CN218087912U - 一种物流卸货用自动码垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物流卸货用自动码垛装置，包括基座，所述基座底端的两侧外壁均固接有支架，所述基座的一侧外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一侧外壁安装有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的底部内壁插接有螺纹杆二，所述螺纹杆一的外壁通过螺纹连接有滑动座一，所述螺纹杆二的外壁通过螺纹连接有滑动座二，所述滑动座一的底部内壁安装有双向液压杆一，所述双向液压杆一活塞杆的两端均通过螺钉连接有夹板一。本实用新型夹板一重新夹持货物，夹板二松开对货物进行码垛，通过两个夹持结构互相配合，可以加快货物运输和码垛速度，提高了码垛装置的使用效率。

Description

一种物流卸货用自动码垛装置

技术领域

本实用新型涉及物流卸货技术领域，尤其涉及一种物流卸货用自动码垛装置。

背景技术

物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流 通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程，但是传统的的卸货方式都是一个工人在车上，另一个工人在地下，这样的卸货方式不仅卸货效率低下，而且还加大了人工劳动强度。

现有技术中，公开号为CN213294095U的一种物流卸货用自动码垛装置，置，通过设置第二气缸，从而适用于不同高度的运输车；通过设置第一气缸、第一夹板、第二夹板、缓冲弹簧、限位板，这样利用第一气缸将第一夹板、第二夹板的高度下降，利用缓冲弹簧的缓冲作用，可以对货物进行缓冲保护，防止货物在夹取的过程中发生损坏，而利用限位板的作用，可以防止货物从第一夹板、第二夹板之间滑出，但单个夹持结构夹持需要先横向移动再纵向移动码垛，移动花费时间长速度慢，降低了码垛装置的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物流卸货用自动码垛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种物流卸货用自动码垛装置，包括基座，所述基座底端的两侧外壁均固接有支架，所述基座的一侧外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一侧外壁安装有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的底部内壁插接有螺纹杆二，所述螺纹杆一的外壁通过螺纹连接有滑动座一，所述螺纹杆二的外壁通过螺纹连接有滑动座二，所述滑动座一的底部内壁安装有双向液压杆一，所述双向液压杆一活塞杆的两端均通过螺钉连接有夹板一，所述滑动座二的另一侧内壁安装有双向液压杆二，所述双向液压杆二活塞杆的两端均通过螺钉连接有夹板二，所述滑动座一与基座滑动相连接，所述基座一侧支架的底部内壁固接有支撑板，所述支撑板与螺纹杆二滑动相连接，所述支撑板顶端的一侧外壁固接有限位杆，所述限位杆与滑动座二滑动相连接。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述限位杆与基座相连接，所述支架底部均呈三角形设置，所述夹板一均呈矩形设置。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述夹板二均呈L型设置，所述夹板二均与夹板一的尺寸相适配。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述螺纹杆一与螺纹杆二的尺寸相适配，所述滑动座一与滑动座二的尺寸相适配。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述支架顶端的两边外壁均开设有安装槽，所述安装槽的内壁均安装有气缸，所述气缸活塞杆的一端均通过螺钉连接有底板。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述支架底端的两边外壁均固接有滑轮，所述滑轮均与底板的高度相适配。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述夹板一和夹板二的内壁均粘接有缓冲垫，所述夹板二的间距大于夹板一的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于物流卸货用自动码垛装置，通过设置有支架、基座、电机、锥形齿轮组、滑动座一、滑动座二、夹板一和夹板二，基座通过支架的滑轮移动至合适位置，电机作用通过锥形齿轮组带动螺纹杆一和螺纹杆二旋转，螺纹杆一带动滑动座一向左移动时，螺纹杆二带动滑动座二向上移动，当滑动座一和滑动座二靠近后双向液压杆一控制夹板一松开货物，双向液压杆二控制夹板二靠拢对货物进行夹持，电机反向作用后滑动座一右移，滑动座二向下移动，夹板一重新夹持货物，夹板二松开对货物进行码垛，通过两个夹持结构互相配合，可以加快货物运输和码垛速度，提高了码垛装置的使用效率。

2、该用于物流卸货用自动码垛装置，通过设置有支架、气缸和底板，支架在移动后气缸作用，控制底板顶起支架，滑轮悬空防止发生位移，根据需要顶起相应高度，提高了装置的实用性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种物流卸货用自动码垛装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种物流卸货用自动码垛装置的锥形齿轮组连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种物流卸货用自动码垛装置的滑动座一结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种物流卸货用自动码垛装置的滑动座二结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支架；2、基座；3、螺纹杆一；4、滑动座一；5、螺纹杆二；6、锥形齿轮组；7、电机；8、滑动座二；9、气缸；10、底板；11、滑轮；12、限位杆；13、夹板一；14、夹板二；15、双向液压杆一；16、双向液压杆二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种物流卸货用自动码垛装置，包括基座2，基座2底端的两侧外壁均固接有支架1，基座2的一侧外壁安装有电机7，电机7输出轴的一端通过联轴器连接有螺纹杆一3，螺纹杆一3的一侧外壁安装有锥形齿轮组6，锥形齿轮组6的底部内壁插接有螺纹杆二5，螺纹杆一3的外壁通过螺纹连接有滑动座一4，螺纹杆二5的外壁通过螺纹连接有滑动座二8，滑动座一4的底部内壁安装有双向液压杆一15，双向液压杆一15活塞杆的两端均通过螺钉连接有夹板一13，滑动座二8的另一侧内壁安装有双向液压杆二16，双向液压杆二16活塞杆的两端均通过螺钉连接有夹板二14，滑动座一4与基座2滑动相连接，基座2一侧支架1的底部内壁固接有支撑板，支撑板与螺纹杆二5滑动相连接，支撑板顶端的一侧外壁固接有限位杆12，限位杆12与滑动座二8滑动相连接。

