CN218053811U - 一种大型顶块顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型顶块顶出结构，包括顶块本体、顶杆和导柱，顶杆水平滑动设置在动模上，并且顶杆的一端与顶块本体连接，导柱固定在动模上，顶块本体与导柱水平滑动连接，顶块本体的地侧面为平面，顶块本体的天侧面为斜面；动模上设置配合腔，配合腔内设置配合块，顶块本体上设置产品的特征部，顶块本体与配合块组合形成动模侧的产品型腔。本实用新型摒弃传统顶针顶出结构，通过大型顶块将产品整个顶出，提高产品合格率。因大型顶块自身较重，通过设置顶杆及导柱相互配合，提高了顶块本体移动时的稳定性，同时顶块本体的地侧面设置为平面，有效防止顶块本体下垂，造成顶杆及导柱弯曲。

Description

一种大型顶块顶出结构

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特别涉及一种大型顶块顶出结构。

背景技术

针对一些塑料质检对于外观要求较高的产品，例如图1所示的产品结构，其整体为条状结构，且在上下两面均布满特征点，如果在上面设置顶针点位，则会造成顶针点处的外观损坏，无法达到之间要求。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种大型顶块顶出结构，包括顶块本体、顶杆和导柱，所述顶杆水平滑动设置在动模上，并且所述顶杆的一端与所述顶块本体连接，所述导柱固定在所述动模上，所述顶块本体与所述导柱水平滑动连接，所述顶块本体的地侧面为平面，所述顶块本体的天侧面为斜面；所述动模上设置配合腔，所述配合腔内设置配合块，所述顶块本体上设置产品的特征部，所述顶块本体与所述配合块组合形成动模侧的产品型腔。

进一步地，所述地侧面与所述天侧面上分别间隔设置至少两块调整硬片。

进一步地，所述调整硬片上设置油槽。

进一步地，所述顶杆设置四根，四根所述顶杆呈方形分布。

进一步地，所述动模的两侧设置导向块和导套，所述顶杆与所述导向块、所述导套滑动连接。

本实用新型摒弃传统顶针顶出结构，通过大型顶块将产品整个顶出，提高产品合格率。因大型顶块自身较重，通过设置顶杆及导柱相互配合，提高了顶块本体移动时的稳定性，同时顶块本体的地侧面设置为平面，有效防止顶块本体下垂，造成顶杆及导柱弯曲。

附图说明

图1为产品的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型的一种大型顶块顶出结构的立体结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为图4中A-A剖视图；

图6为图4中B-B剖视图；

图7为本实用新型的一种大型顶块顶出结构隐藏动模的立体结构示意图；

附图标记如下：

1、顶块本体，2、顶杆，3、导柱，9、动模，11、特征部，12、导孔，13、地侧面，14、天侧面，41、油槽，91、配合腔，92、配合块，93、导向块，94、导套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对无法设置顶针点的情况，提出了一种大型顶块顶出结构，如图1-7所示，包括顶块本体1、顶杆2和导柱3，动模9上设置配合腔91，配合腔91内设置配合块92，顶块本体1设置在配合腔91内；其中，顶块本体1上设置有特征部11，通过顶块本体1与配合块92配合形成动模侧的产品型腔。顶杆2水平滑动设置在动模9上，顶杆2的一端与顶块本体92连接，另一端与顶针板连接，通过顶针板推动顶杆2以驱动顶块本体1水平移动。导柱3固定在动模9上，顶块本体1上设置与导柱3配合的导孔12，顶块本体1通过导孔12与导柱3滑动连接。顶块本体1的地侧面13设置为平面，顶块本体1的天侧面14设置为斜面。上述结构中，顶杆2在提供驱动力的同时，起到了对顶块本体1支撑导向作用，通过顶杆2与导柱3的设置，大大提高了顶块本体1水平移动的稳定性。另外，由于大型顶块自身较重，不能像一般小型顶块一样四面做顶出斜度插穿斜度，大型顶块会压弯顶杆2，所以顶块本体1的地侧面13设置为平面，保证大型顶块不会下垂。天侧面14设置斜面与配合腔91的内顶面配合，在顶块本体1顶出时，天侧面14与配合腔91的内顶面迅速分离，减少磨损，同时避免磨屑残留。

在一实施例中，如图1-7所示，地侧面13与天侧面14间隔设置至少两块调整硬片4。地侧面13上的调整硬片4起到与配合腔91的平面摩擦，同时调整顶块本体1的高度位置，以使得顶块本体1水平移动。天侧面14上的调整硬片4，以调整其与配合腔91的内顶面的配合度。在本实施例中，地侧面13和天侧面14上分别间隔设置三块调整硬片4。

在上述实施例中，如图1-7所示，调整硬片4上设置油槽41。在装配时，油槽41内会挤入润滑油，以减少调整硬片4与配合腔91之间的摩擦力，使得顶块本体1顶出更加顺畅，同时减少调整硬片4与配合腔91之间的磨损。

在一实施例中，如图1-7所示，顶杆2设置四根，四根顶杆2呈方形分布。

在一实施例中，如图1-7所示，导柱3设置两根，两根导柱3设置在顶块本体1的中间，且上下分布。

在一实施例中，如图1-7所示，动模9的两侧设置导向块93和导套94，顶杆2与导向块93、导套94滑动连接。由于顶杆2较长，顶出过程中容易受热变形，导致顶杆2卡死，通过设置导向块93与导套94的两段式导向，提高顶杆2移动的流畅性。

本实用新型在使用时，如图1-7所示，动模及定模合模后注塑，开幕后，产品位于动模侧，通过顶针板驱动顶杆2将顶块本体1水平移动，因特征部设置在顶块本体1上，通过顶块本体1将产品顶出，顶出后再将产品取下，可有效避免产品表面损伤，提高产品合格率。本实用新型摒弃传统顶针顶出结构，通过大型顶块将产品整个顶出，提高产品合格率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (5)

1.一种大型顶块顶出结构，其特征在于，包括顶块本体、顶杆和导柱，所述顶杆水平滑动设置在动模上，并且所述顶杆的一端与所述顶块本体连接，所述导柱固定在所述动模上，所述顶块本体与所述导柱水平滑动连接，所述顶块本体的地侧面为平面，所述顶块本体的天侧面为斜面；所述动模上设置配合腔，所述配合腔内设置配合块，所述顶块本体上设置产品的特征部，所述顶块本体与所述配合块组合形成动模侧的产品型腔。

2.根据权利要求1所述的一种大型顶块顶出结构，其特征在于，所述地侧面与所述天侧面上分别间隔设置至少两块调整硬片。

3.根据权利要求2所述的一种大型顶块顶出结构，其特征在于，所述调整硬片上设置油槽。

4.根据权利要求1所述的一种大型顶块顶出结构，其特征在于，所述顶杆设置四根，四根所述顶杆呈方形分布。

5.根据权利要求1所述的一种大型顶块顶出结构，其特征在于，所述动模的两侧设置导向块和导套，所述顶杆与所述导向块、所述导套滑动连接。

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