CN218080432U - 车床立式加工刀架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种车床立式加工刀架。它解决了现有技术中刀具加工时金属碎屑容易对驱动机构产生影响，防护性不佳的问题。它包括呈竖直设置的滑台座，滑台座一侧具有导向通道，且导向通道两侧设有呈对称设置的导向滑轨，滑台座上端通过法兰支架设有一端能够沿导向通道轴向升降的升降驱动机构，且升降驱动机构一端固定连接有支撑滑台组件，支撑滑台组件朝向导向通道的一侧通过导向滑块滑动设置在导向滑轨上，滑台座两侧设有用于防止金属碎屑进入导向通道及导向滑轨内的挡板装置。本实用新型的优点在于：对金属碎屑或切屑液进行了有效阻隔，防护效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种车床立式加工刀架。
背景技术
很多机械零件或部件需进行内孔、外表面加工，也有的需要在外圆柱表面割槽。用自动化程度较高的机械设备对工件进行上述加工时，由卧式刀架的刀具进行内孔、外表面加工；而加工外圆柱面的槽时，较多是采用手动机构由刀具对工件切削割槽，这时需控制割槽的槽深和槽宽，增加了人工成本，且加工精度不高；与此同时，现有的刀具在进行加工的过程中，容易使喷溅的金属碎屑或切削液进入驱动机构中，影响刀具的正常工作，防护性不佳。
为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种装在机床上的立式刀架装置[CN200720108801.5]，它包括立刀夹头、立刀移动组件、立刀座、调中心组件、控制组件和轴向移动，立刀夹头装在立刀移动组件上，立刀移动组件与调中心组件连接，调中心组件装在立刀座上，轴向移动组件与立刀移动组件连接，且轴向移动组件位于立刀座上；控制组件装在立刀座上，控制组件一端紧压立刀移动组件。
上述方案在一定程度上解决了现有技术中人工加工工件外表面时加工精度低且人工成本高的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：刀具在进行加工的过程中，容易使喷溅的金属碎屑或切削液进入驱动机构中，影响刀具的正常工作，防护性不佳。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、防护性能好的车床立式加工刀架。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本车床立式加工刀架，包括呈竖直设置的滑台座，滑台座一侧具有导向通道，且导向通道两侧设有呈对称设置的导向滑轨，滑台座上端通过法兰支架设有一端能够沿导向通道轴向升降的升降驱动机构，且升降驱动机构一端固定连接有支撑滑台组件，支撑滑台组件朝向导向通道的一侧通过导向滑块滑动设置在导向滑轨上，滑台座两侧设有用于防止金属碎屑进入导向通道及导向滑轨内的挡板装置。通过升降驱动机构带动支撑滑台组件升降移动加工的过程中，利用周向设置在滑台座两侧的挡板装置能够有效防止金属碎屑或切屑液进入导向通道，避免了对升降驱动机构产生影响，防护效果好。
在上述的车床立式加工刀架中，支撑滑台组件包括固定卡接部，固定卡接部一端卡接于升降驱动机构下端并与升降驱动机构同步升降，且固定卡接部一端下侧连接有呈竖直设置的定位部，定位部上下两侧设有呈水平设置的限位部，且定位部远离限位部的一侧具有呈对称设置的连接凹槽，导向滑块固定设置在连接凹槽内。支撑滑台组件对导向通道形成局部阻挡，起防护效果。