本实用新型中，限位杆12与基座2相连接，支架1底部均呈三角形设置，夹板一13均呈矩形设置。

本实用新型中，夹板二14均呈L型设置，夹板二14均与夹板一13的尺寸相适配。

本实用新型中，螺纹杆一3与螺纹杆二5的尺寸相适配，滑动座一4与滑动座二8的尺寸相适配。

本实用新型中，支架1顶端的两边外壁均开设有安装槽，安装槽的内壁均安装有气缸9，气缸9活塞杆的一端均通过螺钉连接有底板10。

本实用新型中，支架1底端的两边外壁均固接有滑轮11，滑轮11均与底板10的高度相适配。

本实用新型中，夹板一13和夹板二14的内壁均粘接有缓冲垫，夹板二14的间距大于夹板一13的间距。

本实用新型的工作原理是：当需要使用物流卸货用自动码垛装置时，基座2通过支架1的滑轮11移动至合适位置，电机7作用通过锥形齿轮组6带动螺纹杆一3和螺纹杆二5旋转，螺纹杆一3带动滑动座一4向左移动时，螺纹杆二5带动滑动座二8向上移动，当滑动座一4和滑动座二8靠近后双向液压杆一15控制夹板一13松开货物，双向液压杆二16控制夹板二14靠拢对货物进行夹持，电机7反向作用后滑动座一4右移，滑动座二8向下移动，夹板一13重新夹持货物，夹板二14松开对货物进行码垛，支架1在移动后气缸9作用，控制底板10顶起支架1，滑轮11悬空防止发生位移，根据需要顶起相应高度，完成了物流卸货用自动码垛装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种物流卸货用自动码垛装置，包括基座（2），其特征在于，所述基座（2）底端的两侧外壁均固接有支架（1），所述基座（2）的一侧外壁安装有电机（7），所述电机（7）输出轴的一端通过联轴器连接有螺纹杆一（3），所述螺纹杆一（3）的一侧外壁安装有锥形齿轮组（6），所述锥形齿轮组（6）的底部内壁插接有螺纹杆二（5），所述螺纹杆一（3）的外壁通过螺纹连接有滑动座一（4），所述螺纹杆二（5）的外壁通过螺纹连接有滑动座二（8），所述滑动座一（4）的底部内壁安装有双向液压杆一（15），所述双向液压杆一（15）活塞杆的两端均通过螺钉连接有夹板一（13），所述滑动座二（8）的另一侧内壁安装有双向液压杆二（16），所述双向液压杆二（16）活塞杆的两端均通过螺钉连接有夹板二（14），所述滑动座一（4）与基座（2）滑动相连接，所述基座（2）一侧支架（1）的底部内壁固接有支撑板，所述支撑板与螺纹杆二（5）滑动相连接，所述支撑板顶端的一侧外壁固接有限位杆（12），所述限位杆（12）与滑动座二（8）滑动相连接。

2.根据权利要求1所述的一种物流卸货用自动码垛装置，其特征在于，所述限位杆（12）与基座（2）相连接，所述支架（1）底部均呈三角形设置，所述夹板一（13）均呈矩形设置。

3.根据权利要求2所述的一种物流卸货用自动码垛装置，其特征在于，所述夹板二（14）均呈L型设置，所述夹板二（14）均与夹板一（13）的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种物流卸货用自动码垛装置，其特征在于，所述螺纹杆一（3）与螺纹杆二（5）的尺寸相适配，所述滑动座一（4）与滑动座二（8）的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种物流卸货用自动码垛装置，其特征在于，所述支架（1）顶端的两边外壁均开设有安装槽，所述安装槽的内壁均安装有气缸（9），所述气缸（9）活塞杆的一端均通过螺钉连接有底板（10）。

6.根据权利要求5所述的一种物流卸货用自动码垛装置，其特征在于，所述支架（1）底端的两边外壁均固接有滑轮（11），所述滑轮（11）均与底板（10）的高度相适配。

7.根据权利要求1所述的一种物流卸货用自动码垛装置，其特征在于，所述夹板一（13）和夹板二（14）的内壁均粘接有缓冲垫，所述夹板二（14）的间距大于夹板一（13）的间距。

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