CN218097244U - 一种环保真空炉用喷气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空炉技术领域，具体为一种环保真空炉用喷气装置，包括炉体，所述炉体内固定安装有内胆，所述内胆外壁开设有气孔，所述气孔对应渗碳气管相连接，所述内胆内壁安装有支架，所述支架端部通过轴承转动连接导流扇，所述气孔的出气方面和导流扇的驱动气流方向相同。本实用新型通过渗碳剂由渗碳气管将气体通过气孔送入内胆，气体流动直面导流扇带动其通过轴承转动，进而气流通过使得气流更为均匀由外围向内流动，同时避免工件直接接触高碳含量气体直接接触工件导致大面积炭黑，有利于保证真空条件下使得渗碳更为均匀，同时避免渗碳气体直接接触工件导致大面积的炭黑影响工件质量。

Description

一种环保真空炉用喷气装置

技术领域

本实用新型涉及真空炉技术领域，具体为一种环保真空炉用喷气装置。

背景技术

真空渗碳技术是指在低压(一般压力为0-30mbar)真空状态下，向高温炉内通入渗碳介质进行快速渗碳的过程，其可以有效地避免内氧化问题；同时缩短工艺时间，同时真空渗碳与气体淬火相结合，通过对淬火过程中冷却速度的控制，提升产品处理质量。

现有专利(公告号为CN201821324105.2)及一种环保真空炉用喷气装置，此专利结构紧凑、运动灵活，可在真空条件下自由伸缩运动；渗碳气体能够通过活动伸缩杆实现垂直向自由运动，本实用新型能够有效的解决装炉量大、工件密排时渗碳不均匀的问题，然而真空条件的内外伸缩运动容易导致内压不足，发生泄漏的问题，同时其所达到渗碳均匀也带来大面积的炭黑问题。

因此，我们提出一种环保真空炉用喷气装置，有利于保证真空条件下使得渗碳更为均匀，同时避免渗碳气体直接接触工件导致大面积的炭黑影响工件质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保真空炉用喷气装置，以解决上述背景技术中提出的真空条件的内外伸缩运动容易导致内压不足，发生泄漏的问题，同时其所达到渗碳均匀也带来大面积的炭黑问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保真空炉用喷气装置，包括炉体，所述炉体内固定安装有内胆，所述内胆外壁开设有气孔，所述气孔对应渗碳气管相连接，所述内胆内壁安装有支架，所述支架端部通过轴承转动连接导流扇，所述气孔的出气方面和导流扇的驱动气流方向相同。

优选的，所述炉体顶端通过卡合密封连接有顶盖，所述顶盖顶端对应顶架相连接，所述顶架后侧安装有抬升架，所述抬升架启动带动顶架上升，且顶盖随着顶架上升。

优选的，所述内胆内壁底部中心位置安装有加热结构，所述内胆外壁设置有隔热层。

优选的，所述内胆对称设置有两组气孔，两组所述气孔外壁设置的导流扇气流方向相对。

优选的，所述气孔外侧通过管道连接阀门，所述阀门另一端嵌套密封连通有渗碳气管，所述渗碳气管另一端连通有伸缩杆，所述伸缩杆外壁安装有冷却结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的环保真空炉用喷气装置，通过双向导流扇、阀门、轴承和支架的设置，渗碳剂由渗碳气管将气体通过气孔送入内胆，气体流动直面导流扇带动其通过轴承转动，进而气流通过使得气流更为均匀由外围向内流动，同时避免工件直接接触高碳含量气体直接接触工件导致大面积炭黑，有利于保证真空条件下使得渗碳更为均匀，同时避免渗碳气体直接接触工件导致大面积的炭黑影响工件质量。

附图说明

图1为本实用新型环保真空炉用喷气装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型环保真空炉用喷气装置的整体内部结构俯视示意图；

图3为本实用新型环保真空炉用喷气装置的导流扇结构示意图。

图中：1、炉体；2、顶盖；3、抬升架；4、顶架；5、内胆；6、导流扇；7、气孔；8、阀门；9、渗碳气管；10、伸缩杆；11、冷却结构；12、支架；13、轴承；14、加热结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保真空炉用喷气装置，包括炉体1，所述炉体1内固定安装有内胆5，所述内胆5外壁开设有气孔7，所述气孔7对应渗碳气管9相连接，所述内胆5内壁安装有支架12，所述支架12端部通过轴承13转动连接导流扇6，所述气孔7的出气方面和导流扇6的驱动气流方向相同；

