CN214559531U - 一种轴承加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承加工用打磨装置，包括底座，底座上安装有打磨盘、动力结构、传动结构和减震结构，传动结构包括皮带传动结构。动力结构与主动轮轴连接，所述打磨盘安装在被动轮轴上，所述减震结构包括减震弹簧，所述减震弹簧设置于传动箱与底座之间。动力结构通过柔性的皮带传动结构向打磨盘传递动力，两者之间无刚性连接，起到第一层的减震效果。而传动箱与底座之间的减震结构能降低由底座传递向传动箱的震动，起第二层减震效果。待打磨的轴承毛坯局部粗糙度较大时，在减震弹簧的作用下，传动箱可相对底座发生微小位移，保证磨削精度，避免发生过度打磨现象。所以本实用新型有利于保证轴承打磨效果。

Description

一种轴承加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于磨削的机床，具体设计一种轴承加工用打磨装置。

背景技术

轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件。轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动。轴承可以按照操作类型、允许的运动或施加到零件上的载荷（力）的方向等不同方法进行广泛地分类。大多数轴承通过最小化摩擦来促进所需的运动，需要对轴承的周面和端面进行精密打磨。

现有的轴承打磨装置存在以下不足：进行金属打磨的驱动电机的输出功率都较高，在驱动电机运转时会带动打磨盘剧烈震动，影响轴承打磨效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用打磨装置以解决现有技术中的打磨装置对轴承打磨效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种轴承加工用打磨装置采用的技术方案为：

一种轴承加工用打磨装置，包括底座，底座上安装有打磨盘、动力结构、传动结构和减震结构，所述传动结构包括皮带传动结构，皮带传动结构包括主动轮轴、被动轮轴和传动箱，所述被动轮轴安装在所述传动箱中且其两端均由所述传动箱中伸出，动力结构与所述主动轮轴连接，所述打磨盘安装在所述被动轮轴上，所述减震结构包括减震弹簧，所述减震弹簧设置于传动箱与底座之间。

所述底座上固定安装有固定板，固定板的一侧上固定安装有安装箱，所述减震弹簧设置于所述安装箱与所述传动箱之间，所述动力结构设置在所述固定板的另一侧。

所述底座上安装有进刀结构，所述进刀结构包括进给电机、侧板、螺杆、移动块和限位板，所述侧板与限位板均固定安装在所述底座上，侧板有两块分别位于所述限位板的两端，所述移动块与所述限位板导向移动配合，所述移动块卡装在所述限位板上，所述螺杆轴向止动、周向可转动地安装在所述侧板上，所述移动块上开设有螺纹孔，所述螺杆穿过所述螺纹孔而与所述移动块组成丝杠螺母副，所述进给电机安装在远离所述打磨盘一侧的侧板上且与所述螺杆连接。

所述移动块下端开口而呈槽形，所述限位板两侧设置有滑槽，所述移动块两侧设置有可卡入所述滑槽中的滑块。

所述底座上安装有装夹结构，所述装夹结构安装在所述移动块上，所述装夹结构包括横向装夹机构与纵向装夹机构，所述横向装夹机构与纵向装夹机构均包括安装轴、定位盘与紧固螺母，定位盘固定在所述安装轴上，所述安装轴靠近所述打磨盘的一端加工有供所述紧固螺母安装的螺纹段，螺纹段与定位盘之间为供待打磨轴承毛坯安装的光轴段，所述横向装夹机构的安装轴与所述被动轮轴平行，所述纵向装夹机构的安装轴与所述被动轮轴垂直。

所述横向装夹机构与纵向装夹机构还包括用于安装在待打磨轴承毛坯与所述紧固螺母之间的防滑垫片。

所述打磨盘的上方设置有用于防止打磨过程中废屑飞扬的挡罩，所述底座上设置有用于收集打磨废屑的收集槽，所述收集槽位于所述打磨盘的下方。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种轴承加工用打磨装置包括底座，底座上安装有打磨盘、动力结构、传动结构和减震结构，传动结构包括皮带传动结构，动力结构与所述主动轮轴连接，所述打磨盘安装在所述被动轮轴上，所述减震结构包括减震弹簧，所述减震弹簧设置于传动箱与底座之间。动力结构通过柔性的皮带传动结构向打磨盘传递动力，两者之间无刚性连接，起到第一层的减震效果。而传动箱与底座之间的减震结构能降低由底座传递向传动箱的震动，起第二层减震效果。待打磨的轴承毛坯局部粗糙度较大时，在减震弹簧的作用下，传动箱可相对底座发生微小位移，保证磨削精度，避免发生过度打磨现象。所以本实用新型有利于保证轴承打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种轴承加工用打磨装置的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中减震机构的结构示意图；

