CN220771852U - 一种铝材熔炼炉除气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材熔炼炉除气装置，包括用来熔炼铝材的炉体，设置在炉体顶端的炉盖，固定设置有在炉盖顶端的箱体，所述箱体的内部开设有空腔，所述炉体的内部开设有炉腔，所述箱体内的底端固定设置有驱动电机，所述驱动电机位于底端设置的输出端固定设置有搅拌杆，所述箱体内的顶端固定设置有真空泵，所述真空泵位于底端开设的吸气口连通有吸气管。该铝材熔炼炉除气装置，通过设置真空泵、搅拌杆、单向气阀以及气泵，使得本装置在使用时，能够利用氮气对铝液进行中和并采用真空作业，将气体向外排出，从而提高除气的效率，保证铝液生产的质量，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材熔炼炉除气技术领域，具体为一种铝材熔炼炉除气装置。
背景技术
铝合金铸件由于其优越的金属特性，被广泛应用于航空航天、船舶、电力、汽车等许多领域，由于铝合金自身的特性，铝合金熔炼过程中由于温度过高，铝液中往往会夹杂着水蒸气高温分解后产生的氢气，如果铝液中的气体不排除掉的话，生产的铸件就会因为氢气的析出而形成气孔针孔，影响铝合金铸件的质量。
对比文件“一种铝材熔炼炉除气装置”，专利号(CN219385275U)，通过调节装置的设置，增加了目前常有的铝材熔炼炉除气装置的结构，使其从进料管流入的铝液不会通过密封板直接流到熔炼炉体的另一侧，使其铝液可以与第一导气管进行直接接触，通过空心转轴和第一导气管排出的氮气可以与熔炼炉体中的铝液进行充分的融合，且在融合后打开密封板，将其融合后的铝液再与输送管和第二导气管进行二次融合，从而保证了铝合金铸件的质量。
但是，熔炼炉除气装置在使用时，除气的效率较低，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝材熔炼炉除气装置，以解决上述背景技术中提出熔炼炉除气装置在使用时，除气的效率较低，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材熔炼炉除气装置，包括用来熔炼铝材的炉体，设置在炉体顶端的炉盖，固定设置有在炉盖顶端的箱体，所述箱体的内部开设有空腔，所述炉体的内部开设有炉腔，所述箱体内的底端固定设置有驱动电机，所述驱动电机位于底端设置的输出端固定设置有搅拌杆，所述箱体内的顶端固定设置有真空泵，所述真空泵位于底端开设的吸气口连通有吸气管，所述搅拌杆的内部为中空结构设计，所述箱体内的一侧固定设置有气泵，所述气泵位于一侧开设的出气口连通有出气管，所述出气管的一端连通有快接头，所述出气管通过快接头与搅拌杆连通。
进一步地，所述炉体的底端固定设置有底垫。
进一步地，所述搅拌杆的底端依次贯穿箱体和炉体并延伸至炉腔的内部。
进一步地，所述炉体一侧的靠顶部位置连通有排气管。
进一步地，所述真空泵位于顶端开设的出气口连通有外排管，且外排管的顶端贯穿箱体并延伸至其外部。
进一步地，所述吸气管的底端贯穿炉盖并延伸至炉腔的内部。
进一步地，所述搅拌杆的外侧连通有单向气阀。
进一步地，所述箱体的前表面活动设置有箱门，且箱门的前表面固定设置有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该铝材熔炼炉除气装置，通过设置真空泵、搅拌杆、单向气阀以及气泵，使得本装置在使用时，能够利用氮气对铝液进行中和并采用真空作业，将气体向外排出，从而提高除气的效率，保证铝液生产的质量，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为图2中A的局部放大示意图；
图4为本实用新型搅拌杆的示意图。
