CN112829195A - 一种塑料瓶注塑生产用进料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料瓶注塑生产用进料装置，包括进料机构和注塑生产装置，所述进料机构包括进料漏斗、进料管和引导管，所述进料管的内壁上设置有环形内腔，所述进料漏斗包括内壁和外壁，所述内壁通过连接件与外壁气密链接，所述内壁、外壁和连接件形成一个气腔，所述注塑生产装置的底部设置有减震装置，所述注塑生产装置的内部设置有导流装置，所述减震装置的底部设置有支撑脚，所述支撑脚的底部设置有固定座，所述注塑生产装置的内部底端设置有清理装置。本发明能够有效对进料装置进行自动清理，避免原料混淆，提高生产的注塑效率，减少人工操作，提高供料的顺畅性，具有很高的实用价值和推广价值。

Description

一种塑料瓶注塑生产用进料装置
技术领域
本发明涉及塑料瓶注塑生产用进料装置技术领域，具体来说，涉及一种塑料瓶注塑生产用进料装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注塑成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。
现有的塑料瓶注塑生产用进料装置，生产注塑效率低，在进料机构的内部容易遗留原料，造成原料浪费的同时不利于后期的进料，容易导致堵塞，人工清洁劳动力度大，增加人工操作，同时耗费时间长，容易导致注塑的质量降低。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种塑料瓶注塑生产用进料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种塑料瓶注塑生产用进料装置，包括进料机构1和注塑生产装置2，所述进料机构1设置在注塑生产装置2的顶部,所述进料机构1的内腔和注塑生产装置2的内腔连通,所述进料机构1包括进料漏斗3、进料管4和引导管10，所述引导管10设置在进料漏斗3的顶部，所述进料漏斗3设置在进料管4的顶部，所述进料管4的内壁上设置有环形内腔5，所述引导管10的顶部设置有进料口6，所述进料管4的底部设置有出料口7，所述进料漏斗3包括内壁8和外壁9，所述内壁8通过连接件11与外壁9气密链接，所述内壁8、外壁9和连接件11形成一个气腔，所述外壁9上设置有与气腔相通的若干个气孔，所述内壁8上设置有若干个通孔12，所述若干个通孔12将来自若干个气孔并经过所述气腔的气流导向所述进料管4的内部，所述注塑生产装置2的底部设置有减震装置17，所述注塑生产装置2的内部设置有导流装置18，所述导流装置18与进料管4的底部连接，所述减震装置17的底部设置有支撑脚19，所述支撑脚19的底部设置有固定座20，所述注塑生产装置2的内部底端设置有清理装置21。
进一步的，所述进料漏斗3由透明材料制成，所述进料管4和引导管10均金属材料制成。
进一步的，所述连接件11包括密封件一13和密封件二14，所述密封件一13用于气密填充于内壁8和外壁9之间，所述密封件二14与内壁8和外壁9为一体化结构。
进一步的，所述进料漏斗3的顶部设置有凸起15，所述引导管10的底部设置有凹槽16，所述凸起15与进料漏斗3为一体化结构，所述引导管10与凹槽16为一体化结构，所述凸起15的外表面设置有外螺纹，所述凹槽16的内表面设置有内螺纹，所述引导管10和进料漏斗3通过凸起15和凹槽16结合连接。
进一步的，所述若干个气孔和若干个通孔12均呈放射状排列。
进一步的，所述支撑脚19设置有四个，所述四个支撑脚19分别固定设置在减震装置17的底部四周。
进一步的，所述清理装置21包括升降气缸22、驱动电机23和毛刷组件24，所述驱动电机23设置在升降气缸22的输出端上，所述毛刷组件24设置在驱动电机23的输出轴上，所述毛刷组件24包括辊轴和刷毛。
进一步的，所述刷毛为马毛、剑麻或尼龙刷丝等材料。
进一步的，所述注塑生产装置2的一侧设置有控制器25，所述控制器25与注塑生产装置2和清理装置21电性连接。
本发明的有益效果：
(1)通过设置进料机构，进料机构的内腔和注塑生产装置的内腔连通,进料机构包括进料漏斗、进料管和引导管，引导管设置在进料漏斗的顶部，进料漏斗设置在进料管的顶部，进料管的内壁上设置有环形内腔，进料漏斗的顶部设置有进料口，进料管的底部设置有出料口，进料漏斗包括内壁和外壁，内壁通过连接件与外壁气密链接，内壁、外壁和连接件形成一个气腔，外壁上设置有与气腔相通的若干个气孔，内壁上设置有若干个通孔，若干个通孔将来自若干个气孔并经过所述气腔的气流导向所述进料管的内部，提高进料的效率，避免堵塞，同时提高注塑塑料瓶的产品质量；