图3为图1中隔板处的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、进给电机；4、侧板；5、螺纹杆；6、移动块；7、电动气缸；8、收集槽；9、限位板；10、驱动电机；11、传动皮带；12、主动轮；13、被动轮；14、减震弹簧；15、安装箱；16、连接板；17、打磨盘；18、传动箱；19、纵向安装轴；20、连接臂；21、紧固螺母；22、防滑垫片；23、外螺纹段；24、定位盘；25、横向安装轴；26、隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的一种轴承加工用打磨装置的实施例：

本实用新型的一种轴承加工用打磨装置的具体结构如图1至图3所示，包括底座1，底座1上安装有打磨盘17、动力结构、传动结构、装夹结构、进刀结构、减震结构。

动力结构输出的动力经传动结构传递至打磨盘以带动打磨盘转动，装夹结构供待打磨轴承毛坯安装，进刀结构用于带动装夹结构移动以实现进刀与退刀。减震结构安装在动力结构与打磨盘17之间，其目的是削减由底座传递至打磨盘的震动幅度，保证打磨精度。

动力结构为驱动电机10，传动结构为皮带传动结构，包括传动箱18，被动轮轴13安装在所述传动箱18中且其两端均由传动箱18中伸出，一端部固定安装有被动轮、另一端部固定所述打磨盘17。减震结构包括固定板2、减震弹簧14、连接板16与安装箱15，减震弹簧14的两端部分别固定在连接板16上与安装箱15上，传动箱18固定安装在连接板16上，驱动电机10、安装箱15、连接板16与传动箱18均安装在固定板2上，固定板2通过焊接等方式固定在底座1的上端面。驱动电机10与打磨盘17无刚性连接，驱动电机10通过柔性的皮带传动结构向打磨盘17传递动力，起到第一层的减震效果；而传动箱18安装在连接板16上，驱动电机10安装在固定板2上，减震结构能降低由底座1、固定板2及安装箱15传递向传动箱18的震动，起第二层减震效果。同时，连接板16与安装箱15之间通过减震弹簧14连接，待打磨的轴承毛坯局部粗糙度较大时，打磨盘17在打磨该粗糙部分时会受较大外力，此时传动箱18可相对底座1发生微小位移，保证磨削精度，避免发生过度打磨现象。在其他实施例中，减震结构中的连接板16还可以省去，而是直接将减震弹簧14的上端固定在传动箱18上，但这种方案不利于传动箱18的安装；减震结构中的安装箱15和/或固定板2也可以省去，而是直接将减震弹簧14的下端固定在底座1上，将驱动电机10也安装在底座1上，这一方案的不足在于：不利于实现动力结构、减震结构、传动结构这三者的模块化装拆，不利于调节打磨盘17的高度至与待打磨轴承毛坯适配。

进刀结构包括进给电机3、侧板4、螺杆5、移动块6和限位板9，装夹机构安装在移动块6上以随之运动。底座1上错开传动结构和打磨盘17固定安装有限位板9，限位板9的两侧设置有滑槽，且限位板9的两端均固定安装有侧板4，侧板4的中部贯穿设置有轴承，侧板4上设置有用于对螺纹杆5进行轴向定位的定位结构，螺纹杆5的相应轴段插装在所述轴承中以在受力时可相对侧板4转动。移动块6位于两块侧板4之间，其通过两侧设置的滑块卡装在限位板9的滑槽上以沿限位板9导向移动，移动块6的中部开设有与所述螺纹杆5的螺纹特征完全适配的螺纹孔，螺纹杆5穿装在所述螺纹孔中。螺纹杆5与移动块6组成了丝杠螺母副，在螺纹杆5转动时，移动块可沿限位板9的导向方向移动。进给电机3固定在远离所述打磨盘17的侧板4上，进给电机3的输出端转动连接所述螺纹杆5以带动所述螺纹杆5转动。

装夹结构包括隔板26、电动气缸7、纵向装夹机构、连接臂20与横向装夹机构25。其中隔板26固定在移动块6的顶端中部，电动气缸7设置在隔板26上，电动气缸7为双轴气缸，双轴气缸的两个轴分别与纵向装夹机构与连接臂20相连。

