CN218080565U - 一种机械零件镗孔定位专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镗孔定位夹具的技术领域，特别是涉及一种机械零件镗孔定位专用夹具，其当需要对零件方向旋转时，将夹持装置与零件分离，之后通过驱动装置带动转盘水平方向旋转，转盘通过工作台带动零件旋转调节，提高外部镗孔设备对零件前端或后端的孔镗孔加工便利性；包括底座、驱动装置、夹持装置、转盘、工作台、多组螺柱、多组固定板和多组螺母，转盘旋转安装在底座顶端中部，底座内设置有驱动装置，驱动装置对转盘的旋转驱动，工作台底端与转盘顶端固定连接，底座顶端设置有夹持装置，夹持装置用于对零件夹持，工作台顶端设置有多组螺纹凹槽，多组螺柱底端分别配合螺装在螺纹凹槽内，多组固定板上分别设置有多组通孔。

Description

一种机械零件镗孔定位专用夹具

技术领域

本实用新型涉及镗孔定位夹具的技术领域，特别是涉及一种机械零件镗孔定位专用夹具。

背景技术

镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，目前在对一种机械零件镗孔加工定位时，现有技术CN201921399357.6中，该夹具包括底板，所述底板的靠下方设置有支撑板，所述支撑板共设置有两个，两个所述支撑板从左向右依次设置，两个所述支撑板之间安装有倒L形卡件，所述倒L形卡件与支撑板之间通过转轴转动连接，所述底板的上方设置有容纳腔体，所述容纳腔体靠近倒L形卡件的一侧设置有侧门，所述侧门与容纳腔体之间通过合页连接，所述侧门靠近倒L形卡件的一侧且对应倒L形卡件的位置处安装有L形卡件，但该夹具使用中发现，该夹具不便于对零件方向进行旋转调节，当需要对零件不同方向上的孔进行镗孔加工时，则需要人工手动将零件朝向旋转，增加了人员劳动强度，降低了夹具的使用便利性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种当需要对零件方向旋转时，将夹持装置与零件分离，之后通过驱动装置带动转盘水平方向旋转，转盘通过工作台带动零件旋转调节，提高外部镗孔设备对零件前端或后端的孔镗孔加工便利性的机械零件镗孔定位专用夹具。

本实用新型的一种机械零件镗孔定位专用夹具，包括底座、驱动装置、夹持装置、转盘、工作台、多组螺柱、多组固定板和多组螺母，转盘旋转安装在底座顶端中部，底座内设置有驱动装置，驱动装置对转盘的旋转驱动，工作台底端与转盘顶端固定连接，底座顶端设置有夹持装置，夹持装置用于对零件夹持，工作台顶端设置有多组螺纹凹槽，多组螺柱底端分别配合螺装在螺纹凹槽内，多组固定板上分别设置有多组通孔，多组固定板通过通孔分别套装在多组螺柱外侧壁上，多组螺母分别配合螺装在多组螺柱上，并且多组螺母均设置在多组固定板顶端；首先将需要加工的零件放置工作台顶端，之后根据零件的尺寸将多组螺柱底端分别螺装在螺纹凹槽内，之后将多组固定板分别套装在多组螺柱上部，此时多组固定板位于零件顶端，之后将多组螺母螺装在多组螺柱外侧壁上，通过多组螺母对多组固定板向下推动，使多组固定板将零件进行按压固定，之后通过夹持装置将零件的左右两侧夹持固定，从而便于外部镗孔设备对零件前端或后端的孔镗孔加工，当需要对零件方向旋转时，将夹持装置与零件分离，之后通过驱动装置带动转盘水平方向旋转，转盘通过工作台带动零件旋转调节，提高夹具对零件不同方向旋转调节的便利性。

优选的，所述夹持装置包括两组伸缩臂、两组固定螺栓、两组连接块、两组液压缸、多组导向柱和两组夹板，两组伸缩臂固定端分别安装在底座顶端左右两侧，两组固定螺栓分别配合螺装在两组伸缩臂固定端外侧壁上，两组连接块底端分别与两组伸缩臂移动端连接，两组液压缸的固定端分别安装在两组连接块上，多组导向柱分别左右滑动安装在两组连接块上，两组夹板外侧壁分别与两组液压缸的移动端连接，多组导向柱的前端分别与两组夹板外侧壁连接，并且两组夹板对向设置在工作台的左右两侧；当零件放置工作台顶端后，通过控制两组液压缸移动端伸长，使两组液压缸推动两组夹板相互靠近移动，从而使两组夹板将零件的左右两端夹持固定，同时通过两组夹板与多组固定板的配合，提高夹具对零件的夹持牢固性，降低零件镗孔加工时的晃动，提高零件加工精度，通过对两组伸缩臂移动端伸缩调节，从而使两组连接块带动两组夹板升降调节，提高两组夹板对不同高度尺寸零件夹持的便利性。

