CN220902069U - 一种金属窗户加工用安全性切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切割装置技术领域的一种金属窗户加工用安全性切割装置，包括安全切割设备和金属加工件，本方案中的切割装置采用封闭切割的结构设计，有效地隔离了切割时产生的火花、金属屑等，防止污染操作环境，保护操作人员的人身安全，通过调节组件和限位夹持组件结构设计，提高了该切割装置对金属加工件切割加工的精确性和重复性，满足了金属窗户加工的高精度切割需求，本方案设计的金属窗户加工用安全性切割装置，在使用的过程中操作简便，可靠性高，可以大大提升金属窗户制造的工作效率，同时还可以改善金属窗户加工车间的工作环境，降低安全隐患，有利于工作人员的职业健康，可促进金属加工行业的绿色发展，实现安全高效的金属窗户生产。

Description

一种金属窗户加工用安全性切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其是涉及一种金属窗户加工用安全性切割装置。

背景技术

金属窗户加工用切割装置是一种专为金属窗户制造而设计的工业设备。其主要功能是在制造过程中，对金属材料进行精确的切割，以获得所需的窗框、窗扇等构件。这种切割装置通常配备了各种切割工具，如锯片、刀具或激光切割器，以适应不同的金属材料和切割要求。

目前，金属窗户加工所使用的切割装置大多采用敞开式的结构设计，采用这种敞开式结构设计的切割装置不仅便于观察切割设备运作是否到位，还方便金属加工件的上下装夹。但是在使用的过程中，现有的切割装置不能对切割设备切割时产生的火花和金属碎屑起到隔挡的作用，不仅会污染金属窗户加工的操作环境，还会对工作人员的人身安全造成威胁。为此，我们提出一种金属窗户加工用安全性切割装置来解决上述提到的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型目的是提供一种金属窗户加工用安全性切割装置，能够解决现有的切割装置不能对切割设备切割时产生的火花和金属碎屑起到隔挡的作用，不仅会污染金属窗户加工的操作环境，还会对工作人员的人身安全造成威胁的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属窗户加工用安全性切割装置，采用如下的技术方案：包括安全切割设备和金属加工件，安全切割设备的底部连接有金属加工件，所述安全切割设备包括金属加工件安全切割加工用的切割平台和防护组件，所述防护组件铰接连接在切割平台的一侧中部；

所述切割平台包括切割舱体，所述切割舱体的内部一侧安装有调节组件，所述切割舱体的底部还设置有限位夹持组件；

所述防护组件包括金属罩，所述金属罩的底部开设有第一通槽，所述金属罩的一侧内部还设置有亚克力板。

通过采用上述技术方案，本方案中的切割装置采用封闭的切割舱体设计，在切割舱体内部设置有切割空腔、调节组件和限位夹持组件等，实现了对切割过程的严格封闭和控制，可有效防止切割时产生的火花和金属屑向外溅出；本方案通过在切割舱体一侧铰链连接的防护组件，该防护组件主要由金属罩和亚克力板组成，可实现对切割区域的进一步隔离和防护，避免切割时产生的火星、金属屑和烟尘飞溅出来伤害操作人员；本方案中的调节组件和限位夹持组件，可准确定位和固定住待切割的金属加工件，确保切割过程中的稳定性以及切割加工时的精确度。

可选的，所述切割舱体的内部开设有切割空腔，所述切割空腔的内部一侧连接有两组导向滑轨，所述切割空腔靠近导向滑轨的一侧底部还开设有第二通槽，所述第二通槽与第一通槽构造相同，所述第二通槽、第一通槽与金属加工件结构相匹配。

通过采用上述技术方案，本方案通过在切割空腔内部一侧加装的两组导向滑轨，该导向滑轨的作用类似于轨道，它们能够引导和控制切割设备在切割空腔内的移动，确保切割过程的平稳性和一致性。

可选的，所述调节组件包括位移调节部件，所述位移调节部件的一侧安装有减震部件，所述减震部件的底部还连接有金属切割机。

通过采用上述技术方案，本方案通过位移调节部件、减震部件和金属切割机的组合设计，使得该切割设备可以根据使用情况对切割位置进行调整，还可以有效减少切割设备运行时的振动传递，保证了切割设备对金属加工件切割加工的稳定性和精确度。

