CN212205663U - 一种铝熔化炉出液除气装置 - Google Patents

Abstract

一种铝熔化炉出液除气装置，包括除气炉和炉盖；除气炉设置在支撑架上，炉盖盖在除气炉上，且炉盖上设有固定箱；固定箱内设置第三驱动装置，第三驱动装置的输出端设有转动轴，转动轴上设有凸轮；连接箱设置于固定箱内，且凸轮抵住连接箱；导向杆竖直设置于限位槽内；连接箱上设置第四连接件，第四连接件上设有滑动件，滑动件与导向杆滑动连接；弹性件与滑动件连接；连接箱上设置第四驱动装置，转动件与连接箱转动连接，且第四驱动装置的输出端与转动件连接；搅拌杆水平设置在转动件上；真空泵设置在除气炉上，抽气管设置在真空泵上并与除气炉连通。本实用新型操作简单，方便控制，显著提高了除气效果和除气效率，使用效果极佳。

Description

一种铝熔化炉出液除气装置

技术领域

本实用新型涉及铝液除气技术领域，尤其涉及一种铝熔化炉出液除气装置。

背景技术

随着高新技术的不断发展，铝制产品越来越得到广泛的应用，铝合金熔化后内部会含有氢气等气体，若在铸造前不能及时去除，则会造成铸件内部和表面形成气孔、夹杂、疏松等铸造缺陷，严重影响铸件的物理、化学、机械及各项深加工性能，产生大量的废品，由于铝合金产品的应用越来越多，对铝铸件的质量要求也越来越高，特别是对铝合金铸 件技术的要求也越来越高，铝合金铸件内部组织的致密性要求也越来越高，铝铸件中的气泡大小、气泡分布密度都有严格的要求，气泡的减少，对提高铝铸件的强度有着决定性的作用。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝熔化炉出液除气装置，操作简单，方便控制，显著提高了除气效果和除气效率，使用效果极佳。

（二）技术方案

本实用新型提出了一种铝熔化炉出液除气装置，包括除气炉、炉盖、支撑架、活动件、升降装置、传动轴、密封件、第三连接件、连接箱、转动件、导向杆、弹性件、气压检测装置、撞击球、搅拌杆、真空泵和抽气管；

除气炉设置在支撑架上，支撑架上水平设置固定板；活动件转动设置在固定板上，固定板上设有第一驱动装置，传动轴设置在第一驱动装置上并与活动件传动连接；升降装置竖直设置在活动件上，且顶端水平设置第一连接件；炉盖盖在除气炉上，且炉盖上设有固定箱；固定箱上竖直设置第二连接件，第二连接件与第一连接件连接；

除气炉的底部设有出液口，密封件封住出液口；支撑架上设有第二驱动装置，第三连接件设置在密封件上并与第二驱动装置的输出轴连接；

固定箱内设置第三驱动装置，第三驱动装置的输出端设有转动轴，转动轴上设有凸轮；连接箱设置于固定箱内，且凸轮抵住连接箱；固定箱内竖直设置限位槽，导向杆竖直设置于限位槽内；连接箱上水平设置第四连接件，第四连接件上设有滑动件，滑动件位于限位槽内并与导向杆滑动连接；弹性件套设在导向杆上并与滑动件连接；

连接箱上设置第四驱动装置，转动件竖直设置并与连接箱转动连接，且第四驱动装置的输出端与转动件连接；搅拌杆水平设置在转动件上并位于除气炉内，且搅拌杆上设有连接杆；撞击球设置在连接杆上，且撞击球上设有撞击齿；真空泵设置在除气炉上，抽气管设置在真空泵上并与除气炉连通；

气压检测装置设置在炉盖上并位于除气炉内，气压检测装置通讯连接中央处理器；中央处理器控制连接升降装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和真空泵。

优选的，传动轴上水平设置第一齿轮，活动件上水平设置第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接。

