CN218225888U - 一种基于铝型材加工的侧面磨边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝材加工设备技术领域，且公开了一种基于铝型材加工的侧面磨边设备，包括底座，所述底座顶部的两侧均活动连接有活动架，所述活动架的顶部固定安装有顶架，所述活动架顶部的外侧开设有侧口，所述侧口的内部活动套接有从动轴。本实用新型通过设置输送辊、驱动电机和打磨轮，由于驱动电机的运行，将会使得主动轴带动打磨轮和主动圆轮发生旋转，同时主动圆轮将会通过皮带带动从动轴、从动圆轮和输送辊发生转动，此时多个输送辊将会对铝型材进行输送，而两个打磨轮将会对输送的铝型材进行侧边打磨，从而实现了铝型材两侧边的同时打磨处理，有效的提高了企业的生产加工效率。

Description

一种基于铝型材加工的侧面磨边设备

技术领域

本实用新型属于铝材加工设备技术领域，具体是一种基于铝型材加工的侧面磨边设备。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。

目前，企业在对铝型材进行生产加工的时候，经常需要使用到相对应的侧面磨边设备，而现有的侧面磨边设备在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的侧面打磨效果，但是其自身一般只能对铝型材的单个侧面进行打磨处理，无法同时对其进行两侧打磨，从而降低了铝型材的加工处理效率。

同时，现有的侧面磨边装置一般其尺寸为固定式，从而只能对固定尺寸的铝型材进行侧边打磨，无法实现对不同尺寸的铝型材进行侧边打磨，从而降低了该设备的应用范围，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种基于铝型材加工的侧面磨边设备，具有两侧边同时打磨和应用范围广的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于铝型材加工的侧面磨边设备，包括底座，所述底座顶部的两侧均活动连接有活动架，所述活动架的顶部固定安装有顶架，所述活动架顶部的外侧开设有侧口，所述侧口的内部活动套接有从动轴，所述从动轴的顶端贯穿顶架并延伸至顶架的内部且固定套接有输送辊，所述侧口的内部固定安装有位于从动轴右侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有主动轴，所述主动轴的顶端依次贯穿顶架并延伸至顶架的内部且固定套接有打磨轮，所述主动轴的外表面固定套接有位于侧口内部的主动圆轮，所述从动轴的外表面固定套接有位于侧口内部的从动圆轮，所述主动圆轮通过皮带与从动圆轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定安装有位于活动架正面和背面两侧的固定板，所述活动架正面和背面的两侧均固定安装有圆杆，所述圆杆的另一端贯穿固定板并延伸至固定板的外部，由于固定板和圆杆之间的配合，从而可以对活动架起到了良好的限位效果，使其在底座的顶部活动更加顺畅。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底端的内部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴顶端的外表面固定套接有活动板，所述活动板的顶部与活动架的底部活动连接，由于动力电机的运行，将会使得转轴带动活动板发生转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部开设有长槽，所述长槽的内部活动套接有圆轴，所述圆轴的底端贯穿活动板并延伸至活动板的内部，所述圆轴底端的外表面与活动板的内部固定套接，当转轴带动活动板发生旋转的时候，将会使得圆轴在长槽的内部活动，从而实现推动两个底座发生相背运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动架的数量为两个，两个所述活动架的尺寸相同，两个所述活动架彼此之间活动连接，当两个活动架发生相背运动时，从而可以改变两个顶架之间的距离，使其内部可以打磨不同尺寸的铝型材。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动架的内部开设有矩形口，所述矩形口位于长槽的正上方，由于矩形口的设计，不仅可以减少了活动架的重量，使其更加容易移动，而且也减少了材料的使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置输送辊、驱动电机和打磨轮，由于驱动电机的运行，将会使得主动轴带动打磨轮和主动圆轮发生旋转，同时主动圆轮将会通过皮带带动从动轴、从动圆轮和输送辊发生转动，此时多个输送辊将会对铝型材进行输送，而两个打磨轮将会对输送的铝型材进行侧边打磨，从而实现了铝型材两侧边的同时打磨处理，有效的提高了企业的生产加工效率。

2、本实用新型通过设置动力电机、长槽和圆轴，由于动力电机的运行，将会使得转轴带动活动板和圆轴发生转动，此时两个圆轴将会在长槽的内部推动两个底座发生相背运动，进而可以改变两个顶架之间的距离，使其内部可以放置和输送不同尺寸的铝型材，因此增加了该设备的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图；

图4为本实用新型底座的底部结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图；

图6为图3中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、活动架；3、顶架；4、侧口；5、从动轴；6、输送辊；7、驱动电机；8、主动轴；9、打磨轮；10、主动圆轮；11、从动圆轮；12、皮带；13、固定板；14、圆杆；15、连接板；16、动力电机；17、转轴；18、活动板；19、长槽；20、圆轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种基于铝型材加工的侧面磨边设备，包括底座1，底座1顶部的两侧均活动连接有活动架2，活动架2的顶部固定安装有顶架3，活动架2顶部的外侧开设有侧口4，侧口4的内部活动套接有从动轴5，从动轴5的顶端贯穿顶架3并延伸至顶架3的内部且固定套接有输送辊6，侧口4的内部固定安装有位于从动轴5右侧的驱动电机7，驱动电机7输出轴的另一端固定套接有主动轴8，主动轴8的顶端依次贯穿顶架3并延伸至顶架3的内部且固定套接有打磨轮9，主动轴8的外表面固定套接有位于侧口4内部的主动圆轮10，从动轴5的外表面固定套接有位于侧口4内部的从动圆轮11，主动圆轮10通过皮带12与从动圆轮11传动连接。

