CN211193226U - 一种铝型材打磨机 - Google Patents

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王志英
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Abstract

本实用新型公开了一种铝型材打磨机,包括底座,所述底座的顶端中心位置从前至后均通过螺栓锁紧有支撑辊,所述底座的顶端设置有框架,所述框架的顶端内腔中心位置通过螺钉锁紧有第一电机,所述第一电机的双输出端均设置有圆杆的一端,所述圆杆的另一端过盈配合有轴承的内环,所述轴承的外环与框架的内壁固定连接,所述圆杆的外壁外侧过盈配合有第一锥形齿轮,所述框架的左右两侧内腔底端均固定连接有轴承的外环,所述轴承的内环过盈配合有螺杆。该铝型材打磨机,该装置可有效的方便使用者对铝型材的外壁进行全方位的打磨,提高了打磨的效果,增加了打磨机的实用性,更符合实际的使用需求。

Description

一种铝型材打磨机
技术领域
本实用新型涉及打磨机技术领域,具体为一种铝型材打磨机。
背景技术
铝合金型材是构成铝合金门窗必不可少的部件,铝合金型材挤压成型后为条形状,成型后的铝合金型材表面并不光整,因此需要用砂轮对铝合金型材的表面进行打磨,磨削掉铝合金型材表面上的颗粒杂质;
铝型材的打磨修边去毛刺工序,一般是工人手工完成,打磨工序一般由工人通过手持打磨轮完成打磨,手持打磨轮完成打磨会使零件表面不均匀,且打磨的时间、程度和深浅无法控制,比较不方便,且效率低下,降低了打磨机的实用性,不符合实际的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材打磨机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝型材打磨机,包括底座,所述底座的顶端中心位置从前至后均通过螺栓锁紧有支撑辊,所述底座的顶端设置有框架,所述框架的顶端内腔中心位置通过螺钉锁紧有第一电机,所述第一电机的双输出端均设置有圆杆的一端,所述圆杆的另一端过盈配合有轴承的内环,所述轴承的外环与框架的内壁固定连接,所述圆杆的外壁外侧过盈配合有第一锥形齿轮,所述框架的左右两侧内腔底端均固定连接有轴承的外环,所述轴承的内环过盈配合有螺杆,所述螺杆的顶端设置有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮,所述螺杆的外壁螺纹连接有矩形块,所述矩形块的内侧通过连接块设置有矩形板,所述矩形板的左侧顶端通过螺钉锁紧有第二电机,所述第二电机的输出端设置有第一连接杆,所述第一连接杆的外壁中心位置过盈配合有第一磨石,所述第一连接杆的外壁左右两侧均过盈配合有第三锥形齿轮,所述矩形板的内侧中心位置以及底端均设置有连接板,所述连接板的内侧固定连接有轴承的外环,所述轴承的内环过盈配合有第二连接杆,所述第二连接杆的顶端设置有与第三锥形齿轮啮合相连的第四锥形齿轮,所述第二连接杆的外壁过盈配合有第二磨石。
优选的,所述支撑辊的长度小于第二磨石之间的距离长度。
优选的,所述两个螺杆的外壁螺纹为相反方向的螺纹。
优选的,所述第一磨石位于支撑辊的顶端。
优选的,所述第二磨石的数量为两个,且两个第二磨石分别位于第一磨石的底端左右两侧。
优选的,所述螺杆的外壁顶端通过轴承转动连接有支撑板,且支撑杆与框架的内壁固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该铝型材打磨机,通过第二电机正常启动后,促使第一连接杆带动第一磨石和第三锥形齿轮旋转,通过第一磨石旋转对铝型材的上端面进行打磨,通过第二电机正常启动后,促使第一连接杆带动第一磨石和第三锥形齿轮旋转,通过第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合相连的关系,促使第四锥形齿轮带动第二连接杆和第二磨石旋转,通过第二磨石旋转对铝型材的侧边进行打磨,该装置可有效的方便使用者对铝型材的外壁进行全方位的打磨,提高了打磨的效果,节省人力物力,提高了铝型材打磨的工作效率,增加了打磨机的实用性,更符合实际的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的A处放大图;
图3为本实用新型的支撑辊右视图。