(2)通过在注塑生产装置的底部设置减震装置，注塑生产装置的内部设置导流装置，导流装置与进料管的底部连接，减震装置的底部设置有支撑脚，支撑脚的底部设置有固定座，能够提高整体的工作效率，降低工作过程中所产生的震动，提高稳定性；
(3)通过在注塑生产装置的内部底端设置清理装置，清理装置包括升降气缸、驱动电机和毛刷组件，驱动电机设置在升降气缸的输出端上，毛刷组件设置在驱动电机的输出轴上，毛刷组件包括辊轴和刷毛，刷毛为马毛、剑麻或尼龙刷丝等材料，能够有效对进料装置进行自动清理，避免原料混淆，提高生产的注塑效率，减少人工操作，提高供料的顺畅性；
(4)通过设置连接件，连接件包括密封件一和密封件二，密封件一用于气密填充于内壁和外壁之间，密封件二与内壁和外壁为一体化结构，能够有效连接内壁和外壁，提高密封性能的同时提高工作效率；
(5)通过设置进料漏斗，进料漏斗的顶部设置有凸起，引导管的底部设置有凹槽，凸起与进料漏斗为一体化结构，引导管与凹槽为一体化结构，凸起的外表面设置有外螺纹，凹槽的内表面设置有内螺纹，引导管和进料漏斗通过凸起和凹槽结合连接,提高连接性能，具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种塑料瓶注塑生产用进料装置的整体结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种塑料瓶注塑生产用进料装置的进料机构结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种塑料瓶注塑生产用进料装置的进料机构内部结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种塑料瓶注塑生产用进料装置的进料漏斗和连接管的连接结构示意图。
1、进料机构；2、注塑生产装置；3、进料漏斗；4、进料管；5、环形内腔；6、进料口；7、出料口；8、内壁；9、外壁；10、引导管；11、连接件；12、通孔；13、密封件一；14、密封件二；15、凸起；16、凹槽；17、减震装置；18、导流装置；19、支撑脚；20、固定座；21、清理装置；22、升降气缸；23、驱动电机；24、毛刷组件；25、控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种塑料瓶注塑生产用进料装置。
如图1-4所示，根据本发明实施例的一种塑料瓶注塑生产用进料装置，包括进料机构1和注塑生产装置2，所述进料机构1设置在注塑生产装置2的顶部,所述进料机构1的内腔和注塑生产装置2的内腔连通,所述进料机构1包括进料漏斗3、进料管4和引导管10，所述引导管10设置在进料漏斗3的顶部，所述进料漏斗3设置在进料管4的顶部，所述进料管4的内壁上设置有环形内腔5，所述引导管10的顶部设置有进料口6，所述进料管4的底部设置有出料口7，所述进料漏斗3包括内壁8和外壁9，所述内壁8通过连接件11与外壁9气密链接，所述内壁8、外壁9和连接件11形成一个气腔，所述外壁9上设置有与气腔相通的若干个气孔，所述内壁8上设置有若干个通孔12，所述若干个通孔12将来自若干个气孔并经过所述气腔的气流导向所述进料管4的内部，所述注塑生产装置2的底部设置有减震装置17，所述注塑生产装置2的内部设置有导流装置18，所述导流装置18与进料管4的底部连接，所述减震装置17的底部设置有支撑脚19，所述支撑脚19的底部设置有固定座20，所述注塑生产装置2的内部底端设置有清理装置21，所述进料漏斗3由透明材料制成，所述进料管4和引导管10均金属材料制成，所述连接件11包括密封件一13和密封件二14，所述密封件一13用于气密填充于内壁8和外壁9之间，所述密封件二14与内壁8和外壁9为一体化结构，所述进料漏斗3的顶部设置有凸起15，所述引导管10的底部设置有凹槽16，所述凸起15与进料漏斗3为一体化结构，所述引导管10与凹槽16为一体化结构，所述凸起15的外表面设置有外螺纹，所述凹槽16的内表面设置有内螺纹，所述引导管10和进料漏斗3通过凸起15和凹槽16结合连接，所述若干个气孔和若干个通孔12均呈放射状排列，所述支撑脚19设置有四个，所述四个支撑脚19分别固定设置在减震装置17的底部四周，所述清理装置21包括升降气缸22、驱动电机23和毛刷组件24，所述驱动电机23设置在升降气缸22的输出端上，所述毛刷组件24设置在驱动电机23的输出轴上，所述毛刷组件24包括辊轴和刷毛，所述刷毛为马毛、剑麻或尼龙刷丝等材料，所述注塑生产装置2的一侧设置有控制器25，所述控制器25与注塑生产装置2和清理装置21电性连接。
