CN218053820U - 同侧多向抽芯结构 - Google Patents

Abstract

同侧多向抽芯结构，其特征在于，包括注塑机、滑块、滑块拖把与斜顶，所述滑块拖把连接非标斜导柱，所述滑块与滑块拖把连接，所述滑块拖把连接第二限位块，压块与斜顶连接，所述滑块与滑块镶件连接，所述斜顶连接滑块，氮气弹簧与滑块连接，所述第二限位块连接滑块，所述斜顶连接滑块镶件，定模板与注塑机连接，动模板与滑块连接；本实用新型通过巧妙利用氮气弹簧和限位块，从而采用机械运动实现产品同侧多向抽芯抽芯动作，直接代替了以往油缸抽芯的结构，降低模具制作成本，提高市场竞争力。

Description

同侧多向抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及抽芯结构制造技术领域，特别是同侧多向抽芯结构。

背景技术

现有底壳侧面可以直接采用滑块一次抽芯，即可完成底壳注塑成型。根据底壳产品创新需求，底壳同一侧面抽芯同时有两个方向的抽芯，如按常规思维应用油缸，设置好抽芯的先后顺序以及延时抽芯的时间间隔，即可实现滑块的延时抽芯机构，但油缸所占空间较大，而且费用较高，有一些模具因结构位置受限而不能使用油缸抽芯结构。

实用新型内容

本实用新型解决使用油缸抽芯所占空间大、费用高的问题，解决需要在同侧多向抽芯的注塑零件的结构需求。

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供同侧多向抽芯结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：同侧多向抽芯结构，其特征在于，包括注塑机、滑块、滑块拖把与斜顶，所述滑块拖把连接非标斜导柱，所述滑块与滑块拖把连接，所述滑块拖把连接第二限位块，压块与斜顶连接，所述滑块与滑块镶件连接，所述斜顶连接滑块，氮气弹簧与滑块连接，所述第二限位块连接滑块，所述斜顶连接滑块镶件，定模板与注塑机连接，动模板与滑块连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述滑块拖把与滑块通过第四紧固螺钉、第五紧固螺钉连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述斜顶与氮气弹簧通过第一紧固螺钉连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一限位连接第一限位块，所述第一限位块连接第二限位。

作为本实用新型的进一步改进：第一限位块通过第二紧固螺钉与第一限位、第二限位连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述滑块拖把与第二限位块通过第三紧固螺钉连接。

作为本实用新型的进一步改进：第一限位、第二限位连接斜顶。

作为本实用新型的进一步改进：所述压块镶嵌与滑块内部。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一紧固螺钉贯穿压块与斜顶连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述动模板与同侧多向抽芯结构之间布置有增大摩擦力的倾斜垫板。

作为本实用新型的进一步改进：所述滑块与顶盖通过螺栓连接。

作为本实用新型的进一步改进：滑块的上表面设有位置相适配的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

模具通过巧妙利用氮气弹簧、限位块，从而采用机械运动实现产品同侧多向抽芯动作，直接代替了以往油缸抽芯的结构，降低模具制作成本，提高市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的抽芯结构主视结构示意图；

图4为本实用新型的抽芯结构剖视结构示意图。

图中：1、非标斜导柱；2、滑块拖把；3、第二限位块；4、第三紧固螺钉；5、压块；6、滑块；7、滑块镶件；8、第一紧固螺钉；9、氮气弹簧；10、斜顶；11、第一限位块；12、第一限位；13、第二限位；15、定模板；16、动模板；17、第四紧固螺钉；18、第五紧固螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：如图1~4所示同侧多向抽芯结构，其特征在于，包括注塑机、滑块6、滑块拖把2与斜顶10，所述滑块拖把2连接非标斜导柱1，所述滑块6与滑块拖把2连接，所述滑块拖把2连接第二限位块13，压块5与斜顶10连接，所述滑块6与滑块镶件7连接，所述斜顶10连接滑块6，氮气弹簧9与滑块6连接，所述第二限位块3连接滑块6，所述斜顶10连接滑块镶件7，定模板15与注塑机连接，动模板16与滑块6连接。