可选的，所述限位夹持组件包括连接底板，所述连接底板的顶部安装有限位架板，所述限位架板的中部还开设有导向卡槽。

通过采用上述技术方案，本方案中的限位夹持组件可以为待加工的金属加工件进行稳定夹持和定位，能够确保金属加工件切割的精确度和一致性，这个组件的设计有助于保持加工件的固定位置，防止不必要的移动，从而提高了切割的效率和质量。

可选的，所述导向卡槽的内壁两侧分别设置有限位夹块，所述限位夹块与导向卡槽之间连接有若干组压缩弹簧，所述限位夹块远离导向卡槽的一侧还活动连接有若干组滚子。

通过采用上述技术方案，本方案通过导向卡槽、限位夹块、压缩弹簧和滚子的组合设计，在金属窗户加工用切割装置中具有重要作用，它们共同实现了金属加工件的稳定夹持、准确定位和弹性支撑，从而保证了切割过程的精度、稳定性和一致性，从而可以提高切割装置的适应性和操作的可靠性。

可选的，所述位移调节部件包括水平移动箱，所述水平移动箱与导向滑轨之间为滑动配合，所述水平移动箱的一侧中部安装有升降调节架，所述升降调节架的一侧还滑动连接有支撑托架，所述支撑托架的一侧底部还开设有限位卡接槽。

通过采用上述技术方案，本方案通过水平移动箱、升降调节架和支撑托架的组合设计，在本方案中共同实现了金属切割机的水平移动和高度调整功能，确保金属加工件的准确位置和稳定性，从而提高了切割装置的灵活性和适应性。

可选的，所述减震部件包括第一安装板，所述第一安装板的一端安装有限位卡接块，所述限位卡接块与限位卡接槽结构相匹配，所述限位卡接块与限位卡接槽之间为卡接配合。

通过采用上述技术方案，本方案通过在第一安装板一端加装的限位卡接块，因限位卡接块与限位卡接槽结构相匹配，可以将减震部件连接固定在位移调节部件的一侧底部，且调节组件还可以根据使用情对位移调节部件、减震部件进行拆装连接和维修更换操作。

可选的，所述减震部件还包括第二安装板，所述第二安装板设置在第一安装板的底部，所述第二安装板与第一安装板之间还连接有两组减震杆件。

通过采用上述技术方案，本方案通过在第二安装板与第一安装板之间加装的两组减震杆件，可以位金属切割机提供减震支撑和缓冲效果，有助于吸收金属切割机产生的振动和冲击，从而能够提高金属切割机的切割精度，同时还减少这些振动对设备和工作环境造出的不利影响。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1、本方案中的切割装置采用封闭切割的结构设计，有效地隔离了切割时产生的火花、金属屑等，防止污染操作环境，保护操作人员的人身安全，通过调节组件和限位夹持组件结构设计，提高了该切割装置对金属加工件切割加工的精确性和重复性，满足了金属窗户加工的高精度切割需求；

2、本方案设计的金属窗户加工用安全性切割装置，在使用的过程中操作简便，可靠性高，可以大大提升金属窗户制造的工作效率，同时还可以改善金属窗户加工车间的工作环境，降低安全隐患，有利于工作人员的职业健康，可促进金属加工行业的绿色发展，实现安全高效的金属窗户生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切割平台结构示意图；

图3为本实用新型的防护组件结构示意图；

图4为本实用新型的切割舱体结构示意图；

图5为本实用新型的调节组件结构示意图；

图6为本实用新型的限位夹持组件结构示意图；

图7为本实用新型的位移调节部件结构示意图；

图8为本实用新型的减震部件结构示意图。

附图标记说明：100、安全切割设备；101、切割平台；101a、切割舱体；101a-1、切割空腔；101a-2、导向滑轨；101a-3、第二通槽；101b、调节组件；101b-1、位移调节部件；101b-1a、水平移动箱；101b-1b、升降调节架；101b-1c、支撑托架；101b-1d、限位卡接槽；101b-2、减震部件；101b-2a、第一安装板；101b-2b、限位卡接块；101b-2c、第二安装板；101b-2d、减震杆件；101b-3、金属切割机；101c、限位夹持组件；101c-1、连接底板；101c-2、限位架板；101c-3、导向卡槽；101c-3a、限位夹块；101c-3b、压缩弹簧；101c-3c、滚子；102、防护组件；102a、金属罩；102b、第一通槽；102c、亚克力板；200、金属加工件。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，参照图1-4，本实用新型公开一种金属窗户加工用安全性切割装置，

