固定连接有压片（207），所述压片（207）的表面设置有贯通的进油口（203），所述进油口（203）与上轴承盖（204）和上轴承调整座（206）内侧的内腔互通，所述上轴承盖（204）的一侧设置有贯通的出油口（209），所述出油口（209）与上轴承盖（204）和上轴承调整座（206）内侧的内腔以及调整垫片（205）的油槽互通。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣立磨选粉机上轴承排油装置，其特征在于：所述机体（1）包括选粉机电机（101）、第一联轴器（102）、减速机（103）、第二联轴器（104）、传动轴（105）、减速机底座（106）、轴承座（107）、调心滚子轴承（108）和公共底座（109），所述选粉机电机（101）通过第一联轴器（102）与减速机（103）活动连接，所述减速机（103）的下方通过第二联轴器（104）与传动轴（105）固定连接，所述减速机（103）的下表面与减速机底座（106）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢渣立磨选粉机上轴承排油装置，其特征在于：所述减速机底座（106）固定连接在公共底座（109）的上方，所述传动轴（105）转动连接在轴承座（107）的内部，所述轴承座（107）下端的内部固定连接有调心滚子轴承（108）。

4.根据权利要求3所述的一种钢渣立磨选粉机上轴承排油装置，其特征在于：所述排油结构（2）还包括圆锥滚子轴承（201）和调节螺母（202），所述圆锥滚子轴承（201）的上方设置有调节螺母（202），所述圆锥滚子轴承（201）通过上轴承盖（204）定位在上轴承调整座（206）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种钢渣立磨选粉机上轴承排油装置，其特征在于：所述排油结构（2）还包括上轴承隔套（208），所述圆锥滚子轴承（201）的下方设置有上轴承隔套（208），所述上轴承隔套（208）套接在传动轴（105）的杆身上。

6.根据权利要求1所述的一种钢渣立磨选粉机上轴承排油装置，其特征在于：所述进油口（203）和出油口（209）相对设置。

7.根据权利要求4所述的一种钢渣立磨选粉机上轴承排油装置，其特征在于：所述传动轴（105）的上端与圆锥滚子轴承（201）转动连接。

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