CN217702468U - 一种卧式加工中心的夹持稳定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹持稳定装置的技术领域，特别是涉及一种卧式加工中心的夹持稳定装置，其通过对中空的部件内部固定，减少两组支撑块和两组夹板对操作空间的占用，通过将工件的外部夹持固定，提高装置的功能性，提高工件固定后的调节便利性；包括铣削加工组件、支撑装置、第一壳体、驱动装置、两组第一滑块、两组支撑板、多组螺栓、两组支撑块和两组夹板，铣削加工组件右部设置有支撑装置，支撑装置用于对第一壳体支撑调节，第一壳体内设置有第一滑槽，两组第一滑块分别通过驱动装置左右滑动设置在第一滑槽上，两组支撑板底端分别通过转盘旋转安装在两组第一滑块顶端，多组螺栓分别配合螺装在两组支撑板上，并且两组第一滑块顶端设置有多组螺纹孔。

Description

一种卧式加工中心的夹持稳定装置

技术领域

本实用新型涉及夹持稳定装置的技术领域，特别是涉及一种卧式加工中心的夹持稳定装置。

背景技术

卧式加工中心适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，在对零件加工时需要先将零件固定，目前在对零件加工进行夹持稳定时，现有技术CN201821290222.1中，该装置包括底座，所述底座的顶部外壁靠近两侧处分别通过螺钉固定有左侧板和右侧板，且左侧板和右侧板的顶部外壁通过螺钉固定有同一个顶板，所述左侧板和右侧板相互靠近的一侧之间均通过螺钉固定有电动旋转台，且电动旋转台的外壁上通过螺钉固定有气缸，所述气缸的伸长端通过螺钉固定有活塞杆，且活塞杆的外壁上通过螺钉固定有压力传感器，所述活塞杆远离电动旋转台的一端通过螺钉固定有夹持块，但该装置使用中发现，在对中空的器件夹持固定时，采用夹持块与挤压块对器件外部夹持的空间的占用较大，降低了器件加工的操作便利性，并且该装置将器件夹持固定后不便于调节，增加了使用局限性，因此提出一种减少夹持块对空间占用，提高器件固定后调节便利性的夹持稳定装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对中空的部件内部固定，减少两组支撑块和两组夹板对操作空间的占用，通过将工件的外部夹持固定，提高装置的功能性，提高工件固定后的调节便利性的卧式加工中心的夹持稳定装置。

本实用新型的一种卧式加工中心的夹持稳定装置，包括铣削加工组件、支撑装置、第一壳体、驱动装置、两组第一滑块、两组支撑板、多组螺栓、两组支撑块和两组夹板，铣削加工组件右部设置有支撑装置，支撑装置用于对第一壳体支撑调节，第一壳体内设置有第一滑槽，两组第一滑块分别通过驱动装置左右滑动设置在第一滑槽上，两组支撑板底端分别通过转盘旋转安装在两组第一滑块顶端，多组螺栓分别配合螺装在两组支撑板上，并且两组第一滑块顶端设置有多组螺纹孔，多组螺栓下部分别配合螺装在多组螺纹孔上，两组支撑块底端分别与两组支撑板顶端连接，两组夹板分别对向安装在两组支撑块外侧壁上；首先将需要固定的工件放置第一壳体顶端，当对中空的部件夹持固定时，将部件底端开口套装在两组支撑块外部，之后通过驱动装置带动两组第一滑块相互远离移动，使两组第一滑块带动两组支撑块同步移动，从而使两组支撑块通过两组夹板将部件内侧壁扩张固定，之后通过铣削加工组件对工件表面铣削加工，通过对中空的部件内部固定，减少两组支撑块和两组夹板对操作空间的占用，提高铣削加工组件对部件加工的便利性，当需要对工件外部夹持固定时，首先将多组螺栓拆卸，之后将两组支撑板在两组第一滑块顶端旋转180°，之后再通过多组螺栓将两组支撑板的旋转固定，两组支撑板旋转后带动两组夹板交换工位，将工件放置两组夹板之间的第一壳体顶端，通过将两组第一滑块相互靠近移动，从而便于两组夹板将工件的外部夹持固定，提高装置的功能性，之后通过支撑装置对第一壳体水平旋转以及倾斜角度调节，提高工件固定后的调节便利性，减少装置使用局限性。

