CN202690934U

CN202690934U - 滚珠丝杆

Info

Publication number: CN202690934U
Application number: CN 201220348021
Authority: CN
Inventors: 许尚文
Original assignee: DONGGUAN NOVO BALLSCREWS Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN NOVO BALLSCREWS Co Ltd
Priority date: 2012-07-18
Filing date: 2012-07-18
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-07-18

Abstract

本实用新型公开一种滚珠丝杆，包括有螺杆轴、螺帽、反向器及两刮刷器；该螺帽与螺杆轴所设的凹槽间设有多个依次排列的滚珠；该两刮刷器为聚乙烯材料，该两刮刷器分别设于螺帽的两个端口内；藉此，利用该两刮刷器使得螺帽的两端与螺杆轴之间形成密封圈，有效防止了漏油，并阻止灰尘和铁锈进入，保证了本实用新型传动的稳定性及可靠性，提升产品的使用性能，为用户的使用带来方便，同时，采用聚乙烯材料制成的刮刷器具有耐磨、耐油、不变型等优点，延长了产品的使用寿命；本实用新型适用于火花机、细孔机、车床、铣床、加工中心机械、纸箱设备、泛用机械、通用机械、专用机械等工作母机机械中，应用广泛。

Description

滚珠丝杆

技术领域

本实用新型涉及机械传动零部件领域技术，尤其是指一种滚珠丝杆。

背景技术

滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杆由螺杆、螺帽和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

现有之滚珠丝杆包括有一螺杆轴、一套设于该螺杆轴上的螺帽、复数个间隔结合于前述螺帽上的反向器，该螺帽和螺杆轴之间设置多个依次排列的滚珠，然而，螺帽的两端与螺杆轴之间没有密封结构，导致漏油以及灰尘和铁锈进入，从而使得产品的使用性能下降，给用户的使用带来不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种滚珠丝杆，其能有效解决现有之滚珠丝杆之螺帽的两端与螺杆轴之间没有密封结构导致漏油以及灰尘和铁锈进入，从而使得产品的使用性能下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种滚珠丝杆，包括有

一螺杆轴，该螺杆轴的表面上设有螺旋状的轨道，于该螺旋状的轨道间形成螺旋状的凹槽；

一套设于该螺杆轴上的螺帽，该螺帽的内壁面上设有螺旋状的轨道，于该螺旋状的轨道间形成螺旋状的凹槽，并于该螺帽与螺杆轴所设的凹槽间设有多个依次排列的滚珠；

复数个间隔结合于前述螺帽上的反向器，各反向器于朝向该螺杆轴的内表面设有一供前述滚珠偏移流通用的流道；

两刮刷器，该两刮刷器为聚乙烯材料，该两刮刷器分别设置于螺帽的两个端口内。

作为一种优选方案，所述每一刮刷器的内圆与外圆分别与螺杆轴和螺帽零间隙配合密封。

作为一种优选方案，所述每一刮刷器的外圆均凹设有定位槽，该螺帽的轨道嵌于该定位槽中。

作为一种优选方案，所述每一反向器均为不锈钢材料，每一反向器悬浮式组装于螺帽内部。

作为一种优选方案，所述螺帽上设置有法兰安装沉头孔，该法兰安装沉头孔长度为6mm，宽度为5.5mm，深度为9.5mm。

作为一种优选方案，所述螺帽的左右两侧对称分别设置有三个前述法兰安装沉头孔。

作为一种优选方案，所述螺帽的左右两侧对称分别设置有两个前述法兰安装沉头孔。

作为一种优选方案，所述螺帽上设置有可安装油路单向阀的油孔，该油孔的规格大小为M8 X 1.25。

作为一种优选方案，所述螺杆轴的两端面上均分别设置有一螺丝孔，其中一螺丝孔的规格大小为M8 X 1.25，另一螺丝孔的规格大小为M6 X 1.25。

作为一种优选方案，所述螺杆轴的一端设置有轴套安装位，该轴套安装位轴向延伸出有加工轴端，该加工轴端径向宽度小于轴套安装位的径向宽度。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过将两刮刷器分别设置于螺帽的两个端口内，利用该两刮刷器使得螺帽的两端与螺杆轴之间形成密封圈，有效防止了漏油，并阻止灰尘和铁锈进入，保证了本实用新型传动的稳定性及可靠性，提升产品的使用性能，为用户的使用带来方便，同时，采用聚乙烯材料制成的刮刷器具有耐磨、耐油、不变型等优点，延长了产品的使用寿命；本实用新型适用于火花机、细孔机、车床、铣床、加工中心机械、纸箱设备、泛用机械、通用机械、专用机械等工作母机机械中，应用广泛。

