CN216688315U - 一种在薄壁金属管上进行镀膜的镀膜装置 - Google Patents
一种在薄壁金属管上进行镀膜的镀膜装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216688315U CN216688315U CN202122920931.1U CN202122920931U CN216688315U CN 216688315 U CN216688315 U CN 216688315U CN 202122920931 U CN202122920931 U CN 202122920931U CN 216688315 U CN216688315 U CN 216688315U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electromagnetic valve
- thin
- coating
- metal tube
- plating solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
本实用新型涉及镀膜设备技术领域,具体涉及一种在薄壁金属管上进行镀膜的镀膜装置，包括水浴箱和镀膜系统，镀膜系统包括用于对薄壁金属管进行定位的定位机构；还包括循环管路、蠕动泵、抽真空泵、化学镀液存放罐一、化学镀液存放罐二、电磁阀一和电磁阀二，循环管路的端部分别与真空内腔相连通，蠕动泵、电磁阀一和电磁阀二均安装在循环管路上，化学镀液存放罐一通过输送管与电磁阀一的其中一个接口连通，化学镀液存放罐二通过输送管与电磁阀二的其中一个接口连通，电磁阀二的余下一个接口上设有负压抽气管，抽真空泵安装在负压抽气管上，本实用新型结构简单，可以同时对薄壁金属管的内外壁进行镀膜作业，提高了镀膜效率和镀膜质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀膜设备技术领域,具体涉及一种在薄壁金属管上进行镀膜的镀膜装置。
背景技术
煤炭和石油等化石燃料的大量使用对环境造成了严重的影响，尤其是二氧化碳的排放导致越来越严重的全球变暖问题。氢作为一种环境友好的能源载体，受到越来越多的关注。目前生产的氢气中包含CO2、CO等杂质气体，需要进行分离和纯化以生产高纯度氢气。膜分离是一种很有前途的分离提纯技术受到越来越多的关注。Pd基合金膜由于高氢渗透性被广泛用于生产分离高纯氢气。然而，其高成本限制了其大规模应用。因此，减少Pd的用量或者开发新型氢分离材料是目前主要的发展方向。
VB族金属和合金(Nb、V和Ta等)具有较高的氢渗透性，被认为是有希望的代替品。根据渗氢合金的特性，减少合金膜的厚度可以极大的提高其氢渗透流量。目前关于VB族金属和合金制备方法主要是通过铸造然后进行线切割形成片状合金膜，这种方法制备的合金厚度高、尺寸小，难以实现工业化应用。与片状分离膜相比，管状分离膜具有更大的分离面积/体积比，提供相同的渗透流量所需空间小，有利于制备集成小型化氢分离提纯装备。
将VB族金属和合金制成管状，然后通过轧制，制备小直径、长尺寸的薄壁管薄壁管，能极大地减少合金膜的厚度，获得高氢渗透流量。为了在纯化过程中解离和吸收氢分子，通常在VB族金属表面制备Pd催化层，形成复合膜用于分离纯化。可采用物理气相沉积、化学气相沉积、化学镀等方法制备Pd膜。但一些技术由于条件限制，难以在管内外表面上同时制备Pd膜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种在薄壁金属管上进行镀膜的镀膜装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种在薄壁金属管上进行镀膜的镀膜装置，包括水浴箱和镀膜系统，所述镀膜系统包括用于对薄壁金属管进行定位的定位机构，薄壁金属管定位在定位机构的真空内腔中；
还包括循环管路、蠕动泵、抽真空泵、化学镀液存放罐一、化学镀液存放罐二、电磁阀一和电磁阀二，所述循环管路的端部分别与定位机构的真空内腔相连通，所述蠕动泵安装在循环管路上，所述电磁阀一和所述电磁阀二均安装在循环管路上，化学镀液存放罐一通过输送管与电磁阀一的其中一个接口连通，化学镀液存放罐二通过输送管与电磁阀二的其中一个接口连通，电磁阀二的余下一个接口上设有负压抽气管，所述抽真空泵安装在负压抽气管上。
优选的，所述水浴箱的内壁上设有电加热片，所述水浴箱的外壁上设有电加热器，且电加热片与所述电加热器相连接。
优选的，所述电磁阀一为三通电磁阀，所述电磁阀二为四通电磁阀。
优选的，所述定位机构包括端部密封端盖、石英管、密封套和定位架，所述石英管通过密封套密封安装在两个密封端盖之间，两个所述密封端盖的内壁上均设有定位架，薄壁金属管定位在位于同一水平直线上的两个定位架之间，石英管和密封端盖之间形成真空内腔。
有益效果：本实用新型在使用时，先将薄壁金属管定位在其中一个密封端盖的内侧壁上的定位架上，然后将石英管通过密封套安装在密封端盖上，之后再将另一块密封端盖通过密封套与石英管的另一端连接，这样薄壁金属管就会被定位在两个定位架之间，且薄壁金属管的端部与石英管的内部区间连通，之后再将定位机构置于水浴箱中，并将循环管路的端部密封来连接在密封端盖外壁上的接头上；