优选的，所述支撑装置包括第二壳体、第二滑块、移动组件、旋转装置、连接箱、支撑台、侧板、两组转轴和第一电缸，第二壳体左端与铣削加工组件右端下部连接，第二壳体内设置有第二滑槽，第二滑块通过移动组件左右滑动设置在第二滑槽上，第二滑块顶端与连接箱底端连接，连接箱内设置有旋转驱动组件，支撑台通过旋转驱动组件旋转安装在连接箱顶端，侧板底端与支撑台顶端连接，两组转轴分别固定安装在第一壳体左右两端，并且两组转轴分别旋转安装在侧板内侧壁上，并且两组转轴通过旋转装置的驱动进行旋转，第一电缸的固定端安装在连接箱外侧壁上，第一电缸的移动端设置有电磁铁，电磁铁设置在支撑台下方；通过连接箱内的旋转驱动组件带动支撑台旋转，支撑台旋转后通过侧板和两组转轴带动第一壳体水平方向旋转，从而使第一壳体上的部件水平旋转调节，之后通过旋转装置带动转轴旋转，转轴旋转后带动第一壳体倾斜角度旋转，从而使第一壳体带动工件倾斜角度调节，提高工件夹持固定后调节的便利性，提高铣削加工组件对工件加工的操作便利性，通过第一电缸推动电磁铁向上移动，使电磁铁与支撑台底面接触，之后将电磁铁通电，使电磁铁将支撑台吸附固定，从而使支撑台的旋转进行制动，提高工件水平旋转调节的定位稳定性。

优选的，所述驱动装置包括蜗轮、蜗杆、第一电机和丝杠，丝杠的前后两端分别旋转安装在第一滑槽内侧壁上，并且丝杠前后两部设置为对向螺纹，两组第一滑块分别配合螺装在两组丝杠外侧壁左右两部，蜗轮固定套装在丝杠外侧壁上，蜗杆左右两端旋转安装在第一滑槽内侧壁上，并且蜗杆与蜗轮啮合，第一电机安装在第一壳体右端，第一电机输出端与蜗杆右端同心连接；打开第一电机带动蜗杆旋转，蜗杆旋转后通过与蜗轮的啮合带动丝杠旋转，丝杠旋转驱动两组第一滑块相互靠近或相互远离移动，从而提高两组夹板不同方式将不同种类的工件夹持固定的便利性，通过设置蜗轮和蜗杆，提高丝杠旋转的制动效果，提高两组夹板对工件夹持的稳定性。

优选的，所述旋转装置包括第二电机和电磁制动器，第二电机安装在侧板后端，第二电机输出端与后部的转轴同心连接，电磁制动器安装在侧板前端，电磁制动器输出端与前部转轴同心连接；打开第二电机带动后部转轴旋转，使后部转轴带动第一壳体旋转倾斜调节，之后通过电磁制动器将前部的转轴旋转制动，从而提高第一壳体倾斜角度调节的固定便利性。

优选的，还包括收集斗，收集斗设置在支撑台顶端，并且收集斗设置在第一壳体下方；工件切削加工的碎屑沉积在第一壳体顶端，通过将第一壳体调节倾斜角度，使第一壳体顶端的碎屑掉落至收集斗内收集，提高碎屑收集处理的便利性。

优选的，还包括多组套件和多组导向柱，多组套件均安装在收集斗外侧壁上，多组导向柱均安装在支撑台顶端，多组套件分别套装在多组导向柱上；提高收集斗位置的定位效果，提高收集斗对碎屑接取的便利性。

优选的，还包括多组伸缩防护罩，多组伸缩防护罩分别安装在两组第一滑块与第一壳体顶端通槽之间；通过设置多组伸缩防护罩，防止第一壳体顶端的碎屑进入第一壳体内部，提高第一壳体内的防护效果。

