CN213776252U - 一种防止滚珠脱落的滚珠丝杆套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于机械配件技术领域,具体为一种防止滚珠脱落的滚珠丝杆套,包括丝杆、主螺母、副螺母和保持器,所述丝杆的圆周外壁套接所述主螺母和所述副螺母,该种防止滚珠脱落的滚珠丝杆套,通过配件的组合运用,在丝杆上套接具备内道和滚珠的螺母,达到常规位移目的的情况下,在螺母的侧面组合保持器,保持器的内部滚珠配合循环管内的内管进行循环,且在内管的侧面组合卡扣,卡扣的侧面具有携带橡胶板的内槽,利用匹配结构和橡胶板的凹凸板,增加内槽与内管之间的组合紧密性,可配合内管进行有效限位,使滚珠在滚动循环中,增加内管的抗冲击能力,使循环过程趋于稳定,降低滚珠脱落的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械配件技术领域,具体为一种防止滚珠脱落的滚珠丝杆套。
背景技术
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品,滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动,这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展,这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作,常用的循环方式有两种:外循环和内循环。滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环;始终与丝杠保持接触的称为内循环。滚珠每一个循环闭路称为列,每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数。
现有的丝杆结构在使用中已经日益成熟,但是丝杆套与丝杆的组合过程中,内部滚珠长期循环,但是配合滚珠运动的内管受滚珠运动影响,会出现轻微的位置偏移,此类偏移值在长期以往的循环中会逐步增加,使内管的偏移情况逐步增加,使滚珠循环过程中稳定性降低,继而导致滚珠脱落的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止滚珠脱落的滚珠丝杆套,以解决上述背景技术中提出的现有的丝杆结构在使用中已经日益成熟,但是丝杆套与丝杆的组合过程中,内部滚珠长期循环,但是配合滚珠运动的内管受滚珠运动影响,会出现轻微的位置偏移,此类偏移值在长期以往的循环中会逐步增加,使内管的偏移情况逐步增加,使滚珠循环过程中稳定性降低,继而导致滚珠脱落的风险的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防止滚珠脱落的滚珠丝杆套,包括丝杆、主螺母、副螺母和保持器,所述丝杆的圆周外壁套接所述主螺母和所述副螺母,所述主螺母和所述副螺母的侧壁通过螺丝固定连接所述保持器,所述保持器的顶部一体成型连接有顶槽,所述顶槽的顶部焊接有循环管,所述循环管的内部一体成型连接有内管,所述循环管的内腔底部一体成型连接有卡扣,所述卡扣的右侧壁开设有内槽,所述内槽的右侧壁粘接有橡胶板,所述橡胶板的右侧壁一体成型连接有凹凸板,所述橡胶板的开口形状为圆弧形,所述凹凸板的形状为齿轮状。
优选的,所述丝杆的圆周外壁一体成型连接有螺纹槽。
优选的,所述主螺母的圆周内壁套接有内管A,所述主螺母的右侧壁焊接有外管,所述外管的右侧壁通过螺丝固定连接有端盖。
优选的,所述副螺母的整体结构与所述主螺母的整体结构相同,所述副螺母和所述主螺母的内部均滚动连接有滚珠,所述滚珠的形状与所述螺纹槽的形状相匹配。
优选的,所述内槽的形状和开设位置与所述内管的形状和位置相匹配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种防止滚珠脱落的滚珠丝杆套,通过配件的组合运用,在丝杆上套接具备内道和滚珠的螺母,达到常规位移目的的情况下,在螺母的侧面组合保持器,保持器的内部滚珠配合循环管内的内管进行循环,且在内管的侧面组合卡扣,卡扣的侧面具有携带橡胶板的内槽,利用匹配结构和橡胶板的凹凸板,增加内槽与内管之间的组合紧密性,可配合内管进行有效限位,使滚珠在滚动循环中,增加内管的抗冲击能力,使循环过程趋于稳定,降低滚珠脱落的风险。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型保持器结构示意图;
图3为本实用新型卡扣结构示意图。
图中:100丝杆、110螺纹槽、200主螺母、210内管A、220外管、230 端盖、300副螺母、400保持器、410顶槽、420循环管、430内管、440卡扣、 450内槽、460橡胶板、470凹凸板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种防止滚珠脱落的滚珠丝杆套,通过配件组合运用,便于提高限位目的,降低滚珠脱落风险,请参阅图1、图2和图3,包括丝杆 100、主螺母200、副螺母300和保持器400;
请再次参阅图1,丝杆100的圆周外壁具有螺纹槽110,具体的,丝杆100 的圆周外壁一体成型连接有螺纹槽110,此部分为丝杆100结构的现有技术,故此处不做赘述;
