CN218051989U - 一种防尘防水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘防水结构，包括底板，中间设置有通孔，通孔四周设置有向上的第一弯折部，底板还设置有排水孔；盖板盖设于所述通孔上，盖板四周设置有第二弯折部，第二弯折部向底板的方向延伸，盖板的面积大于通孔的面积，盖板覆盖于底板之上；滑动组件，安装在通孔内，滑动组件与盖板固定在一起，滑动组件带动盖板在通孔上方相对移动。盖板能提高对滑动组件的保护，避免抛光产生的颗粒进入滑动轨道之间，从而提高滑轨的使用寿命，提高工件的加工精度。

Description

一种防尘防水结构

技术领域

本实用新型涉及机械设备加工技术领域，特别涉及一种防尘防水结构。

背景技术

抛光机是一种常见的抛光设备，在电子产品、五金等行业应用广泛，抛光机主要是使工件表面的粗糙度降低，以获得光亮、平整的表面。在工件进行加工的过程中，需要对工件进行旋转，因此需要在工件的夹持装置下方安装传动装置，但是现有的传动装置，大多是在传动装置的轨道上添加一个保护罩，由于轨道在抛光过程中不停的运动，保护罩与轨道之间经常产生间隙，抛光过程中产生的颗粒很容易进去传动装置里面，导致传动装置的滑轨进入了金属粉尘，滑轨在相对运动的过程中，金属粉尘会导致滑轨产生磨损，进而影响导轨的精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种防尘防水结构，能够避免抛光过程中产生的粉尘进入滑轨中。能提高滑轨的使用寿命，提高工件的加工精度，避免滑轨产生异常的磨损。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种防尘防水结构，包括底板，所述底板中间设置有通孔，所述通孔四周设置有向上的第一弯折部，所述底板还设置有排水孔；盖板，所述盖板盖设于所述通孔上，所述盖板四周设置有第二弯折部，所述第二弯折部向底板的方向延伸，所述盖板的面积大于所述通孔的面积，所述盖板覆盖于所述底板之上；滑动组件，安装在所述通孔内，所述滑动组件与所述盖板固定在一起，所述滑动组件带动所述盖板在所述通孔上方相对移动。

根据本实用新型实施例的一种防尘防水结构，至少具有如下有益效果：将盖板盖设于底板上，盖板能对底部的滑动组件起到保护的作用，避免外界的灰尘进入滑轨中，从而提高滑轨的使用寿命，能提高工件的加工精度，盖板可以在不影响滑动组件运动的情况下，减少灰尘进入滑轨中，能提高滑轨的密闭性。

根据本实用新型实施例的一种防尘防水结构，所述底板朝所述排水孔的中心倾斜向下设置。能提高底板的排水效率，避免加工液在底板上积累。

根据本实用新型实施例的一种防尘防水结构，所述排水孔的数量至少有两个。能提高排水效率，设置多个排水孔能适应不同的情况，当某个排水孔堵塞的时候，其他排水孔也能正常工作，保证将加工液排出外界。

根据本实用新型实施例的一种防尘防水结构，所述滑动组件包括X轴滑座结构，所述X轴滑座结构安装在所述底板上，所述X轴滑座结构由伺服电机和滚珠丝杆驱动，所述伺服电机带动所述滚珠丝杆旋转，所述滚珠丝杆上安装有线性滑块，所述线性滑块与所述盖板固定。采用伺服电机和滚珠丝杆配合驱动，传动精度高，能准确控制线性滑块的运动范围。

根据本实用新型实施例的一种防尘防水结构，所述X轴滑座结构下方设置有Y轴滑座结构，所述Y轴滑座结构由伺服电机和滚珠丝杆驱动，所述Y轴滑座结构与所述X轴滑座结构的底座活动安装。将Y轴滑座结构安装在X轴滑座结构下方，能使盖板在多个方向上都能完成运动。