优选的，所述驱动装置包括壳体、转轴、第一锥齿轮、减速电机和第二锥齿轮，壳体底端与底座内侧壁连接，转轴顶端穿过底座顶端与转盘底端固定连接，转轴底端旋转安装在壳体顶端，第一锥齿轮固定套装在转轴外侧壁上，减速电机安装在壳体顶端，第二锥齿轮同心设置在减速电机输出端上，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；打开减速电机带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转后通过与第一锥齿轮的啮合带动转轴旋转，从而使转轴带动转盘旋转，使转盘带动工作台旋转，提高零件不同方向旋转调节的便利性，提高零件不同方向的孔镗孔加工的便利性。

优选的，还包括吸尘器和软管，吸尘器安装在底座内侧壁上，软管输出端与吸尘器输入端连通，软管输入端连通设置有收集管；当零件镗孔加工完成后，镗孔的金属碎屑会沉积在工作台顶端的多组螺纹凹槽内，通过将吸尘器开启，吸尘器通过软管对收集管吸气，手持收集管使用，使收集管输入端移动至螺纹凹槽处，从而使收集管将螺纹凹槽内的碎屑吸收，提高碎屑清理的便利性。

优选的，还包括支架，支架安装在底座顶端，并且收集管放置在支架上；通过设置支架对收集管支撑，提高收集管收纳的便利性。

优选的，还包括电磁制动器，电磁制动器安装在壳体内侧壁上，并且转轴底端与电磁制动器输出端同心连接；通过电磁制动器对转轴的旋转进行制动，从而提高工作台旋转完成后的定位效果，提高零件定位的便利性。

优选的，所述两组夹板的外侧壁上均设置有防滑胶垫；提高两组夹板与零件之间的防滑效果，提高夹具对零件夹持的防滑性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要加工的零件放置工作台顶端，之后根据零件的尺寸将多组螺柱底端分别螺装在螺纹凹槽内，之后将多组固定板分别套装在多组螺柱上部，此时多组固定板位于零件顶端，之后将多组螺母螺装在多组螺柱外侧壁上，通过多组螺母对多组固定板向下推动，使多组固定板将零件进行按压固定，之后通过夹持装置将零件的左右两侧夹持固定，从而便于外部镗孔设备对零件前端或后端的孔镗孔加工，当需要对零件方向旋转时，将夹持装置与零件分离，之后通过驱动装置带动转盘水平方向旋转，转盘通过工作台带动零件旋转调节，提高夹具对零件不同方向旋转调节的便利性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是伸缩臂与连接块等连接的局部结构示意图；

图3是转轴与第一锥齿轮等连接的局部结构示意图；

图4是工作台与螺柱等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、转盘；3、工作台；4、螺柱；5、固定板；6、螺母；7、伸缩臂；8、固定螺栓；9、连接块；10、液压缸；11、导向柱；12、夹板；13、壳体；14、转轴；15、第一锥齿轮；16、减速电机；17、第二锥齿轮；18、吸尘器；19、软管；20、收集管；21、支架；22、电磁制动器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

转盘2旋转安装在底座1顶端中部，工作台3底端与转盘2顶端固定连接，工作台3顶端设置有多组螺纹凹槽，多组螺柱4底端分别配合螺装在螺纹凹槽内，多组固定板5上分别设置有多组通孔，多组固定板5通过通孔分别套装在多组螺柱4外侧壁上，多组螺母6分别配合螺装在多组螺柱4上，并且多组螺母6均设置在多组固定板5顶端，两组伸缩臂7固定端分别安装在底座1顶端左右两侧，两组固定螺栓8分别配合螺装在两组伸缩臂7固定端外侧壁上，两组连接块9底端分别与两组伸缩臂7移动端连接，两组液压缸10的固定端分别安装在两组连接块9上，多组导向柱11分别左右滑动安装在两组连接块9上，两组夹板12外侧壁分别与两组液压缸10的移动端连接，多组导向柱11的前端分别与两组夹板12外侧壁连接，并且两组夹板12对向设置在工作台3的左右两侧，壳体13底端与底座1内侧壁连接，转轴14顶端穿过底座1顶端与转盘2底端固定连接，转轴14底端旋转安装在壳体13顶端，第一锥齿轮15固定套装在转轴14外侧壁上，减速电机16安装在壳体13顶端，第二锥齿轮17同心设置在减速电机16输出端上，并且第二锥齿轮17与第一锥齿轮15啮合，吸尘器18安装在底座1内侧壁上，软管19输出端与吸尘器18输入端连通，软管19输入端连通设置有收集管20，支架21安装在底座1顶端，并且收集管20放置在支架21上，电磁制动器22安装在壳体13内侧壁上，并且转轴14底端与电磁制动器22输出端同心连接，两组夹板12的外侧壁上均设置有防滑胶垫；首先将需要加工的零件放置工作台3顶端，之后根据零件的尺寸将多组螺柱4底端分别螺装在螺纹凹槽内，之后将多组固定板5分别套装在多组螺柱4上部，此时多组固定板5位于零件顶端，之后将多组螺母6螺装在多组螺柱4外侧壁上，通过多组螺母6对多组固定板5向下推动，使多组固定板5将零件进行按压固定，之后通过夹持装置将零件的左右两侧夹持固定，从而便于外部镗孔设备对零件前端或后端的孔镗孔加工，当需要对零件方向旋转时，将夹持装置与零件分离，之后通过驱动装置带动转盘2水平方向旋转，转盘2通过工作台3带动零件旋转调节，提高夹具对零件不同方向旋转调节的便利性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种机械零件镗孔定位专用夹具，其在工作时，首先将需要加工的零件放置工作台3顶端，之后根据零件的尺寸将多组螺柱4底端分别螺装在螺纹凹槽内，之后将多组固定板5分别套装在多组螺柱4上部，此时多组固定板5位于零件顶端，之后将多组螺母6螺装在多组螺柱4外侧壁上，通过多组螺母6对多组固定板5向下推动，使多组固定板5将零件进行按压固定，之后通过控制两组液压缸10移动端伸长，使两组液压缸10推动两组夹板12相互靠近移动，从而使两组夹板12将零件的左右两端夹持固定，然后当需要对零件方向旋转时，将两组夹板12与零件分离，打开减速电机16带动第二锥齿轮17旋转，第二锥齿轮17旋转后通过与第一锥齿轮15的啮合带动转轴14旋转，从而使转轴14带动转盘2旋转，使转盘2带动工作台3旋转，使工作台3带动零件水平旋转调节。