请再次参阅图1,主螺母200与丝杆100连接,具体的,丝杆100的圆周外壁套接主螺母200;
请再次参阅图1,副螺母300与丝杆100连接,具体的,丝杆100的圆周外壁套接副螺母300;
请再次参阅图1、图2和图3,保持器400与主螺母200和副螺母300连接,具体的,主螺母200和副螺母300的侧壁通过螺丝固定连接保持器400,保持器400的顶部一体成型连接有顶槽410,顶槽410的顶部焊接有循环管420,循环管420的内部插接有内管430,循环管420的内腔底部一体成型连接有卡扣440,卡扣440的右侧壁开设有内槽450,内槽450的右侧壁粘接有橡胶板460,橡胶板460的右侧壁一体成型连接有凹凸板470,橡胶板460的开口形状为圆弧形,凹凸板470的形状为齿轮状;
在具体的使用时,首先在丝杆100的外部开设螺纹槽110,螺纹槽110与滚珠的结构相匹配,在丝杆100的外部套接主螺母200和副螺母300,在主螺母200的右侧具有外管220,主螺母200的内部套接有内管430,副螺母300 与主螺母200的结构相同,副螺母300的侧面组合有保持器400,保持器400 的顶部开设有顶槽410,顶槽410的顶部具有循环管420,循环管420的内壁具有内管430,在循环管420的底部安装有携带内槽450的卡扣440,内槽450 的右侧壁粘接有橡胶板460,橡胶板460的右侧壁一体成型连接有凹凸板470,橡胶板460的开口形状为圆弧形,凹凸板470的形状为齿轮状,可与内管430 进行组合,增加橡胶板460与内管430之间的摩擦力,保证稳定性,在滚珠循环中降低偏移风险,减低滚珠脱落的几率。
请再次参阅图1,为了便于配合滚珠循环使用,具体的,丝杆100的圆周外壁一体成型连接有螺纹槽110。
请再次参阅图1,为了便于进行内管A的内置,并对外管220的侧面配合密封,具体的,主螺母200的圆周内壁套接有内管A210,主螺母200的右侧壁焊接有外管220,外管220的右侧壁通过螺丝固定连接有端盖230。
请再次参阅图1,为了便于提高组合的稳定性,保证主螺母200和副螺母300的运行顺畅,具体的,副螺母300的整体结构与主螺母200的整体结构相同,副螺母300和主螺母200的内部均滚动连接有钢珠,钢珠的形状与螺纹槽110的形状相匹配。
请再次参阅图2,为了便于保证卡扣440与内管430组合的稳定性,具体的,内槽450的形状和开设位置与内管430的形状和位置相匹配。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种防止滚珠脱落的滚珠丝杆套,其特征在于:包括丝杆(100)、主螺母(200)、副螺母(300)和保持器(400),所述丝杆(100)的圆周外壁套接所述主螺母(200)和所述副螺母(300),所述主螺母(200)和所述副螺母(300)的侧壁通过螺丝固定连接所述保持器(400),所述保持器(400)的顶部一体成型连接有顶槽(410),所述顶槽(410)的顶部焊接有循环管(420),所述循环管(420)的内部插接有内管(430),所述循环管(420)的内腔底部一体成型连接有卡扣(440),所述卡扣(440)的右侧壁开设有内槽(450),所述内槽(450)的右侧壁粘接有橡胶板(460),所述橡胶板(460)的右侧壁一体成型连接有凹凸板(470),所述橡胶板(460)的开口形状为圆弧形,所述凹凸板(470)的形状为齿轮状。
2.根据权利要求1所述的一种防止滚珠脱落的滚珠丝杆套,其特征在于:所述丝杆(100)的圆周外壁一体成型连接有螺纹槽(110)。
3.根据权利要求2所述的一种防止滚珠脱落的滚珠丝杆套,其特征在于:所述主螺母(200)的圆周内壁套接有内管A(210),所述主螺母(200)的右侧壁焊接有外管(220),所述外管(220)的右侧壁通过螺丝固定连接有端盖(230)。
4.根据权利要求3所述的一种防止滚珠脱落的滚珠丝杆套,其特征在于:所述副螺母(300)的整体结构与所述主螺母(200)的整体结构相同,所述副螺母(300)和所述主螺母(200)的内部均滚动连接有滚珠,所述滚珠的形状与所述螺纹槽(110)的形状相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种防止滚珠脱落的滚珠丝杆套,其特征在于:所述内槽(450)的形状和开设位置与所述内管(430)的形状和位置相匹配。
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CN202021533826.1U CN213776252U (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种防止滚珠脱落的滚珠丝杆套 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113738837A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-03 | 无锡市高盛机械制造有限公司 | 一种带有安全保险装置的滚珠丝杆副 |
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2020
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