包括安全切割设备100和金属加工件200，安全切割设备100的底部连接有金属加工件200，安全切割设备100包括金属加工件200安全切割加工用的切割平台101和防护组件102，防护组件102铰接连接在切割平台101的一侧中部；

切割平台101包括切割舱体101a，切割舱体101a的内部一侧安装有调节组件101b，切割舱体101a的底部还设置有限位夹持组件101c；

防护组件102包括金属罩102a，金属罩102a的底部开设有第一通槽102b，金属罩102a的一侧内部还设置有亚克力板102c。

切割舱体101a的内部开设有切割空腔101a-1，切割空腔101a-1的内部一侧连接有两组导向滑轨101a-2，切割空腔101a-1靠近导向滑轨101a-2的一侧底部还开设有第二通槽101a-3，第二通槽101a-3与第一通槽102b构造相同，第二通槽101a-3、第一通槽102b与金属加工件200结构相匹配，通过在切割空腔101a-1内部一侧加装的两组导向滑轨101a-2，该导向滑轨101a-2的作用类似于轨道，它们能够引导和控制切割设备在切割空腔101a-1内的移动，确保切割过程的平稳性和一致性。

实施例二，参照图5-6，在本实施例中为了能够解决现有的切割装置不能对切割设备切割时产生的火花和金属碎屑起到隔挡的作用，不仅会污染金属窗户加工的操作环境，还会对工作人员的人身安全造成威胁的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种金属窗户加工用安全性切割装置还包括：

调节组件101b包括位移调节部件101b-1，位移调节部件101b-1的一侧安装有减震部件101b-2，减震部件101b-2的底部还连接有金属切割机101b-3，通过位移调节部件101b-1、减震部件101b-2和金属切割机101b-3的组合设计，使得该切割设备可以根据使用情况对切割位置进行调整，还可以有效减少切割设备运行时的振动传递，保证了切割设备对金属加工件200切割加工的稳定性和精确度。

限位夹持组件101c包括连接底板101c-1，连接底板101c-1的顶部安装有限位架板101c-2，限位架板101c-2的中部还开设有导向卡槽101c-3，本方案中的限位夹持组件101c可以为待加工的金属加工件200进行稳定夹持和定位，能够确保金属加工件200切割的精确度和一致性，这个组件的设计有助于保持加工件的固定位置，防止不必要的移动，从而提高了切割的效率和质量。

导向卡槽101c-3的内壁两侧分别设置有限位夹块101c-3a，限位夹块101c-3a与导向卡槽101c-3之间连接有若干组压缩弹簧101c-3b，限位夹块101c-3a远离导向卡槽101c-3的一侧还活动连接有若干组滚子101c-3c，通过导向卡槽101c-3、限位夹块101c-3a、压缩弹簧101c-3b和滚子101c-3c的组合设计，在金属窗户加工用切割装置中具有重要作用，它们共同实现了金属加工件200的稳定夹持、准确定位和弹性支撑，从而保证了切割过程的精度、稳定性和一致性，从而可以提高切割装置的适应性和操作的可靠性。

实施例三，参照图7-8，在本实施例中为了能够解决现有的切割装置不能对切割设备切割时产生的火花和金属碎屑起到隔挡的作用，不仅会污染金属窗户加工的操作环境，还会对工作人员的人身安全造成威胁的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种金属窗户加工用安全性切割装置还包括：

位移调节部件101b-1包括水平移动箱101b-1a，水平移动箱101b-1a与导向滑轨101a-2之间为滑动配合，水平移动箱101b-1a的一侧中部安装有升降调节架101b-1b，升降调节架101b-1b的一侧还滑动连接有支撑托架101b-1c，支撑托架101b-1c的一侧底部还开设有限位卡接槽101b-1d，通过水平移动箱101b-1a、升降调节架101b-1b和支撑托架101b-1c的组合设计，在本方案中共同实现了金属切割机101b-3的水平移动和高度调整功能，确保金属加工件200的准确位置和稳定性，从而提高了切割装置的灵活性和适应性。

减震部件101b-2包括第一安装板101b-2a，第一安装板101b-2a的一端安装有限位卡接块101b-2b，限位卡接块101b-2b与限位卡接槽101b-1d结构相匹配，限位卡接块101b-2b与限位卡接槽101b-1d之间为卡接配合，通过在第一安装板101b-2a一端加装的限位卡接块101b-2b，因限位卡接块101b-2b与限位卡接槽101b-1d结构相匹配，可以将减震部件101b-2连接固定在位移调节部件101b-1的一侧底部，且调节组件101b还可以根据使用情对位移调节部件101b-1、减震部件101b-2进行拆装连接和维修更换操作。

