CN110883603A - 一种机床轴承防护结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种应用于机床零部件技术领域的机床轴承防护结构，所述的机床轴承防护结构的滚珠丝杆(1)位于轴承套(3)上方位置固定套装甩油环(4)，甩油环(4)包括甩油环本体(5)和甩油环法兰部(6)，轴承套(3)内壁上部的凸台部(7)上安装挡油环(8)，挡油环(8)套装在甩油环本体(5)外圈，挡油环(8)位于甩油环法兰部(7)下方位置，甩油环本体(5)和挡油环(8)之间设置间隙部，本发明所述的机床轴承防护结构，在机床的滚珠丝杆转动时，能够有效防止滚珠丝杆上的油污进入轴承座内的支撑轴承而造成轴承损坏，不需要频繁进行维护，降低机床停机频率，适用广泛。
Description
技术领域
本发明属于机床零部件技术领域，更具体地说，是涉及一种机床轴承防护结构。
背景技术
现有技术中，机床为防止油污进入滚珠丝杆轴承内部导致轴承不正常损坏，大多采取在轴承座入口处安装一个防油密封圈，依靠橡胶材质制成内唇摩擦密封的方法实现防油。但是，机床工作时，高速旋转的滚珠丝杆会与防油密封圈摩擦产生热量，导致温升严重，严重影响了丝杆的传动精度。同时，在运行一段时间后，防油密封圈的摩擦面容易产生运动间隙，油污在重力作用下可通过该间隙渗入轴承。此外，防油密封圈的维护和更换也非常麻烦。图4所示为现有技术中的机床轴承防护结构的剖视结构示意图。该方案在轴承座入口处安装了一个防油密封圈，此防油密封圈相对于轴承座固定不动。当机床工作时，高速旋转的滚珠丝杆与防油密封圈之间发生摩擦，不但发热严重，而且防油密封圈也容易失效，从而导致需要频繁更换防油密封圈。而更换防油密封圈不仅更换不便，而且导致机床停机，影响正常生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种结构简单，在机床的滚珠丝杆转动时，能够有效防止滚珠丝杆上的油污进入轴承座内的支撑轴承而造成轴承损坏，提高轴承使用寿命，不需要频繁进行维护，降低机床停机频率，适用广泛的机床轴承防护结构。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种机床轴承防护结构，所述的机床轴承防护结构包括滚珠丝杆，所述的滚珠丝杆下端安装精密轴承，精密轴承安装在轴承套内，滚珠丝杆位于轴承套上方的位置固定套装甩油环，甩油环包括圆筒状结构的甩油环本体和环形结构的甩油环法兰部，所述的轴承套内壁上部设置凸台部，凸台部上安装挡油环，挡油环套装在甩油环的甩油环本体外圈，挡油环位于甩油环法兰部下方位置，甩油环本体和挡油环之间设置间隙部，凸台部和甩油环本体外圈之间设置间隙部。
所述的甩油环的甩油环本体和甩油环法兰部设置为一体式结构，甩油环本体和甩油环法兰部呈T字形结构。
所述的机床轴承防护结构的甩油环固定安装在滚珠丝杆上，甩油环的甩油环本体内壁设置沿甩油环本体内壁一周布置的安装凹槽Ⅰ，所述的安装凹槽Ⅰ内卡装密封圈Ⅰ。
所述的机床轴承防护结构的挡油环外侧面设置沿挡油环外侧面一周布置的安装凹槽Ⅱ，安装凹槽Ⅱ内卡装密封圈Ⅱ，密封圈Ⅱ同时贴合在轴承套的轴承套内壁上。
所述的机床轴承防护结构的甩油环的甩油环本体和挡油环之间的间隙部在0.2mm-0.4mm之间。
所述的机床轴承防护结构的凸台部和甩油环本体外圈之间的间隙部在0.2mm-0.4mm之间。
所述的甩油环的甩油环法兰部上端面设置为能够贴合在滚珠丝杆轴肩上的结构，滚珠丝杆下端还设置丝杆螺母。
所述的机床轴承防护结构的滚珠丝杆转动时，安装在滚珠丝杆上的甩油环设置为能够随滚珠丝杆同步转动的结构。
所述的甩油环的甩油环本体和甩油环法兰部结合部设置环槽，挡油环上端设置为能延伸到环槽内的结构。