优选的，所述移动组件包括第二电缸，第二电缸的固定端安装在第二壳体右端，第二电缸的移动端与第二滑块右端连接；通过第二电缸移动端带动第二滑块左右移动，提高工件左右移动位置调节的便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要固定的工件放置第一壳体顶端，当对中空的部件夹持固定时，将部件底端开口套装在两组支撑块外部，之后通过驱动装置带动两组第一滑块相互远离移动，使两组第一滑块带动两组支撑块同步移动，从而使两组支撑块通过两组夹板将部件内侧壁扩张固定，之后通过铣削加工组件对工件表面铣削加工，通过对中空的部件内部固定，减少两组支撑块和两组夹板对操作空间的占用，提高铣削加工组件对部件加工的便利性，当需要对工件外部夹持固定时，首先将多组螺栓拆卸，之后将两组支撑板在两组第一滑块顶端旋转180°，之后再通过多组螺栓将两组支撑板的旋转固定，两组支撑板旋转后带动两组夹板交换工位，将工件放置两组夹板之间的第一壳体顶端，通过将两组第一滑块相互靠近移动，从而便于两组夹板将工件的外部夹持固定，提高装置的功能性，之后通过支撑装置对第一壳体水平旋转以及倾斜角度调节，提高工件固定后的调节便利性，减少装置使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是支撑台与侧板等连接的轴测局部结构示意图；

图3是第一壳体与转轴等连接的侧视局部结构示意图；

图4是支撑块与夹板等连接的侧视局部结构示意图；

附图中标记：1、铣削加工组件；2、第一壳体；3、第一滑块；4、支撑板；5、螺栓；6、支撑块；7、夹板；8、第二壳体；9、第二滑块；10、连接箱；11、支撑台；12、侧板；13、转轴；14、第一电缸；15、电磁铁；16、蜗轮；17、蜗杆；18、第一电机；19、第二电机；20、电磁制动器；21、收集斗；22、套件；23、导向柱；24、伸缩防护罩；25、第二电缸；26、丝杠。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