在上述的车床立式加工刀架中，挡板装置包括设置在滑台座一侧且呈Z形的左侧挡板，左侧挡板上下两端与滑台座上下两端保持齐平；滑台座另一侧设有呈L形的右侧挡板，右侧挡板一侧固定设置在定位部上且位于连接凹槽一侧，另一侧朝向滑台座侧面延伸且内壁与滑台座相互抵靠设置。挡板装置的设置分别对导向通道两侧形成有效阻隔。
在上述的车床立式加工刀架中，左侧挡板一侧固定设置在滑台座上，另一侧朝向定位部端部延伸且内壁与定位部端部之间具有活动间隙。左侧挡板对滑台座一侧形成固定封闭。
在上述的车床立式加工刀架中，右侧挡板上下两端与定位部两端保持齐平且随支撑滑台组件同步升降。右侧挡板对滑台座另一侧形成活动封闭，既不影响位于支撑滑台组件一侧的动力刀塔正常工作，也能够防止金属碎屑进入。
在上述的车床立式加工刀架中，位于定位部下端的限位部下侧固定连接有刮屑板，刮屑板朝向滑台座的一侧设有卡接于导向滑轨上的卡接凹槽，且卡接凹槽之间设有U形让位槽，刮屑板上端面与导向滑块底部相互抵靠设置。刮屑板的设置能够对滑台座与导向通道的底部形成防护。
在上述的车床立式加工刀架中，升降驱动机构包括升降电机，升降电机通过法兰支架设置在滑台座上端，且法兰支架下端插接于导向通道内，升降电机下端连接有位于导向通道内的升降丝杆，升降丝杆端部设有能够沿导向通道与升降丝杆同步运动的支撑座。
在上述的车床立式加工刀架中，导向通道上设有呈U形的刮屑盖板，刮屑盖板与支撑座固定连接，且两侧朝向导向通道内延伸并且与导向通道内壁相互接触。刮屑盖板的设置对导向通到下端形成封闭。
在上述的车床立式加工刀架中，滑台座下端位于导向滑轨底部设有托架板，刮屑盖板下端与托架板底部抵靠设置。
在上述的车床立式加工刀架中，支撑座上设有与升降丝杆平行设置的限位柱，法兰支架下端设有与限位柱对应设置的丝杆限位部。限位柱和丝杆限位部的设置可以对滑台座的行程形成限位。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理、结构简单，使用效果好，通过在滑台座两侧分别设置左侧挡板和右侧挡板，其中，左侧挡板对导向通道左侧形成有效封闭，而右侧挡板则与支撑滑台组件同步移动对导向通道右侧形成灵活封闭，同时，在支撑滑台组件下端设置刮屑板及刮屑盖板，使导向通道底部在升降驱动机构工作的过程中始终形成封闭状，由此对导向通道周向形成防护，有效防止了金属碎屑或切屑液进入导向通道内对升降丝杆造成影响，防护效果好。
附图说明
图1是实用新型的整体结构示意图；
图2是实用新型的局部结构示意图；
图3是实用新型中的支撑滑台组件结构示意图；
图4是本实用新型中的刮屑板结构示意图。
图中，滑台座1、导向通道11、导向滑轨12、法兰支架13、导向滑块14、升降驱动机构2、升降电机21、升降丝杆22、支撑座23、限位柱24、丝杆限位部25、支撑滑台组件3、固定卡接部 31、定位部32、限位部33、连接凹槽34、挡板装置4、左侧挡板41、右侧挡板42、刮屑板5、卡接凹槽51、U形让位槽52、刮屑盖板6、托架板61。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-4所示，本车床立式加工刀架，包括呈竖直设置的滑台座1，滑台座1一侧具有导向通道11，且导向通道11两侧设有呈对称设置的导向滑轨12，滑台座1上端通过法兰支架13设有一端能够沿导向通道11轴向升降的升降驱动机构2，且升降驱动机构2一端固定连接有支撑滑台组件3，支撑滑台组件3朝向导向通道11的一侧通过导向滑块14滑动设置在导向滑轨12上，滑台座1两侧设有用于防止金属碎屑进入导向通道11及导向滑轨12内的挡板装置4。当升降驱动机构2工作时，支撑滑台组件3 可以对升降驱动机构2位于导向通道11内的局部进行遮挡，且通过在滑台座1上两侧设置挡板装置4，有效防止了加工时喷溅的金属碎屑进入导向通道11内对升降驱动机构2造成影响，防护效果好，而且即使偶有进入的金属碎屑也会由于重力作用从导向通道11内掉落。