图中:1、底座,2、支撑辊,3、框架,4、第一电机,5、圆杆,6、第一锥形齿轮,7、螺杆,8、第二锥形齿轮,9、矩形块,10、连接块,11、矩形板,12、第二电机,13、第一连接杆,14、第一磨石,15、第三锥形齿轮,16、连接板,17、第二连接杆,18、第四锥形齿轮,19、第二磨石。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种铝型材打磨机,包括底座1,底座1的顶端中心位置从前至后均通过螺栓锁紧有支撑辊2,通过当第一磨石14和第二磨石19向下移动对铝型材进行打磨时,支撑辊2的长度小于第二磨石19之间的距离长度,避免支撑辊2的左右两侧与第二磨石19接触,导致第二磨石19无法正常旋转,底座1的顶端设置有框架3,框架3的顶端内腔中心位置通过螺钉锁紧有第一电机4,第一电机4的双输出端均设置有圆杆5的一端,圆杆5的另一端过盈配合有轴承的内环,轴承的外环与框架3的内壁固定连接,圆杆5的外壁外侧过盈配合有第一锥形齿轮6,框架3的左右两侧内腔底端均固定连接有轴承的外环,轴承的内环过盈配合有螺杆7,通过第一电机4正常启动后,促使圆杆5带动第一锥形齿轮6旋转,通过第一锥形齿轮6促使第二锥形齿轮8带动螺杆7旋转,通过螺杆7促使矩形块9通过连接块10带动矩形板11可以向上或者向下移动,螺杆7的顶端设置有与第一锥形齿轮6啮合相连的第二锥形齿轮8,螺杆7的外壁螺纹连接有矩形块9,矩形块9的内侧通过连接块10设置有矩形板11,矩形板11的左侧顶端通过螺钉锁紧有第二电机12,第二电机12的输出端设置有第一连接杆13,第一连接杆13的外壁中心位置过盈配合有第一磨石14,通过第二电机12正常启动后,促使第一连接杆13带动第一磨石14和第三锥形齿轮15旋转,通过第一磨石14旋转对铝型材的上端面进行打磨,第一连接杆13的外壁左右两侧均过盈配合有第三锥形齿轮15,矩形板11的内侧中心位置以及底端均设置有连接板16,连接板16的内侧固定连接有轴承的外环,轴承的内环过盈配合有第二连接杆17,第二连接杆17的顶端设置有与第三锥形齿轮15啮合相连的第四锥形齿轮18,第二连接杆17的外壁过盈配合有第二磨石19,通过第二电机12正常启动后,促使第一连接杆13带动第一磨石14和第三锥形齿轮15旋转,通过第三锥形齿轮15与第四锥形齿轮18啮合相连的关系,促使第四锥形齿轮18带动第二连接杆17和第二磨石19旋转,通过第二磨石19旋转对铝型材的侧边进行打磨。
下列为本案的各电器件型号及作用:
第一电机4为双头电机,型号为NRV30-130,且第一电机4连接有外接电源,外接电源为380V交流电,接通或断掉第一电机4的外接电源使其工作或停止工作;
第二电机12的型号为MR-J2S-10A,且第二电机12连接有外接电源,外接电源为380V交流电,接通或断掉第二电机12的外接电源使其工作或停止工作。
作为优选方案,更进一步的,支撑辊2的长度小于第二磨石19之间的距离长度,通过当第一磨石14和第二磨石19向下移动对铝型材进行打磨时,支撑辊2的长度小于第二磨石19之间的距离长度,避免支撑辊2的左右两侧与第二磨石19接触,导致第二磨石19无法正常旋转。
作为优选方案,更进一步的,两个螺杆7的外壁螺纹为相反方向的螺纹,通过第一电机4正常启动后,促使圆杆5带动第一锥形齿轮6旋转,通过第一锥形齿轮6促使第二锥形齿轮8带动螺杆7旋转,通过螺杆7促使矩形块9通过连接块10带动矩形板11可以向上或者向下移动。
作为优选方案,更进一步的,第一磨石14位于支撑辊2的顶端,通过第二电机12正常启动后,促使第一连接杆13带动第一磨石14和第三锥形齿轮15旋转,通过第一磨石14旋转对铝型材的上端面进行打磨。
作为优选方案,更进一步的,第二磨石19的数量为两个,且两个第二磨石19分别位于第一磨石14的底端左右两侧,通过第二电机12正常启动后,促使第一连接杆13带动第一磨石14和第三锥形齿轮15旋转,通过第三锥形齿轮15与第四锥形齿轮18啮合相连的关系,促使第四锥形齿轮18带动第二连接杆17和第二磨石19旋转,通过第二磨石19旋转对铝型材的侧边进行打磨。
作为优选方案,更进一步的,螺杆7的外壁顶端通过轴承转动连接有支撑板,且支撑杆与框架3的内壁固定连接,通过支撑板对螺杆7的顶端起到稳定作用,使其螺杆7带动第二锥形齿轮8在旋转时更加稳定。
通过本领域人员,将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且应该根据实际情况,选择合适的控制器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不在对电气控制做说明,下述主要介绍工作原理以及过程,具体工作如下。
使用时,将铝型材放置到支撑辊2的顶端,接通第一电机4和第二电机12的电源,第一电机4正常启动后,促使圆杆5带动第一锥形齿轮6旋转,通过第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮8啮合相连的关系,促使第二锥形齿轮8带动螺杆7旋转,通过螺杆7与矩形块9螺纹连接的关系,促使矩形块9通过连接块10带动矩形板11、第二电机12、第一连接杆13、第一磨石14和第二磨石19向下移动,当第一磨石14向下移动至与铝型材的上端面接触后,同时第二磨石19置于铝型材的左右两侧,停止第一电机4工作,第二电机12正常启动后,促使第一连接杆13带动第一磨石14和第三锥形齿轮15旋转,通过第一磨石14旋转对铝型材的上端面进行打磨,通过第三锥形齿轮15与第四锥形齿轮18啮合相连的关系,促使第四锥形齿轮18带动第二连接杆17和第二磨石19旋转,通过第二磨石19旋转对铝型材的侧边进行打磨,铝型材在支撑辊2的顶端缓慢向后侧移动,通过第一磨石14和第二磨石19对铝型材的顶端和侧边进行打磨,该装置结构简单,操控使用方便,可有效的方便使用者对铝型材的外壁进行全方位的打磨,更符合实际的使用需求。