借助于上述技术方案，一种塑料瓶注塑生产用进料装置，包括进料机构1和注塑生产装置2，所述进料机构1设置在注塑生产装置2的顶部,所述进料机构1的内腔和注塑生产装置2的内腔连通,所述进料机构1包括进料漏斗3、进料管4和引导管10，所述引导管10设置在进料漏斗3的顶部，所述进料漏斗3设置在进料管4的顶部，所述进料管4的内壁上设置有环形内腔5，所述引导管10的顶部设置有进料口6，所述进料管4的底部设置有出料口7，所述进料漏斗3包括内壁8和外壁9，所述内壁8通过连接件11与外壁9气密链接，所述内壁8、外壁9和连接件11形成一个气腔，所述外壁9上设置有与气腔相通的若干个气孔，所述内壁8上设置有若干个通孔12，所述若干个通孔12将来自若干个气孔并经过所述气腔的气流导向所述进料管4的内部，所述注塑生产装置2的底部设置有减震装置17，所述注塑生产装置2的内部设置有导流装置18，所述导流装置18与进料管4的底部连接，所述减震装置17的底部设置有支撑脚19，所述支撑脚19的底部设置有固定座20，所述注塑生产装置2的内部底端设置有清理装置21，提高工作效率，减少人工操作。
所述进料漏斗3由透明材料制成，所述进料管4和引导管10均金属材料制成，延长使用寿命的同时能够便于人们观察。
所述连接件11包括密封件一13和密封件二14，所述密封件一13用于气密填充于内壁8和外壁9之间，所述密封件二14与内壁8和外壁9为一体化结构，提高密封性能和稳固性。
所述进料漏斗3的顶部设置有凸起15，所述引导管10的底部设置有凹槽16，所述凸起15与进料漏斗3为一体化结构，所述引导管10与凹槽16为一体化结构，所述凸起15的外表面设置有外螺纹，所述凹槽16的内表面设置有内螺纹，所述引导管10和进料漏斗3通过凸起15和凹槽16结合连接，连接性强。
所述若干个气孔和若干个通孔12均呈放射状排列。
所述支撑脚19设置有四个，所述四个支撑脚19分别固定设置在减震装置17的底部四周，有效对工作过程中所产生的震动进行缓冲，提高稳定性。
所述清理装置21包括升降气缸22、驱动电机23和毛刷组件24，所述驱动电机23设置在升降气缸22的输出端上，所述毛刷组件24设置在驱动电机23的输出轴上，所述毛刷组件24包括辊轴和刷毛，能够有效对进料装置进行自动清理，避免原料混淆，提高生产的注塑效率，减少人工操作，提高供料的顺畅性。
所述刷毛为马毛、剑麻或尼龙刷丝等材料，清洁力度强，减少人工操作。
所述注塑生产装置2的一侧设置有控制器25，所述控制器25与注塑生产装置2和清理装置21电性连接，实现智能化，减少人工操作，降低劳动力度。
工作原理：通过设置进料机构，进料机构的内腔和注塑生产装置的内腔连通,进料机构包括进料漏斗、进料管和引导管，引导管设置在进料漏斗的顶部，进料漏斗设置在进料管的顶部，进料管的内壁上设置有环形内腔，进料漏斗的顶部设置有进料口，进料管的底部设置有出料口，进料漏斗包括内壁和外壁，内壁通过连接件与外壁气密链接，内壁、外壁和连接件形成一个气腔，外壁上设置有与气腔相通的若干个气孔，内壁上设置有若干个通孔，若干个通孔将来自若干个气孔并经过所述气腔的气流导向所述进料管的内部，提高进料的效率，避免堵塞，同时提高注塑塑料瓶的产品质量；通过在注塑生产装置的底部设置减震装置，注塑生产装置的内部设置导流装置，导流装置与进料管的底部连接，减震装置的底部设置有支撑脚，支撑脚的底部设置有固定座，能够提高整体的工作效率，降低工作过程中所产生的震动，提高稳定性；通过在注塑生产装置的内部底端设置清理装置，清理装置包括升降气缸、驱动电机和毛刷组件，驱动电机设置在升降气缸的输出端上，毛刷组件设置在驱动电机的输出轴上，毛刷组件包括辊轴和刷毛，刷毛为马毛、剑麻或尼龙刷丝等材料，能够有效对进料装置进行自动清理，避免原料混淆，提高生产的注塑效率，减少人工操作，提高供料的顺畅性；通过设置连接件，连接件包括密封件一和密封件二，密封件一用于气密填充于内壁和外壁之间，密封件二与内壁和外壁为一体化结构，能够有效连接内壁和外壁，提高密封性能的同时提高工作效率；通过设置进料漏斗.