CN218083895U - 一种减少气泡产生的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种减少气泡产生的注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具的底部开设有上空腔，所述下模具的顶部开设有下空腔，所述上模具的顶部设有相通于上空腔的注塑通管，所述注塑通管的内壁设有分离机构，且所述注塑通管的外壁连接有外连管，所述下模具的表面贯穿开设有活动腔。本实用新型中，通过马达工作带动条杆转动时，使得条杆可驱使升降板下降，继而升降板下降时经由绳索拉动橡胶触头下降，以此条杆持续转动与升降板分离时，橡胶触头受弹簧的作用力能够向上移动，完成对下空腔底部的敲击，实现注塑液在模腔内均匀分布流淌，有效消除注塑液中的气泡，提高注塑产品的生产质量。

Description

一种减少气泡产生的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种减少气泡产生的注塑模具。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，塑料制品多通过注塑装置注塑成型的，熔化的塑料注入到注塑模具中，在注塑模具中冷却成型。

现有熔化后的注塑液注入模具中后液体之间存在有气泡，以此容易导致注塑出的产品表面留有气泡，气泡不但会影响产品表面的美观性，还会影响产品的实际使用，使其无法达到预期所设有的强度要求，为此，针对此问题需要提出一种减少气泡产生的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种减少气泡产生的注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具的底部开设有上空腔，所述下模具的顶部开设有下空腔，所述上模具的顶部设有相通于上空腔的注塑通管，所述注塑通管的内壁设有分离机构，且所述注塑通管的外壁连接有外连管，所述下模具的表面贯穿开设有活动腔，所述活动腔的内壁固定连接有隔板，所述隔板将活动腔分为上动腔和下动腔，所述上动腔内设有连接于隔板的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有座板，所述座板的顶部固定连接有橡胶触头，所述座板的底部固定连接有绳索，所述绳索的另一端延伸至下动腔内并固定连接有升降板，所述升降板与隔板之间设有安装于隔板底部的马达，所述马达的输出轴固定连接有条杆，所述条杆的一端贴合于升降板的顶部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离机构包括开设于注塑通管内壁的环形槽，所述环形槽的内部卡设有圆环板，所述圆环板的内壁固定连接有第一滤泡网和第二滤泡网。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外连管的内壁固定连接有卡环，所述卡环适配于环形槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下动腔的内壁固定安装有导轨，所述升降板的两侧开设有适配于导轨的滑槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧、座板和橡胶触头分别设有多个，且多个所述橡胶触头均分布在下空腔的底部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔板的表面贯穿开设有多个通孔，所述通孔对应于弹簧横切面的中心处，且所述绳索设于通孔的内侧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板的表面贯穿开设有通口，所述通口设于马达的下方。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型中，通过马达工作带动条杆转动时，使得条杆可驱使升降板下降，继而升降板下降时经由绳索拉动橡胶触头下降，以此条杆持续转动与升降板分离时，橡胶触头受弹簧的作用力能够向上移动，完成对下空腔底部的敲击，实现注塑液在模腔内均匀分布流淌，有效消除注塑液中的气泡，提高注塑产品的生产质量。

本实用新型中，通过注塑通管内侧设置有第一滤泡网和第二滤泡网，使得注塑液在进入空腔时，第一滤泡网和第二滤泡网能够对注塑液中的气泡进行分离或滤掉，减少注塑液进入空腔内的气泡量，由此在配合橡胶触头的敲击，有效提高产品注塑成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的注塑通管剖面结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、上空腔；4、下空腔；5、注塑通管；6、外连管；7、隔板；8、上动腔；9、下动腔；10、弹簧；11、座板；12、橡胶触头；13、绳索；14、升降板；15、马达；16、条杆；17、环形槽；18、圆环板；19、第一滤泡网；20、第二滤泡网；21、卡环；22、导轨；23、通孔；24、通口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种减少气泡产生的注塑模具。

实施例一：

结合图1-3所示，本实用新型提供的一种减少气泡产生的注塑模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的底部开设有上空腔3，下模具2的顶部开设有下空腔4，上模具1的顶部设有相通于上空腔3的注塑通管5，注塑通管5的内壁设有分离机构，且注塑通管5的外壁连接有外连管6，下模具2的表面贯穿开设有活动腔，活动腔的内壁固定连接有隔板7，隔板7将活动腔分为上动腔8和下动腔9，上动腔8内设有连接于隔板7的弹簧10，弹簧10的另一端固定连接有座板11，座板11的顶部固定连接有橡胶触头12，座板11的底部固定连接有绳索13，绳索13的另一端延伸至下动腔9内并固定连接有升降板14，升降板14与隔板7之间设有安装于隔板7底部的马达15，马达15的输出轴固定连接有条杆16，条杆16的一端贴合于升降板14的顶部。

在本实施例中，分离机构包括开设于注塑通管5内壁的环形槽17，环形槽17的内部卡设有圆环板18，圆环板18的内壁固定连接有第一滤泡网19和第二滤泡网20，外连管6的内壁固定连接有卡环21，卡环21适配于环形槽17。