优选的，搅拌杆在竖直方向设有多圈，且每圈搅拌杆围绕转动件呈环形阵列分布。

优选的，连接杆在横向设有多圈，且每圈连接杆围绕搅拌杆呈环形阵列分布。

优选的，炉盖的底部设有环形件，除气炉上对应设置开口朝上的环形密封槽，环形件插入环形密封槽内。

优选的，炉盖的底部设有温度检测装置，温度检测装置通讯连接中央处理器；除气炉上设置加热装置，中央处理器控制连接加热装置。

优选的，除气炉包括隔热层、真空层和防爆层；防爆层位于最外侧，真空层位于防爆层和隔热层之间。

优选的，升降装置为液压缸。

优选的，除气炉上设置操作显示屏，操作显示屏通讯连接中央处理器。

优选的，连接箱的顶部设有滚轮，凸轮的外周面设有导向槽，滚轮伸入导向槽内并与凸轮滚动连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

第一驱动装置通过传动轴使活动件进行转动，直至炉盖转动至除气炉的正上方，此时升降装置使炉盖下降并紧紧压在除气炉上，实现对除气炉的密封；除气操作完成后，第二驱动装置使第三连接件进行转动，密封件随之进行转动，铝液通过出液口排出，方便出液；

第四驱动装置使转动件进行水平方向圆周转动，各搅拌杆随之进行转动并对铝液进行搅拌；各连接杆带动撞击球在铝液内部进行撞击，撞击齿的设置能够提高撞击效果，有助于铝液中所含气体的冒出；第三驱动装置通过转动轴使凸轮进行竖直方向圆周转动，凸轮始终抵触连接箱，在第四连接件、滑动件和弹性件的作用下，使得连接箱带动转动件进行上、下往复运动，进一步提高对铝液的搅拌效果，加速铝液中空气的冒出，显著提高除气效果；

真空泵通过抽气管将除气炉内的气体抽出，气压检测装置对除气炉内的气压进行检测，不仅能够及时将冒出的气体排出，还能够使除气炉内始终保持负压状态，进而加速铝液中气体的冒出，进一步提高除气效果和除气效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝熔化炉出液除气装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铝熔化炉出液除气装置中A部分的局部放大图。

图3为本实用新型提出的一种铝熔化炉出液除气装置的正视图。

图4为本实用新型提出的一种铝熔化炉出液除气装置中搅拌杆和撞击球的连接示意图（左视）。

图5为本实用新型提出的一种铝熔化炉出液除气装置中除气炉的结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种铝熔化炉出液除气装置的控制框图。

附图标记：1、除气炉；2、炉盖；3、支撑架；4、固定箱；5、固定板；6、活动件；7、升降装置；8、第一连接件；9、第二连接件；10、第一驱动装置；11、传动轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二驱动装置；15、第三连接件；16、密封件；17、出液口；18、第三驱动装置；19、转动轴；20、凸轮；21、连接箱；22、第四驱动装置；23、转动件；24、第四连接件；25、限位槽；26、导向杆；27、滑动件；28、弹性件；29、温度检测装置；30、气压检测装置；31、环形密封槽；32、环形件；33、连接杆；34、撞击球；35、搅拌杆；36、真空泵；37、抽气管；38、加热装置；39、隔热层；40、真空层；41、防爆层；42、中央处理器；43、操作显示屏；44、滚轮；45、撞击齿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-6所示，本实用新型提出的一种铝熔化炉出液除气装置，包括除气炉1、炉盖2、支撑架3、活动件6、升降装置7、传动轴11、密封件16、第三连接件15、连接箱21、转动件23、导向杆26、弹性件28、气压检测装置30、撞击球34、搅拌杆35、真空泵36和抽气管37；

除气炉1设置在支撑架3上，支撑架3上水平设置固定板5；活动件6转动设置在固定板5上，固定板5上设有第一驱动装置10，传动轴11设置在第一驱动装置10上并与活动件6传动连接；升降装置7竖直设置在活动件6上，且顶端水平设置第一连接件8；炉盖2盖在除气炉1上，且炉盖2上设有固定箱4；固定箱4上竖直设置第二连接件9，第二连接件9与第一连接件8连接；

除气炉1的底部设有出液口17，密封件16封住出液口17；支撑架3上设有第二驱动装置14，第三连接件15设置在密封件16上并与第二驱动装置14的输出轴连接；

固定箱4内设置第三驱动装置18，第三驱动装置18的输出端设有转动轴19，转动轴19上设有凸轮20；连接箱21设置于固定箱4内，且凸轮20抵住连接箱21；固定箱4内竖直设置限位槽25，导向杆26竖直设置于限位槽25内；连接箱21上水平设置第四连接件24，第四连接件24上设有滑动件27，滑动件27位于限位槽25内并与导向杆26滑动连接；弹性件28套设在导向杆26上并与滑动件27连接；