打开电磁阀二上的与负压抽气管连通的接口，并启动抽真空泵，从而将循环管路和定位机构的内部抽成真空状态，之后关闭接口；然后打开电磁阀一上与化学镀液存放罐一连通的接口，并启动蠕动泵，化学镀液存放罐一中的化学镀液通过输送管输送至循环管路中，并至真空内腔中，这样化学镀镀液会将真空内腔体填满，由于薄壁金属管与密封内腔处于连通状态，因此可以对薄壁金属管的内外壁进行同时镀膜作业，当电镀完成后，关闭电磁阀一，打开电磁阀二上与化学镀液存放罐二中连通的接口，并利用蠕动泵将化学镀液输送至化学镀液存放罐二中，当再次使用时，化学镀液存放罐二和化学镀液存放罐一的功能互换，实现对化学镀液的循环使用；
另外，在进行镀膜作业时，通过在水浴箱内装填液体，并通过电加热片对液体进行加热，通过热传导的方式使得真空内腔中的化学镀液温度升高，为镀膜作业提供所需温度，提高了镀膜效率和镀膜质量。
本实用新型结构简单，可以同时对薄壁金属管的内外壁进行镀膜作业，提高了镀膜效率和镀膜质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
1-水浴箱，2-电加热器，3-电加热片，4-密封端盖，5-石英管，6-密封套，7-定位架，8-薄壁金属管，9-循环管路，10-蠕动泵，11-化学镀液存放罐一，12-电磁阀一，13-化学镀液存放罐二，14-电磁阀二，15-抽真空泵。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1和图2所示的一种在薄壁金属管上进行镀膜的镀膜装置，包括水浴箱1和镀膜系统，所述镀膜系统包括用于对薄壁金属管8进行定位的定位机构，薄壁金属管8定位在定位机构的真空内腔中；
还包括循环管路9、蠕动泵10、抽真空泵15、化学镀液存放罐一11、化学镀液存放罐二13、电磁阀一12和电磁阀二14，所述循环管路9的端部分别与定位机构的真空内腔相连通，所述蠕动泵10安装在循环管路9上，所述电磁阀一12和所述电磁阀二14均安装在循环管路9上，化学镀液存放罐一11通过输送管与电磁阀一12的其中一个接口连通，化学镀液存放罐二13通过输送管与电磁阀二14的其中一个接口连通，电磁阀二14的余下一个接口上设有负压抽气管，所述抽真空泵15安装在负压抽气管上。
在本实施例中，所述水浴箱1的内壁上设有电加热片3，所述水浴箱1的外壁上设有电加热器2，且电加热片3与所述电加热器2相连接。
在本实施例中，所述电磁阀一12为三通电磁阀，所述电磁阀二14为四通电磁阀。
在本实施例中，所述定位机构包括端部密封端盖4、石英管5、密封套6和定位架7，所述石英管5通过密封套6密封安装在两个密封端盖4之间，两个所述密封端盖4的内壁上均设有定位架7，薄壁金属管8定位在位于同一水平直线上的两个定位架7之间，石英管5和密封端盖4之间形成真空内腔。
本实用新型在使用时，先将薄壁金属管8定位在其中一个密封端盖4的内侧壁上的定位架7上，然后将石英管5通过密封套6安装在密封端盖4上，之后再将另一块密封端盖4通过密封套6与石英管5的另一端连接，这样薄壁金属管8就会被定位在两个定位架7之间，且薄壁金属管8的端部与石英管5的内部区间连通，之后再将定位机构置于水浴箱1中，并将循环管路9的端部密封来连接在密封端盖4外壁上的接头上；
打开电磁阀二14上的与负压抽气管连通的接口，并启动抽真空泵15，从而将循环管路9和定位机构的内部抽成真空状态，之后关闭接口；然后打开电磁阀一12上与化学镀液存放罐一11连通的接口，并启动蠕动泵10，化学镀液存放罐一11中的化学镀液通过输送管输送至循环管路9中，并至真空内腔中，这样化学镀镀液会将真空内腔体填满，由于薄壁金属管8与密封内腔处于连通状态，因此可以对薄壁金属管8的内外壁进行同时镀膜作业，当电镀完成后，关闭电磁阀一12，打开电磁阀二14上与化学镀液存放罐二13中连通的接口，并利用蠕动泵10将化学镀液输送至化学镀液存放罐二13中；当再次使用时，化学镀液存放罐二13和化学镀液存放罐一11的功能互换，实现对化学镀液的循环使用；
另外，在进行镀膜作业时，通过在水浴箱1内装填液体，并通过电加热片3对液体进行加热，通过热传导的方式使得真空内腔中的化学镀液温度升高，为镀膜作业提供所需温度，提高了镀膜效率和镀膜质量。
本实用新型结构简单，可以同时对薄壁金属管的内外壁进行镀膜作业，提高了镀膜效率和镀膜质量。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种在薄壁金属管上进行镀膜的镀膜装置，包括水浴箱(1)和镀膜系统，其特征在于，所述镀膜系统包括用于对薄壁金属管(8)进行定位的定位机构，薄壁金属管(8)定位在定位机构的真空内腔中；
还包括循环管路(9)、蠕动泵(10)、抽真空泵(15)、化学镀液存放罐一(11)、化学镀液存放罐二(13)、电磁阀一(12)和电磁阀二(14)，所述循环管路(9)的端部分别与定位机构的真空内腔相连通，所述蠕动泵(10)安装在循环管路(9)上，所述电磁阀一(12)和所述电磁阀二(14)均安装在循环管路(9)上，化学镀液存放罐一(11)通过输送管与电磁阀一(12)的其中一个接口连通，化学镀液存放罐二(13)通过输送管与电磁阀二(14)的其中一个接口连通，电磁阀二(14)的余下一个接口上设有负压抽气管，所述抽真空泵(15)安装在负压抽气管上。