第一壳体2内设置有第一滑槽，两组第一滑块3分别左右滑动设置在第一滑槽上，两组支撑板4底端分别通过转盘旋转安装在两组第一滑块3顶端，多组螺栓5分别配合螺装在两组支撑板4上，并且两组第一滑块3顶端设置有多组螺纹孔，多组螺栓5下部分别配合螺装在多组螺纹孔上，两组支撑块6底端分别与两组支撑板4顶端连接，两组夹板7分别对向安装在两组支撑块6外侧壁上，第二壳体8左端与铣削加工组件1右端下部连接，第二壳体8内设置有第二滑槽，第二滑块9左右滑动设置在第二滑槽上，第二滑块9顶端与连接箱10底端连接，连接箱10内设置有旋转驱动组件，支撑台11通过旋转驱动组件旋转安装在连接箱10顶端，侧板12底端与支撑台11顶端连接，两组转轴13分别固定安装在第一壳体2左右两端，并且两组转轴13分别旋转安装在侧板12内侧壁上，第一电缸14的固定端安装在连接箱10外侧壁上，第一电缸14的移动端设置有电磁铁15，电磁铁15设置在支撑台11下方，丝杠26的前后两端分别旋转安装在第一滑槽内侧壁上，并且丝杠26前后两部设置为对向螺纹，两组第一滑块3分别配合螺装在两组丝杠26外侧壁左右两部，蜗轮16固定套装在丝杠26外侧壁上，蜗杆17左右两端旋转安装在第一滑槽内侧壁上，并且蜗杆17与蜗轮16啮合，第一电机18安装在第一壳体2右端，第一电机18输出端与蜗杆17右端同心连接，第二电机19安装在侧板12后端，第二电机19输出端与后部的转轴13同心连接，电磁制动器20安装在侧板12前端，电磁制动器20输出端与前部转轴13同心连接，收集斗21设置在支撑台11顶端，并且收集斗21设置在第一壳体2下方，多组套件22均安装在收集斗21外侧壁上，多组导向柱23均安装在支撑台11顶端，多组套件22分别套装在多组导向柱23上，多组伸缩防护罩24分别安装在两组第一滑块3与第一壳体2顶端通槽之间，第二电缸25的固定端安装在第二壳体8右端，第二电缸25的移动端与第二滑块9右端连接；首先将需要固定的工件放置第一壳体2顶端，当对中空的部件夹持固定时，将部件底端开口套装在两组支撑块6外部，之后通过丝杠26带动两组第一滑块3相互远离移动，使两组第一滑块3带动两组支撑块6同步移动，从而使两组支撑块6通过两组夹板7将部件内侧壁扩张固定，之后通过铣削加工组件1对工件表面铣削加工，通过对中空的部件内部固定，减少两组支撑块6和两组夹板7对操作空间的占用，提高铣削加工组件1对部件加工的便利性，当需要对工件外部夹持固定时，首先将多组螺栓5拆卸，之后将两组支撑板4在两组第一滑块3顶端旋转180°，之后再通过多组螺栓5将两组支撑板4的旋转固定，两组支撑板4旋转后带动两组夹板7交换工位，将工件放置两组夹板7之间的第一壳体2顶端，通过将两组第一滑块3相互靠近移动，从而便于两组夹板7将工件的外部夹持固定，提高装置的功能性，之后通过连接箱10内的旋转驱动组件带动支撑台11旋转，支撑台11旋转后通过侧板12和两组转轴13带动第一壳体2水平方向旋转，从而使第一壳体2上的部件水平旋转调节，之后通过旋转装置带动转轴13旋转，转轴13旋转后带动第一壳体2倾斜角度旋转，从而使第一壳体2带动工件倾斜角度调节，提高工件夹持固定后调节的便利性，提高铣削加工组件1对工件加工的操作便利性，通过第一电缸14推动电磁铁15向上移动，使电磁铁15与支撑台11底面接触，之后将电磁铁15通电，使电磁铁15将支撑台11吸附固定，从而使支撑台11的旋转进行制动，提高工件水平旋转调节的定位稳定性，减少装置使用局限性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种卧式加工中心的夹持稳定装置，其在工作时，首先将需要固定的工件放置第一壳体2顶端，当对中空的部件夹持固定时，将部件底端开口套装在两组支撑块6外部，之后通过丝杠26带动两组第一滑块3相互远离移动，使两组第一滑块3带动两组支撑块6同步移动，从而使两组支撑块6通过两组夹板7将部件内侧壁扩张固定，之后通过铣削加工组件1对工件表面铣削加工，当需要对工件外部夹持固定时，首先将多组螺栓5拆卸，之后将两组支撑板4在两组第一滑块3顶端旋转180°，之后再通过多组螺栓5将两组支撑板4的旋转固定，两组支撑板4旋转后带动两组夹板7交换工位，将工件放置两组夹板7之间的第一壳体2顶端，通过将两组第一滑块3相互靠近移动，从而使两组夹板7将工件的外部夹持固定，之后通过连接箱10内的旋转驱动组件带动支撑台11旋转，支撑台11旋转后通过侧板12和两组转轴13带动第一壳体2水平方向旋转，从而使第一壳体2上的部件水平旋转调节，之后通过第二电机19带动转轴13旋转，转轴13旋转后带动第一壳体2倾斜角度旋转，从而使第一壳体2带动工件倾斜角度调节，通过第二电缸25移动端带动第二滑块9左右移动，使第二滑块9带动工件左右移动位置调节。

本实用新型所实现的主要功能为：当对中空的部件夹持固定时，将部件底端开口套装在两组支撑块6外部，之后通过驱动装置带动两组第一滑块3相互远离移动，使两组第一滑块3带动两组支撑块6同步移动，从而使两组支撑块6通过两组夹板7将部件内侧壁扩张固定，之后通过铣削加工组件1对工件表面铣削加工，当需要对工件外部夹持固定时，首先将多组螺栓5拆卸，之后将两组支撑板4在两组第一滑块3顶端旋转180°，之后再通过多组螺栓5将两组支撑板4的旋转固定，两组支撑板4旋转后带动两组夹板7交换工位，将工件放置两组夹板7之间的第一壳体2顶端，通过将两组第一滑块3相互靠近移动，从而便于两组夹板7将工件的外部夹持固定，提高装置的功能性。