其中，支撑滑台组件3包括固定卡接部31，固定卡接部31 一端卡接于升降驱动机构2下端并与升降驱动机构2同步升降，且固定卡接部31一端下侧连接有呈竖直设置的定位部32，定位部32上下两侧设有呈水平设置的限位部33，且定位部32远离限位部33的一侧具有呈对称设置的连接凹槽34，导向滑块14固定设置在连接凹槽34内。这里的固定卡接部31卡接在升降丝杆22 上并与升降丝杆22同步运动，且导向滑块14与定位部32之间通过螺杆固定连接。
可见地，挡板装置4包括设置在滑台座1一侧且呈Z形的左侧挡板41，左侧挡板41上下两端与滑台座1上下两端保持齐平；滑台座1另一侧设有呈L形的右侧挡板42，右侧挡板42一侧固定设置在定位部32上且位于连接凹槽34一侧，另一侧朝向滑台座1侧面延伸且内壁与滑台座1相互抵靠设置。
显然地，左侧挡板41一侧固定设置在滑台座1上，另一侧朝向定位部32端部延伸且内壁与定位部32端部之间具有活动间隙。
进一步地，右侧挡板42上下两端与定位部32两端保持齐平且随支撑滑台组件3同步升降。右侧挡板42对导向通道11一侧形成灵活防护。
具体地，位于定位部32下端的限位部33下侧固定连接有刮屑板5，刮屑板5朝向滑台座1的一侧设有卡接于导向滑轨12上的卡接凹槽51，且卡接凹槽51之间设有U形让位槽52，刮屑板 5上端面与导向滑块14底部相互抵靠设置。
更进一步地，升降驱动机构2包括升降电机21，升降电机21 通过法兰支架13设置在滑台座1上端，且法兰支架13下端插接于导向通道11内，升降电机21下端连接有位于导向通道11内的升降丝杆22，升降丝杆22端部设有能够沿导向通道11与升降丝杆22同步运动的支撑座23。
更具体地，导向通道11上设有呈U形的刮屑盖板6，刮屑盖板6与支撑座23固定连接，且两侧朝向导向通道11内延伸并且与导向通道11内壁相互接触。刮屑板5和刮屑盖板6设置对位于支撑滑台组件3下端的导向通道11进行始终密封状态，进一步防止金属碎屑从底部喷溅入导向通道11内。
详细地，滑台座1下端位于导向滑轨12底部设有托架板61，刮屑盖板6下端与托架板61底部抵靠设置，这里的刮屑盖板6 上端设置在刮屑板5的U形让位槽52内。
优选地，支撑座23上设有与升降丝杆22平行设置的限位柱 24，法兰支架13下端设有与限位柱24对应设置的丝杆限位部25。
综上所述，本实施例的原理在于：升降电机21驱动升降丝杆 22在导向通道11内轴向移动从而带动支撑滑台组件3移动调节位置，由于支撑滑台组件3底部固定连接有刮屑板5，且位于升降丝杆22下端的支撑座23上连接有用于覆盖导向通道11的刮屑盖板6，因此当支撑滑台组件3升降移动时，位于支撑滑台组件3 底部的导向通道11底部始终保持封闭状态，同时，利用设置在滑台座1两侧的左侧挡板41及右侧挡板42，分别实现了对导向通道11左侧的密封和右侧加工端的灵活封闭，进一步增强了密封效果，防护性能佳。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了滑台座1、导向通道11、导向滑轨12、法兰支架13、导向滑块14、升降驱动机构2、升降电机21、升降丝杆22、支撑座23、限位柱24、丝杆限位部25、支撑滑台组件 