CN215509963U - 一种机床数控转台活齿传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控转台领域，具体涉及一种机床数控转台活齿传动装置，包括底座，所述底座的中部开设有圆形槽，所述圆形槽内通过螺纹连接有堵塞，所述底座的上端焊接有轴承套，所述轴承套内嵌接有轴承，所述轴承内套接有圆柱，所述圆柱的外侧固定安装有齿轮，所述圆柱的上端焊接有转盘，所述转盘的边缘处开设有滚珠槽，所述滚珠槽上摆放有滚珠，所述转盘的外侧粘合有防尘套。本实用新型通过在圆柱上设计的转盘边缘安装滚珠，且底座上的筒体与滚珠接触，筒体上端安装限位盖，通过滚珠的安装，可很大程度上提高转盘的承载力，使其不易偏折，从而使得转台抗扭性能得到提高，使得工件不易偏移设定工位坐标，使得加工更加精确。

Description

一种机床数控转台活齿传动装置

技术领域

本实用新型涉及机床转台技术领域，具体为一种机床数控转台活齿传动装置。

背景技术

机床数控转台作为多轴数控机床、工业机器的核心部件，有着广泛的市场运用。活齿传动装置为常见的传动机构，其承载力好，结构紧凑，主要通过驱动电机驱动。

现有的数控转台在转动时，其内部的转动柱虽然安装轴承，但是由于转动柱有一定的长度，在工件加工时，导致转台端可能对转台产生一定的推力，使其发生轻微的偏折，导致工件难以处于设定的坐标，从而影响加工精度。而且传动装置缺乏防尘措施，其内部的润滑油使用寿命降低，导致检修周期缩短。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床数控转台活齿传动装置，解决了现有的机床转台传动装置运行时纵向存在微小偏折的问题，而且解决了传动装置内部缺乏防尘措施的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床数控转台活齿传动装置，包括底座，所述底座的中部开设有圆形槽，所述圆形槽内通过螺纹连接有堵塞，所述底座的上端焊接有轴承套，所述轴承套内嵌接有轴承，所述轴承内套接有圆柱，所述圆柱的外侧固定安装有齿轮，所述圆柱的上端焊接有转盘，所述转盘的边缘处开设有滚珠槽，所述滚珠槽上摆放有滚珠，所述转盘的外侧粘合有防尘套，所述底座的上端焊接有筒体，所述筒体的上端通过螺纹连接有限位盖，所述底座的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的齿轴与齿轮接触，所述转盘的上端通过螺栓安装有转台。

优选的，所述底座上开设有通孔，所述通孔的数量为四个，四个所述通孔分布在底座的四个拐角处。

优选的，所述圆柱的表面设置有凸环，所述凸环和圆柱为一体式结构，所述凸环与轴承接触。

优选的，所述防尘套的下端接触连接有限位盖，所述防尘套为薄壁结构，所述防尘套由橡胶材料制成。

优选的，所述限位盖的内侧与滚珠接触，所述筒体的内壁与滚珠接触。

优选的，所述驱动电机引出有导线，所述导线的外侧滑动套接有密封套，所述密封套与筒体插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在圆柱上设计的转盘边缘安装滚珠，且底座上的筒体与滚珠接触，筒体上端安装限位盖，通过滚珠的安装，可很大程度上提高转盘的承载力，使其不易偏折，从而使得转台抗扭性能得到提高，使得工件不易偏移设定工位坐标，使得加工更加精确。

2、本实用新型通过在转盘外侧安装防尘套，且防尘套采用橡胶制作，防尘套与限位盖接触，使得转盘即使转动，也能很大程度上防止粉尘进入筒体内，使得内部不易积尘，导致传动结构上的润滑油受污染，导致使用寿命降低，从而导致需要频繁检修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部结构放大图；