本实用新型的一种卧式加工中心的夹持稳定装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种卧式加工中心的夹持稳定装置的铣削加工组件1、第一电缸14、电磁铁15、第一电机18、第二电机19、电磁制动器20、伸缩防护罩24和第二电缸25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种卧式加工中心的夹持稳定装置，其特征在于，包括铣削加工组件（1）、支撑装置、第一壳体（2）、驱动装置、两组第一滑块（3）、两组支撑板（4）、多组螺栓（5）、两组支撑块（6）和两组夹板（7），铣削加工组件（1）右部设置有支撑装置，支撑装置用于对第一壳体（2）支撑调节，第一壳体（2）内设置有第一滑槽，两组第一滑块（3）分别通过驱动装置左右滑动设置在第一滑槽上，两组支撑板（4）底端分别通过转盘旋转安装在两组第一滑块（3）顶端，多组螺栓（5）分别配合螺装在两组支撑板（4）上，并且两组第一滑块（3）顶端设置有多组螺纹孔，多组螺栓（5）下部分别配合螺装在多组螺纹孔上，两组支撑块（6）底端分别与两组支撑板（4）顶端连接，两组夹板（7）分别对向安装在两组支撑块（6）外侧壁上。

2.如权利要求1所述的一种卧式加工中心的夹持稳定装置，其特征在于，所述支撑装置包括第二壳体（8）、第二滑块（9）、移动组件、旋转装置、连接箱（10）、支撑台（11）、侧板（12）、两组转轴（13）和第一电缸（14），第二壳体（8）左端与铣削加工组件（1）右端下部连接，第二壳体（8）内设置有第二滑槽，第二滑块（9）通过移动组件左右滑动设置在第二滑槽上，第二滑块（9）顶端与连接箱（10）底端连接，连接箱（10）内设置有旋转驱动组件，支撑台（11）通过旋转驱动组件旋转安装在连接箱（10）顶端，侧板（12）底端与支撑台（11）顶端连接，两组转轴（13）分别固定安装在第一壳体（2）左右两端，并且两组转轴（13）分别旋转安装在侧板（12）内侧壁上，并且两组转轴（13）通过旋转装置的驱动进行旋转，第一电缸（14）的固定端安装在连接箱（10）外侧壁上，第一电缸（14）的移动端设置有电磁铁（15），电磁铁（15）设置在支撑台（11）下方。

3.如权利要求1所述的一种卧式加工中心的夹持稳定装置，其特征在于，所述驱动装置包括蜗轮（16）、蜗杆（17）、第一电机（18）和丝杠（26），丝杠（26）的前后两端分别旋转安装在第一滑槽内侧壁上，并且丝杠（26）前后两部设置为对向螺纹，两组第一滑块（3）分别配合螺装在两组丝杠（26）外侧壁左右两部，蜗轮（16）固定套装在丝杠（26）外侧壁上，蜗杆（17）左右两端旋转安装在第一滑槽内侧壁上，并且蜗杆（17）与蜗轮（16）啮合，第一电机（18）安装在第一壳体（2）右端，第一电机（18）输出端与蜗杆（17）右端同心连接。

4.如权利要求2所述的一种卧式加工中心的夹持稳定装置，其特征在于，所述旋转装置包括第二电机（19）和电磁制动器（20），第二电机（19）安装在侧板（12）后端，第二电机（19）输出端与后部的转轴（13）同心连接，电磁制动器（20）安装在侧板（12）前端，电磁制动器（20）输出端与前部转轴（13）同心连接。

5.如权利要求2所述的一种卧式加工中心的夹持稳定装置，其特征在于，还包括收集斗（21），收集斗（21）设置在支撑台（11）顶端，并且收集斗（21）设置在第一壳体（2）下方。

6.如权利要求2所述的一种卧式加工中心的夹持稳定装置，其特征在于，还包括多组套件（22）和多组导向柱（23），多组套件（22）均安装在收集斗（21）外侧壁上，多组导向柱（23）均安装在支撑台（11）顶端，多组套件（22）分别套装在多组导向柱（23）上。

7.如权利要求1所述的一种卧式加工中心的夹持稳定装置，其特征在于，还包括多组伸缩防护罩（24），多组伸缩防护罩（24）分别安装在两组第一滑块（3）与第一壳体（2）顶端通槽之间。

8.如权利要求2所述的一种卧式加工中心的夹持稳定装置，其特征在于，所述移动组件包括第二电缸（25），第二电缸（25）的固定端安装在第二壳体（8）右端，第二电缸（25）的移动端与第二滑块（9）右端连接。

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