本实用新型所实现的主要功能为：当需要对零件方向旋转时，将夹持装置与零件分离，之后通过驱动装置带动转盘2水平方向旋转，转盘2通过工作台3带动零件旋转调节，提高夹具对零件不同方向旋转调节的便利性。

本实用新型的一种机械零件镗孔定位专用夹具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种机械零件镗孔定位专用夹具的液压缸10、减速电机16、吸尘器18和电磁制动器22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种机械零件镗孔定位专用夹具，其特征在于，包括底座(1)、驱动装置、夹持装置、转盘(2)、工作台(3)、多组螺柱(4)、多组固定板(5)和多组螺母(6)，转盘(2)旋转安装在底座(1)顶端中部，底座(1)内设置有驱动装置，驱动装置对转盘(2)的旋转驱动，工作台(3)底端与转盘(2)顶端固定连接，底座(1)顶端设置有夹持装置，夹持装置用于对零件夹持，工作台(3)顶端设置有多组螺纹凹槽，多组螺柱(4)底端分别配合螺装在螺纹凹槽内，多组固定板(5)上分别设置有多组通孔，多组固定板(5)通过通孔分别套装在多组螺柱(4)外侧壁上，多组螺母(6)分别配合螺装在多组螺柱(4)上，并且多组螺母(6)均设置在多组固定板(5)顶端。

2.如权利要求1所述的一种机械零件镗孔定位专用夹具，其特征在于，所述夹持装置包括两组伸缩臂(7)、两组固定螺栓(8)、两组连接块(9)、两组液压缸(10)、多组导向柱(11)和两组夹板(12)，两组伸缩臂(7)固定端分别安装在底座(1)顶端左右两侧，两组固定螺栓(8)分别配合螺装在两组伸缩臂(7)固定端外侧壁上，两组连接块(9)底端分别与两组伸缩臂(7)移动端连接，两组液压缸(10)的固定端分别安装在两组连接块(9)上，多组导向柱(11)分别左右滑动安装在两组连接块(9)上，两组夹板(12)外侧壁分别与两组液压缸(10)的移动端连接，多组导向柱(11)的前端分别与两组夹板(12)外侧壁连接，并且两组夹板(12)对向设置在工作台(3)的左右两侧。

3.如权利要求1所述的一种机械零件镗孔定位专用夹具，其特征在于，所述驱动装置包括壳体(13)、转轴(14)、第一锥齿轮(15)、减速电机(16)和第二锥齿轮(17)，壳体(13)底端与底座(1)内侧壁连接，转轴(14)顶端穿过底座(1)顶端与转盘(2)底端固定连接，转轴(14)底端旋转安装在壳体(13)顶端，第一锥齿轮(15)固定套装在转轴(14)外侧壁上，减速电机(16)安装在壳体(13)顶端，第二锥齿轮(17)同心设置在减速电机(16)输出端上，并且第二锥齿轮(17)与第一锥齿轮(15)啮合。

4.如权利要求1所述的一种机械零件镗孔定位专用夹具，其特征在于，还包括吸尘器(18)和软管(19)，吸尘器(18)安装在底座(1)内侧壁上，软管(19)输出端与吸尘器(18)输入端连通，软管(19)输入端连通设置有收集管(20)。

5.如权利要求1所述的一种机械零件镗孔定位专用夹具，其特征在于，还包括支架(21)，支架(21)安装在底座(1)顶端，并且收集管(20)放置在支架(21)上。

6.如权利要求3所述的一种机械零件镗孔定位专用夹具，其特征在于，还包括电磁制动器(22)，电磁制动器(22)安装在壳体(13)内侧壁上，并且转轴(14)底端与电磁制动器(22)输出端同心连接。

7.如权利要求2所述的一种机械零件镗孔定位专用夹具，其特征在于，所述两组夹板(12)的外侧壁上均设置有防滑胶垫。

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