连接箱21上设置第四驱动装置22，转动件23竖直设置并与连接箱21转动连接，且第四驱动装置22的输出端与转动件23连接；搅拌杆35水平设置在转动件23上并位于除气炉1内，且搅拌杆35上设有连接杆33；搅拌杆35在竖直方向设有多圈，且每圈搅拌杆35围绕转动件23呈环形阵列分布；连接杆33在横向设有多圈，且每圈连接杆33围绕搅拌杆35呈环形阵列分布；撞击球34设置在连接杆33上，且撞击球34上设有撞击齿45；真空泵36设置在除气炉1上，抽气管37设置在真空泵36上并与除气炉1连通；

气压检测装置30设置在炉盖2上并位于除气炉1内，气压检测装置30通讯连接中央处理器42；中央处理器42控制连接升降装置7、第一驱动装置10、第二驱动装置14、第三驱动装置18、第四驱动装置22和真空泵36；除气炉1上设置操作显示屏43，操作显示屏43通讯连接中央处理器42，方便进行控制。

在一个可选的实施例中，传动轴11上水平设置第一齿轮12，活动件6上水平设置第二齿轮13，第一齿轮12与第二齿轮13啮合传动连接。工作中，传动轴11带动第一齿轮12转动，第二齿轮13随第一齿轮12进行转动并带动活动件6进行转动，以实现炉盖2的旋转。

在一个可选的实施例中，炉盖2的底部设有环形件32，除气炉1上对应设置开口朝上的环形密封槽31，环形件32插入环形密封槽31内，显著提高炉盖2的密封效果，有效防止外部空气进入除气炉1内，提高除气效果。

在一个可选的实施例中，炉盖2的底部设有温度检测装置29，温度检测装置29通讯连接中央处理器42；除气炉1上设置加热装置38，中央处理器42控制连接加热装置38。工作中，加热装置38对铝液进行加热，使其始终处于高温熔化状态，并且在高温的状态下也有助于内部气体的冒出，提高除气效果。

在一个可选的实施例中，除气炉1包括隔热层39、真空层40和防爆层41；防爆层41位于最外侧，真空层40位于防爆层41和隔热层39之间。工作中，隔热层39和真空层40能够有效降低热量的散失，节约能源，防爆层41起到防爆作用，显著提高装置的安全性。

在一个可选的实施例中，升降装置7为液压缸。

在一个可选的实施例中，连接箱21的顶部设有滚轮44，凸轮20的外周面设有导向槽，滚轮44伸入导向槽内并与凸轮20滚动连接，能够使凸轮20的转动过程更加稳定。

本实用新型中，使用时，将铝液输入到除气炉1中，第一驱动装置10通过传动轴11使活动件6进行转动，直至炉盖2转动至除气炉1的正上方，此时升降装置7使炉盖2下降并紧紧压在除气炉1上，实现对除气炉1的密封；除气操作完成后，第二驱动装置14使第三连接件15进行转动，密封件16随之进行转动，密封件16不再对出液口17进行密封，铝液通过出液口17排出，方便出液；

第四驱动装置22使转动件23进行水平方向圆周转动，各搅拌杆35随之进行转动并对铝液进行搅拌；各连接杆33带动撞击球34在铝液内部进行撞击，撞击齿45的设置能够提高撞击效果，有助于铝液中所含气体的冒出；第三驱动装置18通过转动轴19使凸轮20进行竖直方向圆周转动，凸轮20始终抵触连接箱21，在第四连接件24、滑动件27和弹性件28的作用下，使得连接箱21带动转动件23进行上、下往复运动，进一步提高对铝液的搅拌效果，加速铝液中空气的冒出，显著提高除气效果；

并且真空泵36通过抽气管37将除气炉1内的气体抽出，气压检测装置30对除气炉1内的气压进行检测，不仅能够及时将冒出的气体排出，还能够使除气炉1内始终保持负压状态，进而加速铝液中气体的冒出，进一步提高除气效果和除气效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种铝熔化炉出液除气装置，其特征在于，包括除气炉（1）、炉盖（2）、支撑架（3）、活动件（6）、升降装置（7）、传动轴（11）、密封件（16）、第三连接件（15）、连接箱（21）、转动件（23）、导向杆（26）、弹性件（28）、气压检测装置（30）、撞击球（34）、搅拌杆（35）、真空泵（36）和抽气管（37）；

