CN218078537U - 一种用于五金板材喷漆反转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金锻造技术领域，且公开了一种用于五金板材喷漆反转结构，包括第一支撑板，第一支撑板的上表面固定连接有箱体，箱体的一侧通过固定板固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第二转动轴，第二转动轴的外圆周面固定连接有第二圆盘。该用于五金板材喷漆反转结构，通过第一电机通过第二转动轴带动第二圆盘进行转动，由第一连接杆与转轴为转动连接以及转轴与第四固定块通过滑槽滑动连接的关系，从而通过第一滑块的滑动带动了第四支撑板进行90度翻转的效果，达到了反转调节功能以及简化了反转结构的功能，解决了人们在进行喷漆的过程中无法保证完全将油漆完全涂抹均匀和大大降低了人们生产效率的问题。

Description

一种用于五金板材喷漆反转结构

技术领域

本实用新型涉及五金锻造技术领域，具体为一种用于五金板材喷漆反转结构。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品，在人们对五金板材进行加工时会用到涉及一种用于五金板材喷漆反转结构。

但是现有装置由于反转结构效果不理想以及反转结构过于复杂，导致人们在进行喷漆的过程中无法保证完全将油漆完全涂抹均匀和大大降低了人们生产效率的问题，现有装置在进行喷漆过程中不具备调节功能，导致人们无法根据相应体积的物品进行喷漆的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于五金板材喷漆反转结构，具备增加调节反转角度以及简化反转结构的功能和增加喷漆装置的调节功能等优点，解决了人们在进行喷漆的过程中无法保证完全将油漆完全涂抹均匀和大大降低了人们生产效率和不具备调节功能，导致人们无法根据相应体积的物品进行喷漆的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备增加调节反转角度以及简化反转结构的功能和增加喷漆装置的调节功能等优点目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金板材喷漆反转结构，包括第一支撑板，第一支撑板的上表面固定连接有箱体，箱体的一侧通过固定板固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第二转动轴，第二转动轴的外圆周面固定连接有第二圆盘，第二圆盘的表面通过传送带与第一圆盘传动连接，第一圆盘的内部固定连接有第一转动轴，第一转动轴远离第一圆盘的一端转动连接在箱体内壁的一侧，箱体内壁下表面固定连接有第二固定块，第二固定块的上表面固定连接有第三支撑板，第三支撑板的内部滑动连接有第四支撑板，第四支撑板的一侧固定连接有第一连接杆，第一连接杆远离第四支撑板的一端转动连接在转轴的表面，转轴的一端通过滑槽滑动连接在第四固定块的内部，第四固定块通过连接块固定连接在第一滑块的一侧，第一滑块的两侧通过第一滑槽滑动连接在第五支撑板内部。

箱体内壁的下表面固定连接有第二支撑板，第二支撑板的一侧固定通过固定板固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第三转动轴，第三转动轴远离第二电机的一端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧齿牙与第二锥齿轮的一侧齿牙相互啮合，第二锥齿轮的上表面固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外圆周面螺纹连接有第二连接杆。

优选的，第一支撑板的上表面固定连接有第一固定块，第一固定块的上表面固定连接有把手，把手的表面设置有防滑纹。

优选的，第一滑块的一侧固定连接有第三固定块，第三固定块远离第一滑块的一侧固定连接在传送带的表面。

优选的，第四支撑板的一侧固定连接有滚轴，滚轴的数量为两个，每个滚轴均对称分布在第四支撑板的左右两侧。

优选的，第二支撑板的内部开设有凹槽，第一螺纹杆位于凹槽的中心位置，第二连接杆靠近第一螺纹杆的一侧与第二支撑板内部的一侧滑动连接。

优选的，第二连接杆远离第一螺纹杆的一侧内部通过转轴转动连接有支撑杆，支撑杆远离第二连接杆的一端固定连接有喷漆装置第二支撑板的上表面固定连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于五金板材喷漆反转结构，具备以下有益效果：

1、该用于五金板材喷漆反转结构，通过第一电机通过第二转动轴带动第二圆盘进行转动，由第一连接杆与转轴为转动连接以及转轴与第四固定块通过滑槽滑动连接的关系，从而通过第一滑块的滑动带动了第四支撑板进行90度翻转的效果，达到了反转调节功能以及简化了反转结构的功能，解决了人们在进行喷漆的过程中无法保证完全将油漆完全涂抹均匀和大大降低了人们生产效率的问题。