具体的，注塑液通过外连管6经过注塑通管5时，注塑通管5内侧设置的第一滤泡网19和第二滤泡网20能够对注塑液中的气泡进行分离或滤掉，减少注塑液进入空腔内的气泡量，使得此分离机构在配合橡胶触头12对注塑液的敲击，有效提高产品注塑成型的质量。

进一步的，外连管6和注塑通管5处于螺纹连接，以此外连管6的紧固转动，使得卡环21能够对圆环板18进行固定，同时外连管6和注塑通管5分离时，便于工作人员对第一滤泡网19和第二滤泡网20进行更换。

在本实施例中，下动腔9的内壁固定安装有导轨22，升降板14的两侧开设有适配于导轨22的滑槽。

具体的，借助导轨22的设计，使得升降板14能够平稳地进行上下移动，促使绳索13拉动橡胶触头12向下移动，保证绳索13松动时弹簧10的作用力可推动橡胶触头12对下空腔4底部进行敲击，使注塑液在模腔内均匀分布流淌，减少注塑过程中产生的气泡，提高成型效果。

在本实施例中，弹簧10、座板11和橡胶触头12分别设有多个，且多个橡胶触头12均分布在下空腔4的底部，隔板7的表面贯穿开设有多个通孔23，通孔23对应于弹簧10横切面的中心处，且绳索13设于通孔23的内侧。

具体的，多个橡胶触头12的敲击使得空腔内的注塑液能够快速均匀的分布，有效地消除注塑液中的气泡，提高后期产品的质量。

升降板14的表面贯穿开设有通口24，通口24设于马达15的下方，具体的，升降板14经由绳索13带动上升时，马达15可处于通口24处，避免升降板14对马达15造成损坏，同时通口24的长度值只适配于马达15的长度值，由此避免了条杆16触碰不到升降板14的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，上模具1和下模具2贴合后，注塑液通过外连管6经过注塑通管5时，注塑通管5内侧设置的第一滤泡网19和第二滤泡网20能够对注塑液中的气泡进行分离或滤掉，减少注塑液进入空腔内的气泡量，而当注塑液注入空腔内时，马达15的工作能够带动条杆16转动，条杆16转动可驱使升降板14下降，升降板14下降时可经由绳索13拉动橡胶触头12下降，继而条杆16转动与升降板14分离时，橡胶触头12受弹簧10的作用力能够向上移动，以此完成对下空腔4底部的敲击，实现注塑液在模腔内均匀分布流淌，有效消除注塑液中的气泡，提高注塑产品的生产质量。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种减少气泡产生的注塑模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的底部开设有上空腔(3)，所述下模具(2)的顶部开设有下空腔(4)，所述上模具(1)的顶部设有相通于上空腔(3)的注塑通管(5)，所述注塑通管(5)的内壁设有分离机构，且所述注塑通管(5)的外壁连接有外连管(6)，所述下模具(2)的表面贯穿开设有活动腔，所述活动腔的内壁固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)将活动腔分为上动腔(8)和下动腔(9)，所述上动腔(8)内设有连接于隔板(7)的弹簧(10)，所述弹簧(10)的另一端固定连接有座板(11)，所述座板(11)的顶部固定连接有橡胶触头(12)，所述座板(11)的底部固定连接有绳索(13)，所述绳索(13)的另一端延伸至下动腔(9)内并固定连接有升降板(14)，所述升降板(14)与隔板(7)之间设有安装于隔板(7)底部的马达(15)，所述马达(15)的输出轴固定连接有条杆(16)，所述条杆(16)的一端贴合于升降板(14)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种减少气泡产生的注塑模具，其特征在于，所述分离机构包括开设于注塑通管(5)内壁的环形槽(17)，所述环形槽(17)的内部卡设有圆环板(18)，所述圆环板(18)的内壁固定连接有第一滤泡网(19)和第二滤泡网(20)。

3.根据权利要求2所述的一种减少气泡产生的注塑模具，其特征在于，所述外连管(6)的内壁固定连接有卡环(21)，所述卡环(21)适配于环形槽(17)。

4.根据权利要求1所述的一种减少气泡产生的注塑模具，其特征在于，所述下动腔(9)的内壁固定安装有导轨(22)，所述升降板(14)的两侧开设有适配于导轨(22)的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种减少气泡产生的注塑模具，其特征在于，所述弹簧(10)、座板(11)和橡胶触头(12)分别设有多个，且多个所述橡胶触头(12)均分布在下空腔(4)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种减少气泡产生的注塑模具，其特征在于，所述隔板(7)的表面贯穿开设有多个通孔(23)，所述通孔(23)对应于弹簧(10)横切面的中心处，且所述绳索(13)设于通孔(23)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种减少气泡产生的注塑模具，其特征在于，所述升降板(14)的表面贯穿开设有通口(24)，所述通口(24)设于马达(15)的下方。

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