除气炉（1）设置在支撑架（3）上，支撑架（3）上水平设置固定板（5）；活动件（6）转动设置在固定板（5）上，固定板（5）上设有第一驱动装置（10），传动轴（11）设置在第一驱动装置（10）上并与活动件（6）传动连接；升降装置（7）竖直设置在活动件（6）上，且顶端水平设置第一连接件（8）；炉盖（2）盖在除气炉（1）上，且炉盖（2）上设有固定箱（4）；固定箱（4）上竖直设置第二连接件（9），第二连接件（9）与第一连接件（8）连接；

除气炉（1）的底部设有出液口（17），密封件（16）封住出液口（17）；支撑架（3）上设有第二驱动装置（14），第三连接件（15）设置在密封件（16）上并与第二驱动装置（14）的输出轴连接；

固定箱（4）内设置第三驱动装置（18），第三驱动装置（18）的输出端设有转动轴（19），转动轴（19）上设有凸轮（20）；连接箱（21）设置于固定箱（4）内，且凸轮（20）抵住连接箱（21）；固定箱（4）内竖直设置限位槽（25），导向杆（26）竖直设置于限位槽（25）内；连接箱（21）上水平设置第四连接件（24），第四连接件（24）上设有滑动件（27），滑动件（27）位于限位槽（25）内并与导向杆（26）滑动连接；弹性件（28）套设在导向杆（26）上并与滑动件（27）连接；

连接箱（21）上设置第四驱动装置（22），转动件（23）竖直设置并与连接箱（21）转动连接，且第四驱动装置（22）的输出端与转动件（23）连接；搅拌杆（35）水平设置在转动件（23）上并位于除气炉（1）内，且搅拌杆（35）上设有连接杆（33）；撞击球（34）设置在连接杆（33）上，且撞击球（34）上设有撞击齿（45）；真空泵（36）设置在除气炉（1）上，抽气管（37）设置在真空泵（36）上并与除气炉（1）连通；

气压检测装置（30）设置在炉盖（2）上并位于除气炉（1）内，气压检测装置（30）通讯连接中央处理器（42）；中央处理器（42）控制连接升降装置（7）、第一驱动装置（10）、第二驱动装置（14）、第三驱动装置（18）、第四驱动装置（22）和真空泵（36）。

2.根据权利要求1所述的一种铝熔化炉出液除气装置，其特征在于，传动轴（11）上水平设置第一齿轮（12），活动件（6）上水平设置第二齿轮（13），第一齿轮（12）与第二齿轮（13）啮合传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝熔化炉出液除气装置，其特征在于，搅拌杆（35）在竖直方向设有多圈，且每圈搅拌杆（35）围绕转动件（23）呈环形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种铝熔化炉出液除气装置，其特征在于，连接杆（33）在横向设有多圈，且每圈连接杆（33）围绕搅拌杆（35）呈环形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种铝熔化炉出液除气装置，其特征在于，炉盖（2）的底部设有环形件（32），除气炉（1）上对应设置开口朝上的环形密封槽（31），环形件（32）插入环形密封槽（31）内。

6.根据权利要求1所述的一种铝熔化炉出液除气装置，其特征在于，炉盖（2）的底部设有温度检测装置（29），温度检测装置（29）通讯连接中央处理器（42）；除气炉（1）上设置加热装置（38），中央处理器（42）控制连接加热装置（38）。

7.根据权利要求1所述的一种铝熔化炉出液除气装置，其特征在于，除气炉（1）包括隔热层（39）、真空层（40）和防爆层（41）；防爆层（41）位于最外侧，真空层（40）位于防爆层（41）和隔热层（39）之间。

8.根据权利要求1所述的一种铝熔化炉出液除气装置，其特征在于，升降装置（7）为液压缸。

9.根据权利要求1所述的一种铝熔化炉出液除气装置，其特征在于，除气炉（1）上设置操作显示屏（43），操作显示屏（43）通讯连接中央处理器（42）。

10.根据权利要求1所述的一种铝熔化炉出液除气装置，其特征在于，连接箱（21）的顶部设有滚轮（44），凸轮（20）的外周面设有导向槽，滚轮（44）伸入导向槽内并与凸轮（20）滚动连接。

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