CN208669975U - 一种滚珠丝杠滚珠导向管 - Google Patents

一种滚珠丝杠滚珠导向管 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种滚珠丝杠滚珠导向管,包括第一直管,第一直管的两端分别于转向管的一端焊接,其中一个转向管的顶端开设有注油口,其中一个转向管的内部开设有安装槽,注油口与安装槽连通,安装槽内壁的顶端与套筒的一端固定连接,套筒的另一端与支撑杆的一端穿插连接,套筒的内部设有弹簧,本实用新型一种滚珠丝杠滚珠导向管,通过设有的注油口、安装槽能够便于对滚珠添加润滑油,增加滚珠与导向管内壁的润滑度,减小摩擦造成的磨损;设有的加强筋能够提高转向管的强度,防止滚珠在转向时与转向管内壁碰撞造成转向管损坏,从而提高导向管的使用寿命。

Description

一种滚珠丝杠滚珠导向管
技术领域
本实用新型涉及导向管,特别涉及一种滚珠丝杠滚珠导向管,属于滚珠丝杠技术领域。
背景技术
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点,由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器,而滚珠导向管是实现滚珠在滚珠丝杠中实现循环滚动的重要部件,它的存在才使得滚珠能够在滚珠丝杠中循环滚动,从而带动螺母在丝杆上做直线运动。
目前所使用的滚珠导向管在长时间使用后由于滚道与滚珠的碰撞和摩擦会导致滚珠导向管内壁和滚珠的双重磨损,影响滚珠在导向管内的滚动效率,从而造成滚珠丝杠的工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滚珠丝杠滚珠导向管,以解决上述背景技术中提出的滚珠与导向管的内壁碰撞和摩擦造成滚珠和导向管内壁的双重磨损,影响滚珠的滚动效率和滚珠丝杠的工作效率。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种滚珠丝杠滚珠导向管,包括第一直管,所述第一直管的两端分别于转向管的一端焊接,其中一个所述转向管的顶端开设有注油口,其中一个所述转向管的内部开设有安装槽,所述注油口与安装槽连通,所述所述安装槽内壁的顶端与套筒的一端固定连接,所述套筒的另一端与支撑杆的一端穿插连接,所述套筒的内部设有弹簧,所述弹簧的一端与支撑杆的一端固定连接,所述弹簧的另一端与套筒内壁的顶端固定连接,所述支撑杆的另一端固定连接有铁珠,且所述铁珠与安装槽的底端卡接,所述转向管的内部穿插连接有若干个加强筋。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装槽的内部设有储油海绵。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一直管顶端的两侧均固定连接有固定片,两个所述固定片的两端均开设有螺纹孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述注油口的顶端穿插连接有橡胶塞头。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述铁珠的外部套设有一层橡胶套。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述转向管的另一端焊接有第二直管,所述第一直管的两端和第二直管的一端均开设有环型插槽,所述转向管的两端均固定连接有环型插块,所述环型插块与环型插槽穿插连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种滚珠丝杠滚珠导向管,通过设有的注油口、安装槽能够便于对滚珠添加润滑油,增加滚珠与导向管内壁的润滑度,减小摩擦造成的磨损;设有的套筒、支撑杆和铁珠能够利用滚珠与铁珠的接触对每个滚珠进行涂抹润滑油,提高了润滑油的利用率,避免了资源不必要的浪费;设有的加强筋能够提高转向管的强度,防止滚珠在转向时与转向管内壁碰撞造成转向管损坏,从而提高导向管的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图;
图2为本实用新型的正面结构示意图;
图3为本实用新型的A处结构示意图;
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