根据本实用新型实施例的一种防尘防水结构，所述X轴滑座结构和所述Y轴滑座结构上设置有防尘罩。防尘罩能使X轴滑座结构和Y轴滑座结构进一步提高防尘能力。

根据本实用新型实施例的一种防尘防水结构，所述盖板上设置有工件夹持装置，所述工件夹持装置底部设置有传动电机，所述传动电机带动所述工件夹持装置完成旋转。传动电机能带动工件旋转，从而提高抛光的效率。

根据本实用新型实施例的一种防尘防水结构，所述底板的四周设置有向上的第三弯折部，所述第三弯折部的高度大于所述第一弯折部的高度。能避免加工过程中加工液外漏。

根据本实用新型实施例的一种防尘防水结构，所述排水孔连接有软管，所述软管连接到废液收集箱。

根据本实用新型实施例的一种防尘防水结构，所述第一弯折部的末端设置有密封垫片。能进一步提高盖板与底板之间的密封性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为夹持装置安装在盖板上的示意图；

图2为盖板安装在底板上的示意图；

图3为省略盖板后的示意图；

图4为防尘防水结构的剖视图。

附图标记：底板100；盖板110；夹持装置120；排水孔130；第三弯折部140；第一弯折部150；第二弯折部160；X轴滑座结构200；Y轴滑座结构210。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，夹持装置120先安装在盖板110上，盖板110再盖设于底板100上。底板100的中间设置有通孔，通孔的四周设置有向上的第一弯折部150，底板100上还设置有排水孔130，底板100设置有一定的倾斜，底板100朝向排水孔130的中心倾斜向下设置，当工件进行湿式抛光的时候，需要使用抛光液进行抛光，将底板100设置为倾斜向下的状态，能更加容易将抛光过程中产生的废液收集，然后通过排水孔130排出。排水孔130的数量至少有两个，设置多组排水孔130可以提高废液的排出效率，能避免只设置排水孔130堵塞的时候，废液无法排出，排水孔130还连接有软管，软管连接到废液收集箱，软管可以任意折弯，方便安装。抛光机工作的时候，废抛光液由底板100收集后流向排水孔130，废液通过排水孔130往外排出，避免废液在底板100上堆积，影响抛光的质量。

参照图3和图4，底板100上设置有通孔，底板100上还设置有第一弯折部150和第三弯折部140，第一弯折部150设置于通孔的周围，第三弯折部140设置于底板100的四周，第一弯折部150用于防止废液进入底部的滑动组件。盖板110盖设于通孔上，盖板110的四周设置有第二弯折部160，第二弯折部160向底板100的方向延伸，盖板110的面积大于通孔的面积，盖板110覆盖在底板100的上面，盖板110活动安装在底板100上面，盖板110可以在底板100的限位下进行一定幅度的运动。滑动组件安装在通孔内，滑动组件上设置有法兰孔，盖板110上设置有与法兰孔相互适配的安装孔，滑动组件和盖板110通过法兰孔固定在一起，滑动组件带动盖板110在底板100的上方相对移动，在一些实施例中，滑动组件与盖板110也可以通过螺栓固定，滑动组件与盖板110的固定方式在这里不做限定。

滑动组件包括X轴滑座结构200和Y轴滑座结构210，X轴滑座结构200设置有与盖板110固定在一起的线性滑块，X轴滑座控制底板100在X轴的方向运动，X轴滑座结构200包括伺服电机、滚珠丝杆、丝杠套座，伺服电机输出动力带动滚珠丝杆旋转，滚珠丝杆带动丝杠套座完成往复运动，丝杠套与线性滑块固定在一起，从而带动盖板110运动。滚珠丝杆将旋转运动转换成线性运动，将扭矩转换成轴向反复作用力。

X轴滑座结构200的下方还设置有Y轴滑座结构210，Y轴滑座结构210由伺服电机和滚珠丝杆驱动，Y轴滑座结构210与X轴滑座结构200的底座活动安装，Y轴滑座结构210控制底板100在Y轴的方向运动。在一些实施例中，X轴滑座结构200安装在Y轴滑座结构210的下方，Y轴滑座结构210与盖板110固定，同样能带动盖板110完成X轴方向和Y轴方向的运动。X轴滑座结构200和Y轴滑座结构210上还设置有防尘罩，防尘罩能减少抛光过程中产生的灰尘进入滚珠丝杆座里面，使用防尘罩起到双重保护的作用，进一步保护滚珠丝杆。