2、该用于五金板材喷漆反转结构，通过开启第二电机带动了第一螺纹杆进行旋转，随着第一螺纹杆的旋转带动了第二连接杆通过第二支撑板的限位作用下进行升降运动，达到了喷漆装置调节功能，同时解决了解决了人们在进行喷漆的过程中无法保证完全将油漆完全涂抹均匀和大大降低了人们生产效率和不具备调节功能，导致人们无法根据相应体积的物品进行喷漆的问题。

附图说明

图1为本实用新型三维立体结构剖视图；

图2为本实用新型正面结构剖视图；

图3为本实用新型第五支撑板结构示意图；

图4为本实用新型三维立体结构剖视图。

其中：1、第一支撑板；2、第一电机；3、第一固定块；4、箱体；5、第二支撑板；6、挡板；7、第三支撑板；8、第四支撑板；9、第二固定块；10、第一连接杆；11、第一滑块；12、传送带；13、第一圆盘；14、第一转动轴；15、第三固定块；16、第二圆盘；17、喷漆装置；18、第二转动轴；19、第五支撑板；20、第一滑槽；21、第四固定块；22、第二电机；23、第三转动轴；24、第一锥齿轮；25、第一螺纹杆；26、第二锥齿轮；27、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于五金板材喷漆反转结构，包括第一支撑板1，第一支撑板1的上表面固定连接有第一固定块3，第一固定块3的上表面固定连接有把手，把手的表面设置有防滑纹，通过设置把手，实现了便于人们对该装置进行操作，第一支撑板1的上表面固定连接有箱体4，箱体4的一侧通过固定板固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第二转动轴18，第二转动轴18的外圆周面固定连接有第二圆盘16，第二圆盘16的表面通过传送带12与第一圆盘13传动连接，第一圆盘13的内部固定连接有第一转动轴14，第一转动轴14远离第一圆盘13的一端转动连接在箱体4内壁的一侧，箱体4内壁下表面固定连接有第二固定块9，第二固定块9的上表面固定连接有第三支撑板7，第三支撑板7的内部滑动连接有第四支撑板8，第四支撑板8的一侧固定连接有滚轴，滚轴的数量为两个，每个滚轴均对称分布在第四支撑板8的左右两侧，通过设置两个滚轴，实现了当第一电机2通过第一连接杆10带动第四支撑板8进行翻转的过程中，通过滚轴的作用下可以使第四支撑板8一侧进行翻转运动的效果，第四支撑板的一侧固定连接有第一连接杆10，第一连接杆10远离第四支撑板8的一端转动连接在转轴的表面，转轴的一端通过滑槽滑动连接在第四固定块21的内部，第四固定块21通过连接块固定连接在第一滑块11的一侧，第一滑块11的一侧固定连接有第三固定块15，第三固定块15远离第一滑块11的一侧固定连接在传送带12的表面，通过设置第三固定块15，实现了当第一电机2带动传送带12进行运动的过程中，由第三固定块15的作用下带动第一滑块11在第一滑槽20的内部进行滑动的效果，第一滑块11的两侧通过第一滑槽20滑动连接在第五支撑板19内部。

箱体4内壁的下表面固定连接有第二支撑板5，第二支撑板5的内部开设有凹槽，第一螺纹杆25位于凹槽的中心位置，第二连接杆27靠近第一螺纹杆25的一侧与第二支撑板5内部的一侧滑动连接，设置凹槽，实现了当第二电机22带动第一螺纹杆25进行转动的过程中通过第二连接杆27与第二支撑板5为滑动连接关系，从而带动了第二连接杆27不会跟随第一螺纹杆25的转动而转动，只会升降运动的效果，第二支撑板5的一侧固定通过固定板固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有第三转动轴23，第三转动轴23远离第二电机22的一端固定连接有第一锥齿轮24，第一锥齿轮24的一侧齿牙与第二锥齿轮26的一侧齿牙相互啮合，第二锥齿轮26的上表面固定连接有第一螺纹杆25，第一螺纹杆25的外圆周面螺纹连接有第二连接杆27，第二连接杆27远离第一螺纹杆25的一侧内部通过转轴转动连接有支撑杆，支撑杆远离第二连接杆27的一端固定连接有喷漆装置17第二支撑板5的上表面固定连接有挡板6，通过设置第二支撑板5，实现了当第二电机22带动第二连接杆27通过第二支撑板5的限位作用下进行升降运动时，通过挡板6达到了限定了第二连接杆27的位置效果。