所述的挡油环外侧面上端设置沿挡油环外侧面一周布置的斜坡面，环槽表面和斜坡面之间设置间隙部。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的机床轴承防护结构，滚珠丝杆垂直布置，针对机床的滚珠丝杆工作的特殊环境，进行结构改进。在滚珠丝杆(丝杆)上安装甩油环，而在轴承套上设置挡油环，挡油环位于甩油环下方，挡油环与轴承套固定连接。机床工作时，在伺服电机的带动下，滚珠丝杆转动，固定在滚珠丝杆上的甩油环也同步转动，滚珠丝杆上的脏润滑油等污物向下流动，而经过甩油环后因甩油环随滚珠丝杆转动而产生的离心惯性被甩出，不会顺着滚珠丝杆轴向流入精密轴承的内部而损害精密轴承，有效保护精密轴承(轴承)可靠性。同时，为防止甩油环甩向外面的油污在轴承套上端面处长期累积后，在液体表面张力作用下向滚珠丝杆的方向运动，在轴承套的凸台部位置安装的挡油环。而由于甩油环和挡油环之间存在间隙部，不直接接触，在滚珠丝杆高速旋转时，挡油环、轴承套均保持状态固定，且不受滚珠丝杆的运动影响，因此，本发明的结构不存在甩油环和挡油环之间的接触摩擦，自然也不会存在密封件变形失效等问题，也不存在由于剧烈摩擦放热造成机床温升、精度下降等问题。这样，能够有效确保精密轴承长时间工作，不需要频繁停机更换，降低成本，提高使用寿命，降低操作人员劳动强度。本发明的机床轴承防护结构，不会损坏，防油、防尘、防水效果良好；易于生产制造，成本较低。本发明所述的机床轴承防护结构，结构简单，在机床的滚珠丝杆转动时，能够有效防止滚珠丝杆上的油污进入轴承座内的支撑轴承而造成轴承损坏，提高轴承使用寿命，不需要频繁进行维护，降低机床停机频率，适用广泛。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的机床轴承防护结构的剖视结构示意图；
图2为本发明所述的机床轴承防护结构的甩油环的剖视结构示意图；
图3为本发明所述的机床轴承防护结构的挡油环的结构示意图；
图4为现有技术中的机床轴承防护结构的剖视结构示意图；
附图中标记分别为：1、滚珠丝杆；2、精密轴承；3、轴承套；4、甩油环；5、甩油环本体；6、甩油环法兰部；7、凸台部；8、挡油环；9、密封圈Ⅰ；10、密封圈Ⅱ；11、轴承套内壁；12、滚珠丝杆轴肩；13、丝杆螺母；14、环槽；15、斜坡面；16、轴承压盖；17、安装凹槽Ⅰ；18、安装凹槽Ⅱ；19、防油密封圈。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本发明为一种机床轴承防护结构，所述的机床轴承防护结构包括滚珠丝杆1，所述的滚珠丝杆1下端安装精密轴承2，精密轴承2安装在轴承套3内，滚珠丝杆1位于轴承套3上方的位置固定套装甩油环4，甩油环4包括圆筒状结构的甩油环本体5和环形结构的甩油环法兰部6，所述的轴承套3内壁上部设置凸台部7，凸台部7上安装挡油环8，挡油环8套装在甩油环4的甩油环本体5外圈，挡油环8位于甩油环法兰部7下方位置，甩油环本体5和挡油环8之间设置间隙部，凸台部7和甩油环本体5外圈之间设置间隙部。上述结构，滚珠丝杆垂直布置，针对机床的滚珠丝杆工作的特殊环境，进行结构改进。在滚珠丝杆(丝杆)上安装甩油环，而在轴承套上设置挡油环，挡油环位于甩油环下方，挡油环与轴承套固定连接。机床工作时，在伺服电机的带动下，滚珠丝杆转动，固定在滚珠丝杆上的甩油环也同步转动，滚珠丝杆上的脏润滑油等污物向下流动，而经过甩油环后因甩油环随滚珠丝杆转动而产生的离心惯性被甩出，不会顺着滚珠丝杆轴向流入精密轴承的内部而损害精密轴承，有效保护精密轴承(轴承)可靠性。同时，为防止甩油环甩向外面的油污在轴承套上端面处长期累积后，在液体表面张力作用下向滚珠丝杆的方向运动，在轴承套的凸台部位置安装的挡油环。而由于甩油环和挡油环之间存在间隙部，不直接接触，在滚珠丝杆高速旋转时，挡油环、轴承套均保持状态固定，且不受滚珠丝杆的运动影响，因此，本发明的结构不存在甩油环和挡油环之间的接触摩擦，自然也不会存在密封件变形失效等问题，也不存在由于剧烈摩擦放热造成机床温升、精度下降等问题。这样，能够有效确保精密轴承长时间工作，不需要频繁停机更换，降低成本，提高使用寿命，降低操作人员劳动强度。本发明的机床轴承防护结构，不会损坏，防油、防尘、防水等防护效果良好；并且易于生产制造，成本较低，适合广泛应用。本发明所述的机床轴承防护结构，结构简单，在机床的滚珠丝杆转动时，能够有效防止滚珠丝杆上的油污进入轴承座内的支撑轴承而造成轴承损坏，提高轴承使用寿命，不需要频繁进行维护，降低机床停机频率，适用广泛。