作为优选的实施方式，所述滑块拖把2与滑块6通过第四紧固螺钉17、第五紧固螺钉18连接。

作为优选的实施方式，所述斜顶10与氮气弹簧9通过第一紧固螺钉8连接。

作为优选的实施方式，第一限位12连接第一限位块11，所述第一限位块11连接第二限位13。

作为优选的实施方式，第一限位块11通过第二紧固螺钉与第一限位12、第二限位13连接。

作为优选的实施方式，所述滑块拖把2与第二限位块3通过第三紧固螺钉4连接。

作为优选的实施方式，所述滑块与顶盖通过螺栓连接。

作为优选的实施方式，所述非标斜导柱1为三根。

作为优选的实施方式，所述滑块6为两块。

作为优选的实施方式，所述第一限位12、第二限位13连接斜顶。

作为优选的实施方式，所述压块5镶嵌与滑块6内部。

作为优选的实施方式，所述第一紧固螺钉贯穿压块与斜顶连接。

作为优选的实施方式，所述滑块拖把2为三组。

作为优选的实施方式，所述第一紧固螺钉贯穿压块与斜顶连接。

作为优选的实施方式，所述动模板与同侧多向抽芯结构之间布置有增大摩擦力的倾斜垫板。

作为优选的实施方式，所述滑块的上表面设有位置相适配的通孔。

本实用新型的工作原理：

当需要进行生产同侧多向抽芯结构时，先将整体结构安装在注塑机上，安装完成后对其进行调试，将定模板15与动模板16进行合拢压紧，首先非标斜导柱1拨动滑块拖把2运动，使得滑块6和滑块拖把2运动复位，同时斜顶10镶嵌在滑块6中复位，在此过程中，氮气弹簧9由自由伸缩状态逐渐变为预压缩状态，为后面的开模提供动力。

实施案例一：

如图1~4所示同侧多向抽芯结构，其特征在于，包括注塑机、滑块6、滑块拖把2与斜顶10，所述滑块拖把2连接非标斜导柱1，所述滑块6与滑块拖把2连接，所述滑块拖把2连接第二限位块13，压块5与斜顶10连接，所述滑块6与滑块镶件7连接，所述斜顶10连接滑块6，氮气弹簧9与滑块6连接，所述第二限位块3连接滑块6，所述斜顶10连接滑块镶件7，定模板15与注塑机连接，动模板16与滑块6连接。

所述滑块拖把2与滑块6通过第四紧固螺钉17、第五紧固螺钉18连接，所述斜顶10与氮气弹簧9通过第一紧固螺钉8连接，所述第一限位12连接第一限位块11，第一限位块11连接第二限位13，所述第一限位块11通过第二紧固螺钉与第一限位12、第二限位13连接，所述滑块拖把2与第二限位块3通过第三紧固螺钉4连接，第一限位、第二限位连接斜顶。

开模的整个过程：当整个模具进行工作的时候，首先将整体结构安装在注塑机上，之后进行开模，安装完成后对其进行调试，动模板16由于注塑机的驱动，逐渐远离定模板15，直至塑件能完全出模。

开模时，在整个动模部分远离定模部分的运动过程中，首先是固定于定模板15的非标斜导柱1直接接触滑块拖把2，并拨动滑块拖把2，使得滑块6和滑块拖把2做出往后的运动，滑块6与滑块拖把2通过第四紧固螺钉17、第五紧固螺钉18紧固在一起，从而带动滑块镶件7固定于滑块6上向X轴正方向运动，同时，在滑块6往X轴正方向运动的过程中，斜顶10镶嵌在滑块6中，由氮气弹簧9提供动力，氮气弹簧9处于预压缩状态，同步向Y轴负方向运动，一直运动到第一限位12处，则完成Y方向的抽芯，滑块6一直运动到第二限位块3的位置，则完成X方向的抽芯，至此整个同侧多向抽芯运动开模过程全部完成。

合模过程：当整个模具进行工作的时候，首先将整体结构安装在注塑机上，之后进行合模，安装完成后对其进行调试，动模部分由于注塑机的驱动，逐渐向定模部分靠近，首先非标斜导柱1拨动滑块拖把2运动，使得滑块6和滑块拖把2运动复位，同时斜顶10镶嵌在滑块6中复位，在此过程中，氮气弹簧9由自由伸缩状态逐渐变为预压缩状态，为后面的开模提供动力，至此完成一次合模运动。