在使用时，人们首先开启第二电机22带动第三转动轴23进行旋转，随着第三转动轴23的旋转带动了第一锥齿轮24进行转动，由第一锥齿轮24的一侧齿牙与第二锥齿轮26的一侧齿牙相互啮合关系，从而随着第一锥齿轮24的转动带动第二锥齿轮26进行转动，由于第一螺纹杆25与第二锥齿轮26为固定连接关系，从而带动了第一螺纹杆25进行旋转，随着第一螺纹杆25的旋转带动了第二连接杆27通过第二支撑板5的限位作用下进行升降运动的效果，当人们完成相对应的高度调节后开始进行喷漆工作，当需要反转操作时只需开启第一电机2通过第二转动轴18带动了第二圆盘16进行旋转，随着第二圆盘16的旋转通过传送带带动了第一圆盘13通过第一转动轴14的作用下进行转动，由传送带12的运动带动了第一滑块11通过第三固定块15的作用下在第一滑槽20内部进行左右移动，随着第一滑槽20的运动带动了第四支撑板8通过第一连接杆10先滑出限位槽后进行反转从而达到了反转的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于五金板材喷漆反转结构，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的上表面固定连接有箱体(4)，箱体(4)的一侧通过固定板固定连接有第一电机(2)，第一电机(2)的输出端固定连接有第二转动轴(18)，第二转动轴(18)的外圆周面固定连接有第二圆盘(16)，第二圆盘(16)的表面通过传送带(12)与第一圆盘(13)传动连接，第一圆盘(13)的内部固定连接有第一转动轴(14)，第一转动轴(14)远离第一圆盘(13)的一端转动连接在箱体(4)内壁的一侧，箱体(4)内壁下表面固定连接有第二固定块(9)，第二固定块(9)的上表面固定连接有第三支撑板(7)，第三支撑板(7)的内部滑动连接有第四支撑板(8)，第四支撑板(8)的一侧固定连接有第一连接杆(10)，第一连接杆(10)远离第四支撑板(8)的一端转动连接在转轴的表面，转轴的一端通过滑槽滑动连接在第四固定块(21)的内部，第四固定块(21)通过连接块固定连接在第一滑块(11)的一侧，第一滑块(11)的两侧通过第一滑槽(20)滑动连接在第五支撑板(19)内部；

箱体(4)内壁的下表面固定连接有第二支撑板(5)，第二支撑板(5)的一侧固定通过固定板固定连接有第二电机(22)，第二电机(22)的输出端固定连接有第三转动轴(23)，第三转动轴(23)远离第二电机(22)的一端固定连接有第一锥齿轮(24)，第一锥齿轮(24)的一侧齿牙与第二锥齿轮(26)的一侧齿牙相互啮合，第二锥齿轮(26)的上表面固定连接有第一螺纹杆(25)，第一螺纹杆(25)的外圆周面螺纹连接有第二连接杆(27)。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金板材喷漆反转结构，其特征在于：所述第一支撑板(1)的上表面固定连接有第一固定块(3)，第一固定块(3)的上表面固定连接有把手，把手的表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种用于五金板材喷漆反转结构，其特征在于：所述第一滑块(11)的一侧固定连接有第三固定块(15)，第三固定块(15)远离第一滑块(11)的一侧固定连接在传送带(12)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于五金板材喷漆反转结构，其特征在于：所述第四支撑板(8)的一侧固定连接有滚轴，滚轴的数量为两个，每个所述滚轴均对称分布在第四支撑板(8)的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于五金板材喷漆反转结构，其特征在于：所述第二支撑板(5)的内部开设有凹槽，第一螺纹杆(25)位于凹槽的中心位置，第二连接杆(27)靠近第一螺纹杆(25)的一侧与第二支撑板(5)内部的一侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于五金板材喷漆反转结构，其特征在于：所述第二连接杆(27)远离第一螺纹杆(25)的一侧内部通过转轴转动连接有支撑杆，支撑杆远离第二连接杆(27)的一端固定连接有喷漆装置(17)第二支撑板(5)的上表面固定连接有挡板(6)。

Images