参照图1，盖板110上还设置有工件夹持装置120，工件夹持装置120的底部设置有传动电机，传动电机带动工件夹持装置120完成旋转运动，当抛光轮完成一部分抛光工序的时候，工件夹持装置120可以在底部传动电机的带动下带动工件进行旋转，从而实现对工件的旋转。

参照图4，底板100的四周设置有向上的第三弯折部140，第三弯折部140的高度大于第一弯折部150的高度，第三弯折部140能避免废液从底板100中外漏。在一些实施例中，排水孔130连接有软管，软管将废液引流到废液收集箱。

在一些实施例中，一种防尘防水结构应用于封闭式湿式抛光机床中，通过设置抛光液系统，使抛光装置在进行抛光的时候，抛光装置底部的底板100将粉尘与抛光液的混合物收集，同时抛光过程中产生的粉尘不容易污染加工的环境。底板100与盖板110的结构能起到一定的防尘作用，避免灰尘颗粒进入到底部的滑动组件上，提高产品使用寿命。进一步的，第一弯折部150上可以设置密封垫圈，密封垫圈能使第一弯折部150与盖板110更好的贴合，更好的提高密闭效果。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种防尘防水结构，应用于卧式抛光机床，其特征在于，包括：

底板(100)，所述底板(100)中间设置有通孔，所述通孔四周设置有向上的第一弯折部(150)，所述底板(100)还设置有排水孔(130)；

盖板(110)，所述盖板(110)盖设于所述通孔上，所述盖板(110)四周设置有第二弯折部(160)，所述第二弯折部(160)向底板(100)的方向延伸，所述盖板(110)的面积大于所述通孔的面积，所述盖板(110)覆盖于所述底板(100)之上；

滑动组件，安装在所述通孔内，所述滑动组件与所述盖板(110)固定在一起，所述滑动组件带动所述盖板(110)在所述通孔上方相对移动。

2.根据权利要求1所述的一种防尘防水结构，其特征在于，所述底板(100)朝所述排水孔(130)的中心倾斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的一种防尘防水结构，其特征在于，所述排水孔(130)的数量至少有两个。

4.根据权利要求1所述的一种防尘防水结构，其特征在于，所述滑动组件包括X轴滑座结构(200)，所述X轴滑座结构(200)安装在所述底板(100)上，所述X轴滑座结构(200)由伺服电机和滚珠丝杆驱动，所述伺服电机带动所述滚珠丝杆旋转，所述滚珠丝杆上安装有线性滑块，所述线性滑块与所述盖板(110)固定。

5.根据权利要求4所述的一种防尘防水结构，其特征在于，所述X轴滑座结构(200)下方设置有Y轴滑座结构(210)，所述Y轴滑座结构(210)由伺服电机和滚珠丝杆驱动，所述Y轴滑座结构(210)与所述X轴滑座结构(200)的底座活动安装。

6.根据权利要求5所述的一种防尘防水结构，其特征在于，所述X轴滑座结构(200)和所述Y轴滑座结构(210)上设置有防尘罩。

7.根据权利要求1所述的一种防尘防水结构，其特征在于，所述盖板(110)上设置有工件夹持装置(120)，所述工件夹持装置(120)底部设置有传动电机，所述传动电机带动所述工件夹持装置(120)完成旋转。

8.根据权利要求1所述的一种防尘防水结构，其特征在于，所述底板(100)的四周设置有向上的第三弯折部(140)，所述第三弯折部(140)的高度大于所述第一弯折部(150)的高度。

9.根据权利要求1所述的一种防尘防水结构，其特征在于，所述排水孔(130)连接有软管，所述软管连接到废液收集箱。

10.根据权利要求1所述的一种防尘防水结构，其特征在于，所述第一弯折部(150)的末端设置有密封垫片。

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