进料漏斗的顶部设置有凸起，引导管的底部设置有凹槽，凸起与进料漏斗为一体化结构，引导管与凹槽为一体化结构，凸起的外表面设置有外螺纹，凹槽的内表面设置有内螺纹，引导管和进料漏斗通过凸起和凹槽结合连接,提高连接性能，具有很高的实用价值和推广价值。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料瓶注塑生产用进料装置，包括进料机构(1)和注塑生产装置(2)，其特征在于，所述进料机构(1)设置在注塑生产装置(2)的顶部,所述进料机构(1)的内腔和注塑生产装置(2)的内腔连通,所述进料机构(1)包括进料漏斗(3)、进料管(4)和引导管(10)，所述引导管(10)设置在进料漏斗(3)的顶部，所述进料漏斗(3)设置在进料管(4)的顶部，所述进料管(4)的内壁上设置有环形内腔(5)，所述引导管(10)的顶部设置有进料口(6)，所述进料管(4)的底部设置有出料口(7)，所述进料漏斗(3)包括内壁(8)和外壁(9)，所述内壁(8)通过连接件(11)与外壁(9)气密链接，所述内壁(8)、外壁(9)和连接件(11)形成一个气腔，所述外壁(9)上设置有与气腔相通的若干个气孔，所述内壁(8)上设置有若干个通孔(12)，所述若干个通孔(12)将来自若干个气孔并经过所述气腔的气流导向所述进料管(4)的内部，所述注塑生产装置(2)的底部设置有减震装置(17)，所述注塑生产装置(2)的内部设置有导流装置(18)，所述导流装置(18)与进料管(4)的底部连接，所述减震装置(17)的底部设置有支撑脚(19)，所述支撑脚(19)的底部设置有固定座(20)，所述注塑生产装置(2)的内部底端设置有清理装置(21)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑生产用进料装置，其特征在于，所述进料漏斗(3)由透明材料制成，所述进料管(4)和引导管(10)均金属材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑生产用进料装置，其特征在于，所述连接件(11)包括密封件一(13)和密封件二(14)，所述密封件一(13)用于气密填充于内壁(8)和外壁(9)之间，所述密封件二(14)与内壁(8)和外壁(9)为一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑生产用进料装置，其特征在于，所述进料漏斗(3)的顶部设置有凸起(15)，所述引导管(10)的底部设置有凹槽(16)，所述凸起(15)与进料漏斗(3)为一体化结构，所述引导管(10)与凹槽(16)为一体化结构，所述凸起(15)的外表面设置有外螺纹，所述凹槽(16)的内表面设置有内螺纹，所述引导管(10)和进料漏斗(3)通过凸起(15)和凹槽(16)结合连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑生产用进料装置，其特征在于，所述若干个气孔和若干个通孔12均呈放射状排列。
6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑生产用进料装置，其特征在于，所述支撑脚(19)设置有四个，所述四个支撑脚(19)分别固定设置在减震装置(17)的底部四周。
7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑生产用进料装置，其特征在于，所述清理装置(21)包括升降气缸(22)、驱动电机(23)和毛刷组件(24)，所述驱动电机(23)设置在升降气缸(22)的输出端上，所述毛刷组件(24)设置在驱动电机(23)的输出轴上，所述毛刷组件(24)包括辊轴和刷毛。
8.根据权利要求7所述的一种塑料瓶注塑生产用进料装置，其特征在于，所述刷毛为马毛、剑麻或尼龙刷丝等材料。
9.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑生产用进料装置，其特征在于，所述注塑生产装置(2)的一侧设置有控制器(25)，所述控制器(25)与注塑生产装置(2)和清理装置(21)电性连接。
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