二、通过采用不锈钢材料做成反向器，并配合将每一反向器悬浮式组装于螺帽内部，使得反向器具有循环弯道大的特点，从而使得滚珠滚动更顺畅，并且该反向器还具有耐高温、耐磨不变型等优点。

三、通过将法兰安装沉头孔长度设为6mm，宽度设为5.5mm，深度设为9.5mm，使得螺帽与外部机构连接安装更省时，调节螺杆轴与螺杆轴座同心更方便，降低了本实用新型与外部结构连接安装的难度，提高了产品的组装效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之第一较佳实施例的局部截面图；

图3是本实用新型之第二较佳实施例的组装立体示意图。

附图标识说明。

10、螺杆轴 11、轨道

12、凹槽 13、轴套安装位

14、加工轴端 101、螺丝孔

20、螺帽 21、轨道

22、凹槽 201、法兰安装沉头孔

202、油孔 30、反向器

31、流道 40、刮刷器

50、滚珠

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有一螺杆轴10、一套设于该螺杆轴10上的螺帽20、复数个间隔结合于前述螺帽20上的反向器30以及两刮刷器40。

其中，该螺杆轴10的表面上设有螺旋状的轨道11，于该螺旋状的轨道11间形成螺旋状的凹槽12，该螺杆轴10的两端面上均分别设置有一螺丝孔101，其中一螺丝孔101的规格大小为M8 X 1.25，另一螺丝孔101的规格大小为M6 X 1.25；另外，该螺杆轴10上设置有轴套安装位13，该轴套安装位13轴向延伸出有加工轴端14，该加工轴端14径向宽度小于轴套安装位13的径向宽度，该螺杆轴10通过轧制形成，轧制螺杆轴10加工其轴端时有经过特殊加工，即加了轴套(轴套分为三种：一种是热套，另一种是螺牙套，还有一种是销钉套)，螺杆轴10的外径规格根据螺杆轴10的直径要求，轴套宽度在10～50mm之间，轴套端面与加工螺杆轴10的轴端研磨，保证加工后螺杆轴10的轴端面和侧面呈90度垂直，以使得在装配的轴承端面与此基准面垂直，从而使得接触面大、受力更大，更容易安装。

该螺帽20的内壁面上设有螺旋状的轨道21，于该螺旋状的轨道21间形成螺旋状的凹槽22，并于该螺帽20与螺杆轴10所设的凹槽22、12间设有多个依次排列的滚珠50；各反向器30于朝向该螺杆轴10的内表面设有一供前述滚珠50偏移流通用的流道31，在本实施例中，该每一反向器30均为不锈钢材料，每一反向器30悬浮式组装于螺帽20内部，反向器30具有循环弯道大的特点，使得滚珠50滚动更顺畅，并且该反向器30还具有耐高温、耐磨不变型等优点；以及，该螺帽20上设置有法兰安装沉头孔201，该法兰安装沉头孔201长度为6mm，宽度为5.5mm，深度为9.5mm，通过采用此大小的法兰安装沉头孔，使得螺帽20与外部机构连接安装更省时，调节螺杆轴10与螺杆轴座（图中未示）同心更方便，在本实施例中，该螺帽20的左右两侧对称分别设置有三个前述法兰安装沉头孔201，法兰安装沉头孔201的数量及设置位置不予局限；另外，该螺帽20上设置有可安装油路单向阀的油孔202，该油孔202的规格大小为M8 X 1.25；此外，该螺帽20的外圆、法兰端面、轨道21是通过进口专用设备一次装夹多次研磨而成，保证了螺帽20之法兰面、外圆以及轨道的同心度，以使得螺杆轴10与螺帽20配合零间隙，轴端加工螺杆轴10同心度在1um内，螺杆轴10采用进口C5级轧制螺杆轴，累计代表导程误差E300=18um，具有精密又静音的特点。