减震部件101b-2还包括第二安装板101b-2c，第二安装板101b-2c设置在第一安装板101b-2a的底部，第二安装板101b-2c与第一安装板101b-2a之间还连接有两组减震杆件101b-2d，通过在第二安装板101b-2c与第一安装板101b-2a之间加装的两组减震杆件101b-2d，可以位金属切割机101b-3提供减震支撑和缓冲效果，有助于吸收金属切割机101b-3产生的振动和冲击，从而能够提高金属切割机101b-3的切割精度，同时还减少这些振动对设备和工作环境造出的不利影响。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属窗户加工用安全性切割装置，包括安全切割设备（100）和金属加工件（200），安全切割设备（100）的底部连接有金属加工件（200），其特征在于：所述安全切割设备（100）包括金属加工件（200）安全切割加工用的切割平台（101）和防护组件（102），所述防护组件（102）铰接连接在切割平台（101）的一侧中部；

所述切割平台（101）包括切割舱体（101a），所述切割舱体（101a）的内部一侧安装有调节组件（101b），所述切割舱体（101a）的底部还设置有限位夹持组件（101c）；

所述防护组件（102）包括金属罩（102a），所述金属罩（102a）的底部开设有第一通槽（102b），所述金属罩（102a）的一侧内部还设置有亚克力板（102c）。

2.根据权利要求1所述的一种金属窗户加工用安全性切割装置，其特征在于：所述切割舱体（101a）的内部开设有切割空腔（101a-1），所述切割空腔（101a-1）的内部一侧连接有两组导向滑轨（101a-2），所述切割空腔（101a-1）靠近导向滑轨（101a-2）的一侧底部还开设有第二通槽（101a-3），所述第二通槽（101a-3）与第一通槽（102b）构造相同，所述第二通槽（101a-3）、第一通槽（102b）与金属加工件（200）结构相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种金属窗户加工用安全性切割装置，其特征在于：所述调节组件（101b）包括位移调节部件（101b-1），所述位移调节部件（101b-1）的一侧安装有减震部件（101b-2），所述减震部件（101b-2）的底部还连接有金属切割机（101b-3）。

4.根据权利要求3所述的一种金属窗户加工用安全性切割装置，其特征在于：所述限位夹持组件（101c）包括连接底板（101c-1），所述连接底板（101c-1）的顶部安装有限位架板（101c-2），所述限位架板（101c-2）的中部还开设有导向卡槽（101c-3）。

5.根据权利要求4所述的一种金属窗户加工用安全性切割装置，其特征在于：所述导向卡槽（101c-3）的内壁两侧分别设置有限位夹块（101c-3a），所述限位夹块（101c-3a）与导向卡槽（101c-3）之间连接有若干组压缩弹簧（101c-3b），所述限位夹块（101c-3a）远离导向卡槽（101c-3）的一侧还活动连接有若干组滚子（101c-3c）。

6.根据权利要求5所述的一种金属窗户加工用安全性切割装置，其特征在于：所述位移调节部件（101b-1）包括水平移动箱（101b-1a），所述水平移动箱（101b-1a）与导向滑轨（101a-2）之间为滑动配合，所述水平移动箱（101b-1a）的一侧中部安装有升降调节架（101b-1b），所述升降调节架（101b-1b）的一侧还滑动连接有支撑托架（101b-1c），所述支撑托架（101b-1c）的一侧底部还开设有限位卡接槽（101b-1d）。

7.根据权利要求6所述的一种金属窗户加工用安全性切割装置，其特征在于：所述减震部件（101b-2）包括第一安装板（101b-2a），所述第一安装板（101b-2a）的一端安装有限位卡接块（101b-2b），所述限位卡接块（101b-2b）与限位卡接槽（101b-1d）结构相匹配，所述限位卡接块（101b-2b）与限位卡接槽（101b-1d）之间为卡接配合。

8.根据权利要求7所述的一种金属窗户加工用安全性切割装置，其特征在于：所述减震部件（101b-2）还包括第二安装板（101b-2c），所述第二安装板（101b-2c）设置在第一安装板（101b-2a）的底部，所述第二安装板（101b-2c）与第一安装板（101b-2a）之间还连接有两组减震杆件（101b-2d）。