图中：1、炉体；2、炉盖；3、箱体；4、驱动电机；5、搅拌杆；6、真空泵；7、吸气管；8、气泵；9、出气管；10、快接头；11、单向气阀。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材熔炼炉除气装置，包括用来熔炼铝材的炉体1，炉体1用来熔炼铝材，设置在炉体1顶端的炉盖2，炉盖2起到密封的作用，固定设置有在炉盖2顶端的箱体3，箱体3用来设置相应的组件，箱体3的内部开设有空腔，炉体1的内部开设有炉腔，箱体3内的底端固定设置有驱动电机4，驱动电机4能够产生驱动力，驱动电机4位于底端设置的输出端固定设置有搅拌杆5，搅拌杆5起到搅拌的作用，箱体3内的顶端固定设置有真空泵6，真空泵6能够进行抽真空作业，真空泵6位于底端开设的吸气口连通有吸气管7，吸气管7起到吸气的作用，搅拌杆5的内部为中空结构设计，箱体3内的一侧固定设置有气泵8，气泵8用来输送氮气，气泵8位于一侧开设的出气口连通有出气管9，出气管9起到出气的作用，出气管9的一端连通有快接头10，快接头10便于使用者安装出气管9，出气管9通过快接头10与搅拌杆5连通。
进一步而言，炉体1的底端固定设置有底垫，其中，底垫起到支撑的作用。
进一步而言，搅拌杆5的底端依次贯穿箱体3和炉体1并延伸至炉腔的内部，其中，搅拌杆5起到搅拌的作用。
进一步而言，炉体1一侧的靠顶部位置连通有排气管，其中，排气管起到排气的作用。
进一步而言，真空泵6位于顶端开设的出气口连通有外排管，且外排管的顶端贯穿箱体3并延伸至其外部。
进一步而言，吸气管7的底端贯穿炉盖2并延伸至炉腔的内部，其中，吸气管7起到吸气的作用。
进一步而言，搅拌杆5的外侧连通有单向气阀11，其中，单向气阀11起到单向出气的作用。
进一步而言，箱体3的前表面活动设置有箱门，且箱门的前表面固定设置有把手，其中，把手便于使用者打开箱门。
工作原理：使用本装置进行除气时，使用者启动气泵8输送氮气，使得氮气通过出气管9输送至搅拌杆5内，使得氮气通过搅拌杆5上的单向气阀11往铝液内加注氮气对铝液进行中和，之后使用者将气泵8上的出气管9与搅拌杆5拆除，之后使用者启动驱动电机4转动带动搅拌杆5进行转动，从而对铝液进行搅拌，使得气体能够快速的排出，之后使用者起到真空泵6对炉腔内进行抽真空处理，在真空状态下，铝液中的气体会逐渐从铝液中脱离，被真空泵6抽出，从而将气体除去。
根据上述工作过程可得知：
该铝材熔炼炉除气装置，通过设置真空泵6、搅拌杆5、单向气阀11以及气泵8，使得本装置在使用时，能够利用氮气对铝液进行中和并采用真空作业，将气体向外排出，从而提高除气的效率，保证铝液生产的质量，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝材熔炼炉除气装置，包括用来熔炼铝材的炉体(1)，设置在炉体(1)顶端的炉盖(2)，固定设置有在炉盖(2)顶端的箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)的内部开设有空腔，所述炉体(1)的内部开设有炉腔，所述箱体(3)内的底端固定设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)位于底端设置的输出端固定设置有搅拌杆(5)，所述箱体(3)内的顶端固定设置有真空泵(6)，所述真空泵(6)位于底端开设的吸气口连通有吸气管(7)，所述搅拌杆(5)的内部为中空结构设计，所述箱体(3)内的一侧固定设置有气泵(8)，所述气泵(8)位于一侧开设的出气口连通有出气管(9)，所述出气管(9)的一端连通有快接头(10)，所述出气管(9)通过快接头(10)与搅拌杆(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种铝材熔炼炉除气装置，其特征在于：所述炉体(1)的底端固定设置有底垫。
3.根据权利要求1所述的一种铝材熔炼炉除气装置，其特征在于：所述搅拌杆(5)的底端依次贯穿箱体(3)和炉体(1)并延伸至炉腔的内部。
4.根据权利要求1所述的一种铝材熔炼炉除气装置，其特征在于：所述炉体(1)一侧的靠顶部位置连通有排气管。
5.根据权利要求1所述的一种铝材熔炼炉除气装置，其特征在于：所述真空泵(6)位于顶端开设的出气口连通有外排管，且外排管的顶端贯穿箱体(3)并延伸至其外部。
6.根据权利要求1所述的一种铝材熔炼炉除气装置，其特征在于：所述吸气管(7)的底端贯穿炉盖(2)并延伸至炉腔的内部。
7.根据权利要求1所述的一种铝材熔炼炉除气装置，其特征在于：所述搅拌杆(5)的外侧连通有单向气阀(11)。
8.根据权利要求1所述的一种铝材熔炼炉除气装置，其特征在于：所述箱体(3)的前表面活动设置有箱门，且箱门的前表面固定设置有把手。
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