实施案例二：

本实施案例利用压缩弹簧替代同侧多向抽芯结构中的氮气弹簧9。

如图1~4所示同侧多向抽芯结构，其特征在于，包括注塑机、滑块6、滑块拖把2与斜顶10，所述滑块拖把2连接非标斜导柱1，所述滑块6与滑块拖把2连接，所述滑块拖把2连接第二限位块13，压块5与斜顶10连接，所述滑块6与滑块镶件7连接，所述斜顶10连接滑块6，氮气弹簧9与滑块6连接，所述第二限位块3连接滑块6，所述斜顶10连接滑块镶件7，定模板15与注塑机连接，动模板16与滑块6连接。

所述滑块拖把2与滑块6通过第四紧固螺钉17、第五紧固螺钉18连接，所述斜顶10与氮气弹簧9通过第一紧固螺钉8连接，所述第一限位12连接第一限位块11，第一限位块11连接第二限位13，所述第一限位块11通过第二紧固螺钉与第一限位12、第二限位13连接，所述滑块拖把2与第二限位块3通过第三紧固螺钉4连接，第一限位、第二限位连接斜顶。

开模的整个过程：当整个模具进行工作的时候，首先将整体结构安装在注塑机上，之后进行开模，安装完成后对其进行调试，动模板16由于注塑机的驱动，逐渐远离定模板15，直至塑件能完全出模。

开模时，在整个动模部分远离定模部分的运动过程中，首先是固定于定模板15的非标斜导柱1直接接触滑块拖把2，并拨动滑块拖把2，使得滑块6和滑块拖把2做出往后的运动，滑块6与滑块拖把2通过第四紧固螺钉17、第五紧固螺钉18紧固在一起，从而带动滑块镶件7固定于滑块6上向X轴正方向运动，同时，在滑块6往X轴正方向运动的过程中，斜顶10镶嵌在滑块6中，由压缩弹簧提供动力，压缩弹簧处于预压缩状态，同步向Y轴负方向运动，一直运动到第一限位12处，则完成Y方向的抽芯，滑块6一直运动到第二限位块3的位置，则完成X方向的抽芯，至此整个同侧多向抽芯运动开模过程全部完成。

合模过程：当整个模具进行工作的时候，首先将整体结构安装在注塑机上，之后进行合模，安装完成后对其进行调试，动模部分由于注塑机的驱动，逐渐向定模部分靠近，首先非标斜导柱1拨动滑块拖把2运动，使得滑块6和滑块拖把2运动复位，同时斜顶10镶嵌在滑块6中复位，在此过程中，压缩弹簧由自由伸缩状态逐渐变为预压缩状态，为后面的开模提供动力，至此完成一次合模运动。

本实用新型的主要功能：

本实用新型通过巧妙利用氮气弹簧，可以使滑块和斜顶进行组合抽芯，模具开模过程首先同步完成滑块和斜顶多向抽芯，从而完成整个产品的脱模动作。实践证明所设计同侧多向抽芯结构合理利用模具空间，降低了模具设计成本。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (7)

1.同侧多向抽芯结构，其特征在于，包括注塑机、滑块、滑块拖把与斜顶，所述滑块拖把连接非标斜导柱，所述滑块与滑块拖把连接，所述滑块拖把连接第二限位块，压块与斜顶连接，所述滑块与滑块镶件连接，所述斜顶连接滑块，氮气弹簧与滑块连接，所述第二限位块连接滑块，所述斜顶连接滑块镶件，定模板与注塑机连接，动模板与滑块连接。

2.根据权利要求1所述的同侧多向抽芯结构，其特征在于，所述滑块拖把与滑块通过第四紧固螺钉、第五紧固螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的同侧多向抽芯结构，其特征在于，所述斜顶与氮气弹簧通过第一紧固螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的同侧多向抽芯结构，其特征在于，第一限位连接第一限位块，所述第一限位块连接第二限位。

5.根据权利要求4所述的同侧多向抽芯结构，其特征在于，所述第一限位块通过第二紧固螺钉与第一限位、第二限位连接。

6.根据权利要求1所述的同侧多向抽芯结构，其特征在于，所述滑块拖把与第二限位块通过第三紧固螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的同侧多向抽芯结构，其特征在于，第一限位、第二限位连接斜顶。

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