3、固定卡接部31、定位部32、限位部33、连接凹槽34、挡板装置4、左侧挡板41、右侧挡板42、刮屑板5、卡接凹槽51、U形让位槽52、刮屑盖板6、托架板61等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种车床立式加工刀架，包括呈竖直设置的滑台座(1)，所述的滑台座(1)一侧具有导向通道(11)，且导向通道(11)两侧设有呈对称设置的导向滑轨(12)，其特征在于，所述的滑台座(1)上端通过法兰支架(13)设有一端能够沿导向通道(11)轴向升降的升降驱动机构(2)，且升降驱动机构(2)一端固定连接有支撑滑台组件(3)，所述的支撑滑台组件(3)朝向导向通道(11)的一侧通过导向滑块(14)滑动设置在导向滑轨(12)上，所述的滑台座(1)两侧设有用于防止金属碎屑进入导向通道(11)及导向滑轨(12)内的挡板装置(4)。
2.根据权利要求1所述的车床立式加工刀架，其特征在于，所述的支撑滑台组件(3)包括固定卡接部(31)，所述的固定卡接部(31)一端卡接于升降驱动机构(2)下端并与升降驱动机构(2)同步升降，且固定卡接部(31)一端下侧连接有呈竖直设置的定位部(32)，所述的定位部(32)上下两侧设有呈水平设置的限位部(33)，且定位部(32)远离限位部(33)的一侧具有呈对称设置的连接凹槽(34)，所述的导向滑块(14)固定设置在连接凹槽(34)内。
3.根据权利要求2所述的车床立式加工刀架，其特征在于，所述的挡板装置(4)包括设置在滑台座(1)一侧且呈Z形的左侧挡板(41)，所述的左侧挡板(41)上下两端与滑台座(1)上下两端保持齐平；所述的滑台座(1)另一侧设有呈L形的右侧挡板(42)，所述的右侧挡板(42)一侧固定设置在定位部(32)上且位于连接凹槽(34)一侧，另一侧朝向滑台座(1)侧面延伸且内壁与滑台座(1)相互抵靠设置。
4.根据权利要求3所述的车床立式加工刀架，其特征在于，所述的左侧挡板(41)一侧固定设置在滑台座(1)上，另一侧朝向定位部(32)端部延伸且内壁与定位部(32)端部之间具有活动间隙。
5.根据权利要求4所述的车床立式加工刀架，其特征在于，所述的右侧挡板(42)上下两端与定位部(32)两端保持齐平且随支撑滑台组件(3)同步升降。
6.根据权利要求2所述的车床立式加工刀架，其特征在于，位于定位部(32)下端的限位部(33)下侧固定连接有刮屑板(5)，所述的刮屑板(5)朝向滑台座(1)的一侧设有卡接于导向滑轨(12)上的卡接凹槽(51)，且卡接凹槽(51)之间设有U形让位槽(52)，所述的刮屑板(5)上端面与导向滑块(14)底部相互抵靠设置。
7.根据权利要求1所述的车床立式加工刀架，其特征在于，所述的升降驱动机构(2)包括升降电机(21)，所述的升降电机(21)通过法兰支架(13)设置在滑台座(1)上端，且法兰支架(13)下端插接于导向通道(11)内，所述的升降电机(21)下端连接有位于导向通道(11)内的升降丝杆(22)，所述的升降丝杆(22)端部设有能够沿导向通道(11)与升降丝杆(22)同步运动的支撑座(23)。
8.根据权利要求7所述的车床立式加工刀架，其特征在于，所述的导向通道(11)上设有呈U形的刮屑盖板(6)，所述的刮屑盖板(6)与支撑座(23)固定连接，且两侧朝向导向通道(11)内延伸并且与导向通道(11)内壁相互接触。
9.根据权利要求8所述的车床立式加工刀架，其特征在于，所述的滑台座(1)下端位于导向滑轨(12)底部设有托架板(61)，所述的刮屑盖板(6)下端与托架板(61)底部抵靠设置。
10.根据权利要求7所述的车床立式加工刀架，其特征在于，所述的支撑座(23)上设有与升降丝杆(22)平行设置的限位柱(24)，所述的法兰支架(13)下端设有与限位柱(24)对应设置的丝杆限位部(25)。
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