该两刮刷器40为聚乙烯材料，该两刮刷器40分别设置于螺帽20的两个端口内，其用于防止油漏出并防止灰尘和铁锈进入，采用聚乙烯材料制作出的刮刷器40具有耐磨、耐油、不变型等优点；以及，该每一刮刷器40的内圆与外圆分别与螺杆轴10和螺帽20零间隙配合密封，并且，该每一刮刷器40的外圆均凹设有定位槽（图中未示），该螺帽20的轨道21嵌于该定位槽中并直接顶到槽底，使得刮刷器40不会轻易掉出来。

详述本实施例的工作过程如下：

使用时，将螺杆轴10连接外部驱动机构（如电机），然后使螺杆轴座与螺帽20连接固定即可，工作时，由驱动机构带动螺杆轴10转动，使得螺帽20沿螺杆轴10轴向来回做直线运动，该螺杆轴座随螺帽20同步运动。

请参照图3所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例中的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

在本实施例中，该螺帽20的左右两侧对称分别设置有两个前述法兰安装沉头孔201，以适应与外部连接安装。

本实施例的工作过程与前述第一较佳实施例的工作过程相同，在此对本实施例的工作过程不作详细叙述。

本实用新型的设计重点在于：首先，通过将两刮刷器分别设置于螺帽的两个端口内，利用该两刮刷器使得螺帽的两端与螺杆轴之间形成密封圈，有效防止了漏油，并阻止灰尘和铁锈进入，保证了本实用新型传动的稳定性及可靠性，提升产品的使用性能，为用户的使用带来方便，同时，采用聚乙烯材料制成的刮刷器具有耐磨、耐油、不变型等优点，延长了产品的使用寿命；本实用新型适用于火花机、细孔机、车床、铣床、加工中心机械、纸箱设备、泛用机械、通用机械、专用机械等工作母机机械中，应用广泛。其次，通过采用不锈钢材料做成反向器，并配合将每一反向器悬浮式组装于螺帽内部，使得反向器具有循环弯道大的特点，从而使得滚珠滚动更顺畅，并且该反向器还具有耐高温、耐磨不变型等优点。再者，通过将法兰安装沉头孔长度设为6mm，宽度设为5.5mm，深度设为9.5mm，使得螺帽与外部机构连接安装更省时，调节螺杆轴与螺杆轴座同心更方便，降低了本实用新型与外部结构连接安装的难度，提高了产品的组装效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种滚珠丝杆，其特征在于：包括有

2.根据权利要求1所述的滚珠丝杆，其特征在于：所述每一刮刷器的内圆与外圆分别与螺杆轴和螺帽零间隙配合密封。

3.根据权利要求2所述的滚珠丝杆，其特征在于：所述每一刮刷器的外圆均凹设有定位槽，该螺帽的轨道嵌于该定位槽中。

4.根据权利要求1所述的滚珠丝杆，其特征在于：所述每一反向器均为不锈钢材料，每一反向器悬浮式组装于螺帽内部。

5.根据权利要求1所述的滚珠丝杆，其特征在于：所述螺帽上设置有法兰安装沉头孔，该法兰安装沉头孔长度为6mm，宽度为5.5mm，深度为9.5mm。

6.根据权利要求5所述的滚珠丝杆，其特征在于：所述螺帽的左右两侧对称分别设置有三个前述法兰安装沉头孔。

7.根据权利要求5所述的滚珠丝杆，其特征在于：所述螺帽的左右两侧对称分别设置有两个前述法兰安装沉头孔。

8.根据权利要求1所述的滚珠丝杆，其特征在于：所述螺帽上设置有可安装油路单向阀的油孔，该油孔的规格大小为M8 X 1.25。

9.根据权利要求1所述的滚珠丝杆，其特征在于：所述螺杆轴的两端面上均分别设置有一螺丝孔，其中一螺丝孔的规格大小为M8 X 1.25，另一螺丝孔的规格大小为M6 X 1.25。

10.根据权利要求1所述的滚珠丝杆，其特征在于：所述螺杆轴的一端设置有轴套安装位，该轴套安装位轴向延伸出有加工轴端，该加工轴端径向宽度小于轴套安装位的径向宽度。