图3为本实用新型的图1的底座俯视图；

图4为本实用新型的图1的转盘俯视图；

图5为本实用新型的图2的防尘套俯视图。

图中：1、底座；2、通孔；3、圆形槽；4、堵塞；5、轴承套；6、轴承；7、圆柱；8、凸环；9、齿轮；10、转盘；11、滚珠槽；12、滚珠；13、防尘套；14、筒体；15、限位盖；16、驱动电机；17、齿轴；18、导线；19、密封套；20、转台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种机床数控转台活齿传动装置，包括底座1，底座1的中部开设有圆形槽3，圆形槽3内通过螺纹连接有堵塞4，底座1的上端焊接有轴承套5，轴承套5内嵌接有轴承6，轴承6内套接有圆柱7，圆柱7的外侧固定安装有齿轮9，圆柱7的上端焊接有转盘10，转盘10的边缘处开设有滚珠槽11，滚珠槽11上摆放有滚珠12，转盘10的外侧粘合有防尘套13，防尘套13的设计，可防尘灰尘进入筒体14内，污染传动装置上的润滑油，底座1的上端焊接有筒体14，筒体14的上端通过螺纹连接有限位盖15，底座1的上端固定安装有驱动电机16，驱动电机16为伺服电机，属于现有技术，驱动电机16的齿轴17与齿轮9接触，转盘10的上端通过螺栓安装有转台20。

请参阅图1、图3，底座1上开设有通孔2，通孔2的数量为四个，四个通孔2分布在底座1的四个拐角处。通孔2的设计，用于安装螺栓，将底座1安装在机床的指定位置。

请参阅图1，圆柱7的表面设置有凸环8，凸环8和圆柱7为一体式结构，凸环8与轴承6接触。凸环8应与轴承6的内圈接触，防止圆柱7下滑。

请参阅图2，防尘套13的下端接触连接有限位盖15，防尘套13为薄壁结构，防尘套13由橡胶材料制成。橡胶材料具有柔性，通过防尘套13与限位盖15的接触，可防止灰尘从限位盖15进入筒体14内。

请参阅图2，限位盖15的内侧与滚珠12接触，筒体14的内壁与滚珠12接触。通过滚珠12的设计，可防止转盘10转动时发生水平偏移，且通过限位盖15的限位，转盘10难以上下移动，限位效果好。

请参阅图1，驱动电机16引出有导线18，导线18的外侧滑动套接有密封套19，密封套19与筒体14插接。密封套19由橡胶制成，对导线18穿插处进行密封。

本实用新型具体实施过程如下：本方案通过在圆柱7上设计的转盘10边缘安装滚珠12，且底座1上的筒体14与滚珠12接触，筒体14上端安装限位盖15，通过滚珠12的安装，可很大程度上提高转盘10的承载力，使其不易偏折，从而使得转台20抗扭性能得到提高，使得工件不易偏移设定工位坐标，使得加工更加精确；通过在转盘10外侧安装防尘套13，且防尘套13采用橡胶制作，防尘套13与限位盖15接触，使得转盘10即使转动，也能很大程度上防止粉尘进入筒体14内，使得内部不易积尘，导致传动结构上的润滑油受污染，导致使用寿命降低，从而导致需要频繁检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机床数控转台活齿传动装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中部开设有圆形槽(3)，所述圆形槽(3)内通过螺纹连接有堵塞(4)，所述底座(1)的上端焊接有轴承套(5)，所述轴承套(5)内嵌接有轴承(6)，所述轴承(6)内套接有圆柱(7)，所述圆柱(7)的外侧固定安装有齿轮(9)，所述圆柱(7)的上端焊接有转盘(10)，所述转盘(10)的边缘处开设有滚珠槽(11)，所述滚珠槽(11)上摆放有滚珠(12)，所述转盘(10)的外侧粘合有防尘套(13)，所述底座(1)的上端焊接有筒体(14)，所述筒体(14)的上端通过螺纹连接有限位盖(15)，所述底座(1)的上端固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的齿轴(17)与齿轮(9)接触，所述转盘(10)的上端通过螺栓安装有转台(20)。

2.根据权利要求1所述的一种机床数控转台活齿传动装置，其特征在于：所述底座(1)上开设有通孔(2)，所述通孔(2)的数量为四个，四个所述通孔(2)分布在底座(1)的四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种机床数控转台活齿传动装置，其特征在于：所述圆柱(7)的表面设置有凸环(8)，所述凸环(8)和圆柱(7)为一体式结构，所述凸环(8)与轴承(6)接触。

4.根据权利要求1所述的一种机床数控转台活齿传动装置，其特征在于：所述防尘套(13)的下端接触连接有限位盖(15)，所述防尘套(13)为薄壁结构，所述防尘套(13)由橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种机床数控转台活齿传动装置，其特征在于：所述限位盖(15)的内侧与滚珠(12)接触，所述筒体(14)的内壁与滚珠(12)接触。

6.根据权利要求1所述的一种机床数控转台活齿传动装置，其特征在于：所述驱动电机(16)引出有导线(18)，所述导线(18)的外侧滑动套接有密封套(19)，所述密封套(19)与筒体(14)插接。

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