本发明中的机床，滚珠丝杆通过精密轴承与轴承套实现连接，滚珠丝杆垂直布置，在伺服电机电动下，能够相对于轴承套转动。而甩油环4的甩油环本体5和甩油环法兰部6整体呈伞状，所述的甩油环罩在挡油环和轴承套上方，有效隔离脏润滑油等污物进入轴承套。
所述的甩油环4的甩油环本体5和甩油环法兰部6设置为一体式结构，甩油环本体5和甩油环法兰部6呈T字形结构。上述结构，甩油环一体式结构，由制作密封圈的材料制成。而甩油环法兰部的存在，一方面，用于和滚珠丝杆轴肩接触，增大接触面积，提高甩油环相对于滚珠丝杆的固定性能，确保甩油环始终随滚珠丝杆同步转动。甩油环法兰部的存在，另一方面，起到遮挡来自上部的脏润滑油等污物的作用，使得脏润滑油等污物在甩油环转动时，被高效、干净甩出。
所述的机床轴承防护结构的甩油环4固定安装在滚珠丝杆1上，甩油环4的甩油环本体5内壁设置沿甩油环本体5内壁一周布置的安装凹槽Ⅰ，所述的安装凹槽Ⅰ内卡装密封圈Ⅰ9。上述结构，密封圈Ⅰ9的设置，实现甩油环与滚珠丝杆之间的密封，防止污物进入，同时，有效起到防尘、防水作用，避免影响轴承可靠性的外物进入。
所述的机床轴承防护结构的挡油环8外侧面设置沿挡油环8外侧面一周布置的安装凹槽Ⅱ，安装凹槽Ⅱ内卡装密封圈Ⅱ10，密封圈Ⅱ10同时贴合在轴承套3的轴承套内壁11上。上述结构，通过密封圈Ⅱ10的设置，实现挡油环与轴承套之间的密封，防止污物进入，同时，有效起到防尘、防水作用，避免影响轴承可靠性的外物进入。
所述的机床轴承防护结构的甩油环4的甩油环本体5和挡油环8之间的间隙部在0.2mm-0.4mm之间。上述结构，该间隙部尺寸的设置，使得甩油环和挡油环之间不会直接接触，避免两者摩擦损坏甩油环。
所述的机床轴承防护结构的凸台部7和甩油环本体5外圈之间的间隙部在0.2mm-0.4mm之间。上述结构，该间隙部尺寸的设置，使得甩油环和凸台部之间不会直接接触，避免两者摩擦损坏甩油环。
所述的甩油环4的甩油环法兰部6上端面设置为能够贴合在滚珠丝杆轴肩12上的结构，滚珠丝杆1下端还设置丝杆螺母13。上述结构，甩油环上端面与滚珠丝杆轴肩抵紧，使得甩油环无法沿滚珠丝杆作轴向运动，而甩油环下端面与凸台部接触限位，实现可靠安装。
所述的机床轴承防护结构的滚珠丝杆1转动时，安装在滚珠丝杆1上的甩油环4设置为能够随滚珠丝杆1同步转动的结构。
所述的甩油环4的甩油环本体5和甩油环法兰部6结合部设置环槽14，挡油环8上端设置为能延伸到环槽14内的结构。所述的挡油环8外侧面上端设置沿挡油环8外侧面一周布置的斜坡面15，环槽14表面和斜坡面15之间设置间隙部。上述结构，甩油环的下端面与挡油环在轴向有部分重叠部分，环槽和挡油环二者不接触。这样，即便有少量脏润滑油等污物沿着甩油环向下流动，也不会达到挡油环部位，即便到达挡油环部位，也会顺着斜坡面留下，而不会进入轴承套内。而环槽和斜坡面设置间隙部，两者不会接触，使得滚珠丝杆转动时，转动的甩油环和固定的挡油环不会接触，不会有摩擦问题出现。