图中:1、第一直管;2、转向管;3、第二直管;4、注油口;5、安装槽;6、套筒;7、支撑杆;8、弹簧;9、铁珠;10、储油海绵;11、固定片;12、螺纹孔;13、环型插槽;14环型插块;15、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供了一种滚珠丝杠滚珠导向管,包括第一直管1,第一直管1的两端分别于转向管2的一端焊接,其中一个转向管2的顶端开设有注油口4,其中一个转向管2的内部开设有安装槽5,注油口4与安装槽5连通,安装槽5内壁的顶端与套筒6的一端固定连接,套筒6的另一端与支撑杆7的一端穿插连接,套筒6的内部设有弹簧8,弹簧8的一端与支撑杆7的一端固定连接,弹簧8的另一端与套筒6内壁的顶端固定连接,支撑杆7的另一端固定连接有铁珠9,且铁珠9与安装槽5的底端卡接,转向管2的内部穿插连接有若干个加强筋15。
优选的,安装槽5的内部设有储油海绵10,用于储存润滑油,防止润滑油注入过多造成浪费。
优选的,第一直管1顶端的两侧均固定连接有固定片11,两个固定片11的两端均开设有螺纹孔12,便于将导向管固定在滚珠丝杠的螺母上,提高导向管的稳定性。
优选的,注油口4的顶端穿插连接有橡胶塞头,防止润滑油倒流,污染滚珠丝杠,同时造成润滑油的浪费。
优选的,铁珠9的外部套设有一层橡胶套,起到缓冲的效果,减少滚珠与铁珠9的碰撞接触造成的磨损。
优选的,两个转向管2的另一端焊接有第二直管3,第一直管1的两端和第二直管3的一端均开设有环型插槽13,转向管2的两端均固定连接有环型插块14,环型插块14与环型插槽13穿插连接,便于第一直管1与转向管2和转向管2与第二直管3的精确焊接。
具体使用时,本实用新型一种滚珠丝杠滚珠导向管,将导向管安装在滚珠丝杠的表面,利用螺钉通过固定片11将导向管固定在滚珠丝杠的螺母上,使两个第二直管3插入螺母的安装孔内,工作时,滚珠随着丝杆的转动从一个第二直管3滚入转向管2内,与转向管2内壁碰撞后再滚入第一直管1中,转向管2内部的加强筋15能够提高转向管2的强度,避免滚珠与转向管2内壁碰撞出现损坏,当滚珠滚入第二个转向管2时,滚珠与铁珠9接触碰撞,铁珠9挤压支撑杆7,支撑杆7向套筒6内部移动压缩弹簧8,同时铁珠9挤压储油海绵10,从而铁珠9与安装槽5的底端分离形成一个间隙,储油海绵10内的润滑油被挤出从铁珠9与安装槽5之间的间隙中流到滚珠的表面,提高滚珠与导向管内壁的润滑度,减少滚珠与导向管的磨损,使用一段时间后只需向注油口4内注入润滑油,润滑油顺着注油口4进入安装槽5内,被储油海绵10吸收进行储存。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滚珠丝杠滚珠导向管,包括第一直管(1),其特征在于,所述第一直管(1)的两端分别于转向管(2)的一端焊接,其中一个所述转向管(2)的顶端开设有注油口(4),其中一个所述转向管(2)的内部开设有安装槽(5),所述注油口(4)与安装槽(5)连通,所述安装槽(5)内壁的顶端与套筒(6)的一端固定连接,所述套筒(6)的另一端与支撑杆(7)的一端穿插连接,所述套筒(6)的内部设有弹簧(8),所述弹簧(8)的一端与支撑杆(7)的一端固定连接,所述弹簧(8)的另一端与套筒(6)内壁的顶端固定连接,所述支撑杆(7)的另一端固定连接有铁珠(9),且所述铁珠(9)与安装槽(5)的底端卡接,所述转向管(2)的内部穿插连接有若干个加强筋(15)。
2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠滚珠导向管,其特征在于:所述安装槽(5)的内部设有储油海绵(10)。
3.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠滚珠导向管,其特征在于:所述第一直管(1)顶端的两侧均固定连接有固定片(11),两个所述固定片(11)的两端均开设有螺纹孔(12)。
4.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠滚珠导向管,其特征在于:所述注油口(4)的顶端穿插连接有橡胶塞头。
5.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠滚珠导向管,其特征在于:所述铁珠(9)的外部套设有一层橡胶套。
6.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠滚珠导向管,其特征在于:两个所述转向管(2)的另一端焊接有第二直管(3),所述第一直管(1)的两端和第二直管(3)的一端均开设有环型插槽(13),所述转向管(2)的两端均固定连接有环型插块(14),所述环型插块(14)与环型插槽(13)穿插连接。
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