2.根据权利要求1所述的一种在薄壁金属管上进行镀膜的镀膜装置，其特征在于，所述水浴箱(1)的内壁上设有电加热片(3)，所述水浴箱(1)的外壁上设有电加热器(2)，且电加热片(3)与所述电加热器(2)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种在薄壁金属管上进行镀膜的镀膜装置，其特征在于，所述电磁阀一(12)为三通电磁阀，所述电磁阀二(14)为四通电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种在薄壁金属管上进行镀膜的镀膜装置，其特征在于，所述定位机构包括端部密封端盖(4)、石英管(5)、密封套(6)和定位架(7)，所述石英管(5)通过密封套(6)密封安装在两个密封端盖(4)之间，两个所述密封端盖(4)的内壁上均设有定位架(7)，薄壁金属管(8)定位在位于同一水平直线上的两个定位架(7)之间，石英管(5)和密封端盖(4)之间形成真空内腔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122920931.1U CN216688315U (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 一种在薄壁金属管上进行镀膜的镀膜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122920931.1U CN216688315U (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 一种在薄壁金属管上进行镀膜的镀膜装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216688315U true CN216688315U (zh) | 2022-06-07 |
Family
ID=81833624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122920931.1U Active CN216688315U (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 一种在薄壁金属管上进行镀膜的镀膜装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216688315U (zh) |
-
2021
- 2021-11-25 CN CN202122920931.1U patent/CN216688315U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101973520B (zh) | 一种基于铝水解反应的便携式制氢发生器及控制方法 | |
| CN112376071A (zh) | 一种电解水制氢加氢一体化系统 | |
| CN216688315U (zh) | 一种在薄壁金属管上进行镀膜的镀膜装置 | |
| CN200952638Y (zh) | 一种不锈钢贮氢罐 | |
| CN109728307A (zh) | 一种基于碳膜修饰的金属双极板的制备及双极板和应用 | |
| CN105967145B (zh) | 一种钯/钯合金膜纯化器及其使用方法 | |
| CN103212596A (zh) | 复合板轧制前处理工艺 | |
| CN101614495B (zh) | 一种组合式换热管列管换热器 | |
| CN113981419A (zh) | 一种在薄壁金属管上进行镀膜的镀膜装置及其方法 | |
| CN201449187U (zh) | 一种列管式换热器 | |
| CN108117046A (zh) | 一种制氢金属膜反应器 | |
| CN103691324B (zh) | 一种整体式管状金属微滤膜元件及其制备方法 | |
| CN206787060U (zh) | 一种小型内盘管式交换口 | |
| CN107986398A (zh) | 一种新型耐高压耐腐蚀耐高温膜壳及其制备方法 | |
| CN204080117U (zh) | 一种用于氢氧机的气水分离降温装置 | |
| CN210656147U (zh) | 钯膜氢气提纯装置 | |
| CN212017412U (zh) | 一种负压式中空纤维复合膜涂膜装置 | |
| CN213193140U (zh) | 一种提纯器 | |
| CN208814652U (zh) | 紧凑型气体发生装置 | |
| CN210420136U (zh) | 一种带飞行卡具溅射镀膜系统 | |
| JP2014105152A (ja) | 周期表第１、２族水素化物の製造方法、製造装置及びその使用方法 | |
| CN207877331U (zh) | 一种新型耐高压耐腐蚀耐高温膜壳 | |
| CN220771852U (zh) | 一种铝材熔炼炉除气装置 | |
| CN206940999U (zh) | 一种电积槽防串气溢流结构 | |
| JP2017052987A (ja) | 水電気分解装置及び水の電気分解方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220727 Address after: 130 Flourishing Street, Nangang District, Harbin City, Heilongjiang Province Patentee after: Li Xinzhong Address before: 341000 room 103, 3 / F, No. 114, Dagong Road, Zhanggong District, Ganzhou City, Jiangxi Province Patentee before: Wang Shenglan |
|
| TR01 | Transfer of patent right |