本发明所述的机床轴承防护结构，滚珠丝杆垂直布置，针对机床的滚珠丝杆工作的特殊环境，进行结构改进。在滚珠丝杆(丝杆)上安装甩油环，而在轴承套上设置挡油环，挡油环位于甩油环下方，挡油环与轴承套固定连接。机床工作时，在伺服电机的带动下，滚珠丝杆转动，固定在滚珠丝杆上的甩油环也同步转动，滚珠丝杆上的脏润滑油等污物向下流动，而经过甩油环后因甩油环随滚珠丝杆转动而产生的离心惯性被甩出，不会顺着滚珠丝杆轴向流入精密轴承的内部而损害精密轴承，有效保护精密轴承(轴承)可靠性。同时，为防止甩油环甩向外面的油污在轴承套上端面处长期累积后，在液体表面张力作用下向滚珠丝杆的方向运动，在轴承套的凸台部位置安装的挡油环。而由于甩油环和挡油环之间存在间隙部，不直接接触，在滚珠丝杆高速旋转时，挡油环、轴承套均保持状态固定，且不受滚珠丝杆的运动影响，因此，本发明的结构不存在甩油环和挡油环之间的接触摩擦，自然也不会存在密封件变形失效等问题，也不存在由于剧烈摩擦放热造成机床温升、精度下降等问题。这样，能够有效确保精密轴承长时间工作，不需要频繁停机更换，降低成本，提高使用寿命，降低操作人员劳动强度。本发明的机床轴承防护结构，不会损坏，防油、防尘、防水效果良好；易于生产制造，成本较低。本发明所述的机床轴承防护结构，结构简单，在机床的滚珠丝杆转动时，能够有效防止滚珠丝杆上的油污进入轴承座内的支撑轴承而造成轴承损坏，提高轴承使用寿命，不需要频繁进行维护，降低机床停机频率，适用广泛。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种机床轴承防护结构，其特征在于：所述的机床轴承防护结构包括滚珠丝杆(1)，滚珠丝杆(1)下端安装精密轴承(2)，精密轴承(2)安装在轴承套(3)内，滚珠丝杆(1)位于轴承套(3)上方的位置固定套装甩油环(4)，甩油环(4)包括圆筒状结构的甩油环本体(5)和环形结构的甩油环法兰部(6)，所述的轴承套(3)内壁上部设置凸台部(7)，凸台部(7)上安装挡油环(8)，挡油环(8)位于甩油环法兰部(7)下方位置，甩油环本体(5)和挡油环(8)之间设置间隙部，凸台部(7)和甩油环本体(5)外圈之间设置间隙部。
2.根据权利要求1所述的机床轴承防护结构，其特征在于：所述的甩油环(4)的甩油环本体(5)和甩油环法兰部(6)设置为一体式结构，甩油环本体(5)和甩油环法兰部(6)呈T字形结构。
3.根据权利要求2所述的机床轴承防护结构，其特征在于：所述的机床轴承防护结构的甩油环(4)固定安装在滚珠丝杆(1)上，甩油环(4)的甩油环本体(5)内壁设置沿甩油环本体(5)内壁一周布置的安装凹槽Ⅰ，所述的安装凹槽Ⅰ内卡装密封圈Ⅰ(9)。
4.根据权利要求1或2所述的机床轴承防护结构，其特征在于：所述的机床轴承防护结构的挡油环(8)外侧面设置沿挡油环(8)外侧面一周布置的安装凹槽Ⅱ，安装凹槽Ⅱ内卡装密封圈Ⅱ(10)，密封圈Ⅱ(10)同时贴合在轴承套(3)的轴承套内壁(11)上。
5.根据权利要求1或2所述的机床轴承防护结构，其特征在于：所述的机床轴承防护结构的甩油环(4)的甩油环本体(5)和挡油环(8)之间的间隙部在0.2mm-0.4mm之间。
6.根据权利要求1或2所述的机床轴承防护结构，其特征在于：所述的机床轴承防护结构的凸台部(7)和甩油环本体(5)外圈之间的间隙部在0.2mm-0.4mm之间。
7.根据权利要求1或2所述的机床轴承防护结构，其特征在于：所述的甩油环(4)的甩油环法兰部(6)上端面设置为能够贴合在滚珠丝杆轴肩(12)上的结构，滚珠丝杆(1)下端还设置丝杆螺母(13)。
8.根据权利要求1或2所述的机床轴承防护结构，其特征在于：所述的机床轴承防护结构的滚珠丝杆(1)转动时，安装在滚珠丝杆(1)上的甩油环(4)设置为能够随滚珠丝杆(1)同步转动的结构。
9.根据权利要求2或3所述的机床轴承防护结构，其特征在于：所述的甩油环(4)的甩油环本体(5)和甩油环法兰部(6)结合部设置环槽(14)，挡油环(8)上端设置为能延伸到环槽(14)内的结构。
10.根据权利要求9所述的机床轴承防护结构，其特征在于：所述的挡油环(8)外侧面上端设置沿挡油环(8)外侧面一周布置的斜坡面(15)，环槽(14)表面和斜坡面(15)之间设置间隙部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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