渗碳剂通过渗碳气管9将气体通过气孔7送入内胆5，气体流动直面导流扇6带动其通过轴承13转动，进而气流通过使得气流更为均匀由外围向内流动，同时避免工件直接接触高碳含量气体直接接触工件导致大面积炭黑。

其中，所述炉体1顶端通过卡合密封连接有顶盖2，所述顶盖2顶端对应顶架4相连接，所述顶架4后侧安装有抬升架3，所述抬升架3启动带动顶架4上升，且顶盖2随着顶架4上升；

抬升架3底部设置有液压结构，通过液压驱动抬升顶架4的高度，同时顶架4和顶盖2一体同步提升，完成对顶盖2的开启，外部工件和工件架对应炉体1内放置。

其中，所述内胆5内壁底部中心位置安装有加热结构14，所述内胆5外壁设置有隔热层；

通过内胆5的加热结构14提升内胆5的内部环境温度，并通过内胆5外壁的隔热层减少热量的流失，避免热量的快速丢失，或者热量挥发导致装置整体温度过高。

其中，所述内胆5对称设置有两组气孔7，两组所述气孔7外壁设置的导流扇6气流方向相对；

另一实施例中，通过设置两组气孔7，使得渗碳剂通过渗碳气管9将气体通过气孔7送入内胆5，两组气孔7的气体流动直面导流扇6转动，使得气流的贴合内胆5内壁流动由外向内靠近工件且更为均匀。

其中，所述气孔7外侧通过管道连接阀门8，所述阀门8另一端嵌套密封连通有渗碳气管9，所述渗碳气管9另一端连通有伸缩杆10，所述伸缩杆10外壁安装有冷却结构11；

渗碳气管9通过伸缩杆10活动对应管道嵌套，且嵌套处需要采用密封圈完成密封，通过阀门8开启管道，使得渗碳气管9和气孔7的连通，通过冷却结构11对渗碳气管9的结构进行冷却。

工作原理：抬升架3底部设置有液压结构，通过液压驱动抬升顶架4的高度，同时顶架4和顶盖2一体同步提升，完成对顶盖2的开启，外部工件和工件架对应炉体1内放置，关闭顶盖2，通过内胆5的加热结构14提升内胆5的内部环境温度，并通过内胆5外壁的隔热层减少热量的流失，避免热量的快速丢失，或者热量挥发导致装置整体温度过高，渗碳气管9通过伸缩杆10活动对应管道嵌套，且嵌套处需要采用密封圈完成密封，通过阀门8开启管道，使得渗碳气管9和气孔7的连通，通过冷却结构11对渗碳气管9的结构进行冷却，渗碳剂通过渗碳气管9将气体通过气孔7送入内胆5，气体流动直面导流扇6带动其通过轴承13转动，进而气流通过使得气流更为均匀由外围向内流动，同时避免工件直接接触高碳含量气体直接接触工件导致大面积炭黑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环保真空炉用喷气装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)内固定安装有内胆(5)，所述内胆(5)外壁开设有气孔(7)，所述气孔(7)对应渗碳气管(9)相连接，其特征在于：所述内胆(5)内壁安装有支架(12)，所述支架(12)端部通过轴承(13)转动连接导流扇(6)，所述气孔(7)的出气方面和导流扇(6)的驱动气流方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种环保真空炉用喷气装置，其特征在于：所述炉体(1)顶端通过卡合密封连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)顶端对应顶架(4)相连接，所述顶架(4)后侧安装有抬升架(3)，所述抬升架(3)启动带动顶架(4)上升，且顶盖(2)随着顶架(4)上升。

3.根据权利要求1所述的一种环保真空炉用喷气装置，其特征在于：所述内胆(5)内壁底部中心位置安装有加热结构(14)，所述内胆(5)外壁设置有隔热层。

4.根据权利要求1所述的一种环保真空炉用喷气装置，其特征在于：所述内胆(5)对称设置有两组气孔(7)，两组所述气孔(7)外壁设置的导流扇(6)气流方向相对。

5.根据权利要求1所述的一种环保真空炉用喷气装置，其特征在于：所述气孔(7)外侧通过管道连接阀门(8)，所述阀门(8)另一端嵌套密封连通有渗碳气管(9)，所述渗碳气管(9)另一端连通有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)外壁安装有冷却结构(11)。

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