Claims (4)

1.一种铝型材打磨机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶端中心位置从前至后均通过螺栓锁紧有支撑辊(2),所述底座(1)的顶端设置有框架(3),所述框架(3)的顶端内腔中心位置通过螺钉锁紧有第一电机(4),所述第一电机(4)的双输出端均设置有圆杆(5)的一端,所述圆杆(5)的另一端过盈配合有轴承的内环,所述轴承的外环与框架(3)的内壁固定连接,所述圆杆(5)的外壁外侧过盈配合有第一锥形齿轮(6),所述框架(3)的左右两侧内腔底端均固定连接有轴承的外环,所述轴承的内环过盈配合有螺杆(7),所述螺杆(7)的顶端设置有与第一锥形齿轮(6)啮合相连的第二锥形齿轮(8),所述螺杆(7)的外壁螺纹连接有矩形块(9),所述矩形块(9)的内侧通过连接块(10)设置有矩形板(11),所述矩形板(11)的左侧顶端通过螺钉锁紧有第二电机(12),所述第二电机(12)的输出端设置有第一连接杆(13),所述第一连接杆(13)的外壁中心位置过盈配合有第一磨石(14),所述第一连接杆(13)的外壁左右两侧均过盈配合有第三锥形齿轮(15),所述矩形板(11)的内侧中心位置以及底端均设置有连接板(16),所述连接板(16)的内侧固定连接有轴承的外环,所述轴承的内环过盈配合有第二连接杆(17),所述第二连接杆(17)的顶端设置有与第三锥形齿轮(15)啮合相连的第四锥形齿轮(18),所述第二连接杆(17)的外壁过盈配合有第二磨石(19)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材打磨机,其特征在于:所述支撑辊(2)的长度小于第二磨石(19)之间的距离长度。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材打磨机,其特征在于:所述两个螺杆(7)的外壁螺纹为相反方向的螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材打磨机,其特征在于:所述第一磨石(14)位于支撑辊(2)的顶端。
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