其中，底座1的顶部固定安装有位于活动架2正面和背面两侧的固定板13，活动架2正面和背面的两侧均固定安装有圆杆14，圆杆14的另一端贯穿固定板13并延伸至固定板13的外部，由于固定板13和圆杆14之间的配合，从而可以对活动架2起到了良好的限位效果，使其在底座1的顶部活动更加顺畅。

其中，底座1底端的内部固定安装有连接板15，连接板15的顶部固定安装有动力电机16，动力电机16输出轴的另一端固定套接有转轴17，转轴17顶端的外表面固定套接有活动板18，活动板18的顶部与活动架2的底部活动连接，由于动力电机16的运行，将会使得转轴17带动活动板18发生转动。

其中，底座1的底部开设有长槽19，长槽19的内部活动套接有圆轴20，圆轴20的底端贯穿活动板18并延伸至活动板18的内部，圆轴20底端的外表面与活动板18的内部固定套接，当转轴17带动活动板18发生旋转的时候，将会使得圆轴20在长槽19的内部活动，从而实现推动两个底座1发生相背运动。

其中，活动架2的数量为两个，两个活动架2的尺寸相同，两个活动架2彼此之间活动连接，当两个活动架2发生相背运动时，从而可以改变两个顶架3之间的距离，使其内部可以打磨不同尺寸的铝型材。

其中，活动架2的内部开设有矩形口，矩形口位于长槽19的正上方，由于矩形口的设计，不仅可以减少了活动架2的重量，使其更加容易移动，而且也减少了材料的使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员启动两个驱动电机7，两个驱动电机7的运行，将会使得主动轴8带动打磨轮9和主动圆轮10发生旋转，此时主动圆轮10将会通过皮带12带动从动轴5、从动圆轮11和输送辊6发生转动，然后操作人员可以将铝型材从两个顶架3的左侧放入至其内部，同时，多个输送辊6将会对铝型材进行输送，而最终两个打磨轮9将会对铝型材的两个侧面进行打磨处理，最终可以输送出，有效的提高了该设备的打磨处理效率。

倘若操作人员需要在两个顶架3的内部打磨处理不同尺寸的铝型材时，此时可以启动动力电机16，动力电机16的运行，将会使得转轴17带动活动板18和圆轴20发生转动，而两个圆轴20将会在长槽19的内部推动两个底座1发生相背运动，进而可以改变两个顶架3内部之间的距离，使其内部可以打磨处理不同尺寸的铝型材，有效的增加了该设备的应用范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于铝型材加工的侧面磨边设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均活动连接有活动架(2)，所述活动架(2)的顶部固定安装有顶架(3)，所述活动架(2)顶部的外侧开设有侧口(4)，所述侧口(4)的内部活动套接有从动轴(5)，所述从动轴(5)的顶端贯穿顶架(3)并延伸至顶架(3)的内部且固定套接有输送辊(6)，所述侧口(4)的内部固定安装有位于从动轴(5)右侧的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出轴的另一端固定套接有主动轴(8)，所述主动轴(8)的顶端依次贯穿顶架(3)并延伸至顶架(3)的内部且固定套接有打磨轮(9)，所述主动轴(8)的外表面固定套接有位于侧口(4)内部的主动圆轮(10)，所述从动轴(5)的外表面固定套接有位于侧口(4)内部的从动圆轮(11)，所述主动圆轮(10)通过皮带(12)与从动圆轮(11)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于铝型材加工的侧面磨边设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有位于活动架(2)正面和背面两侧的固定板(13)，所述活动架(2)正面和背面的两侧均固定安装有圆杆(14)，所述圆杆(14)的另一端贯穿固定板(13)并延伸至固定板(13)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种基于铝型材加工的侧面磨边设备，其特征在于：所述底座(1)底端的内部固定安装有连接板(15)，所述连接板(15)的顶部固定安装有动力电机(16)，所述动力电机(16)输出轴的另一端固定套接有转轴(17)，所述转轴(17)顶端的外表面固定套接有活动板(18)，所述活动板(18)的顶部与活动架(2)的底部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于铝型材加工的侧面磨边设备，其特征在于：所述底座(1)的底部开设有长槽(19)，所述长槽(19)的内部活动套接有圆轴(20)，所述圆轴(20)的底端贯穿活动板(18)并延伸至活动板(18)的内部，所述圆轴(20)底端的外表面与活动板(18)的内部固定套接。

5.根据权利要求1所述的一种基于铝型材加工的侧面磨边设备，其特征在于：所述活动架(2)的数量为两个，两个所述活动架(2)的尺寸相同，两个所述活动架(2)彼此之间活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于铝型材加工的侧面磨边设备，其特征在于：所述活动架(2)的内部开设有矩形口，所述矩形口位于长槽(19)的正上方。

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