横向装夹机构包括横向安装轴25、定位盘24、外螺纹段23、紧固螺母21及垫片22，其中横向安装轴25横向连接在所述连接臂20远离隔板26的一端，定位盘24固定设置在横向安装轴25的中部，横向安装轴25的悬伸端上设有外螺纹段23，外螺纹段23与定位盘24之间为供待打磨毛坯安装的光轴段，紧固螺母21的螺纹特征与外螺纹段23完全吻合。待打磨毛坯安装在该光轴段上，其一端面被定位盘24所定位，再将紧固螺母21拧紧在外螺纹段23上即可定位待打磨轴承毛坯的另一端面，实现对待加工轴承毛坯的装夹固定。纵向装夹机构的结构与横向装夹机构类似，包括纵向安装轴19、定位盘、外螺纹段、紧固螺母及垫片，其区别在于纵向安装轴19沿纵向延伸。待加工轴承毛坯安装于纵向装夹机构上时，打磨盘17可对毛坯的端面进行打磨；待加工轴承毛坯安装于横向装夹机构上时，打磨盘17可对毛坯的外周面进行打磨。纵向装夹机构与横向装夹机构相配合能够实现对待打磨轴承毛坯的多方位打磨。在其他的实施例中，所述装夹结构和/或进刀结构也可以选用其他形式或是直接外购后与本实用新型组合在一起使用。

在更优选的实施例中，可在打磨盘17的上方设置挡罩、在底座1上设置收集槽8，挡罩可防止在打磨过程中产生的废屑到处飞扬，收集槽8位于打磨盘17的下方，能够收集打磨盘17打磨出的碎屑，保护周边环境。可以理解的是，在其他实施例中，收集槽8和/或挡罩也可以省去，这并不会影响对轴承的打磨效果。

使用本实用新型的一种轴承加工用打磨装置打磨轴承毛坯时的过程如下：首先可将待加工的轴承毛坯装入横向安装轴25或者纵向安装轴19之上，通过紧固螺母21将待打磨轴承毛坯压紧固定。在更优选的实施例中，可以在待打磨轴承毛坯与紧固螺母21之间加设防滑垫片22，该防滑垫片22不仅能够保证待打磨轴承毛坯不会滑动，也能够减少紧固螺母21与待打磨轴承毛坯直接挤压形成刮痕。随着进给电机3的转动将会带动螺纹杆5进行转动，与螺纹杆5相连的移动块6即可在限位板9上进行横向移动。驱动电机10的转动经传动系统传递至打磨盘17并带动其转动，对待打磨轴承毛坯进行打磨。打磨过程中的碎屑被挡罩遮挡不会四散而是会落入收集槽8中，实现环境友好型作业。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：包括底座，底座上安装有打磨盘、动力结构、传动结构和减震结构，所述传动结构包括皮带传动结构，皮带传动结构包括主动轮轴、被动轮轴和传动箱，所述被动轮轴安装在所述传动箱中且其两端均由所述传动箱中伸出，动力结构与所述主动轮轴连接，所述打磨盘安装在所述被动轮轴上，所述减震结构包括减震弹簧，所述减震弹簧设置于传动箱与底座之间。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述底座上固定安装有固定板，固定板的一侧上固定安装有安装箱，所述减震弹簧设置于所述安装箱与所述传动箱之间，所述动力结构设置在所述固定板的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述底座上安装有进刀结构，所述进刀结构包括进给电机、侧板、螺杆、移动块和限位板，所述侧板与限位板均固定安装在所述底座上，侧板有两块分别位于所述限位板的两端，所述移动块与所述限位板导向移动配合，所述移动块卡装在所述限位板上，所述螺杆轴向止动、周向可转动地安装在所述侧板上，所述移动块上开设有螺纹孔，所述螺杆穿过所述螺纹孔而与所述移动块组成丝杠螺母副，所述进给电机安装在远离所述打磨盘一侧的侧板上且与所述螺杆连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述移动块下端开口而呈槽形，所述限位板两侧设置有滑槽，所述移动块两侧设置有可卡入所述滑槽中的滑块。

5.根据权利要求3所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述底座上安装有装夹结构，所述装夹结构安装在所述移动块上，所述装夹结构包括横向装夹机构与纵向装夹机构，所述横向装夹机构与纵向装夹机构均包括安装轴、定位盘与紧固螺母，定位盘固定在所述安装轴上，所述安装轴靠近所述打磨盘的一端加工有供所述紧固螺母安装的螺纹段，螺纹段与定位盘之间为供待打磨轴承毛坯安装的光轴段，所述横向装夹机构的安装轴与所述被动轮轴平行，所述纵向装夹机构的安装轴与所述被动轮轴垂直。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述横向装夹机构与纵向装夹机构还包括用于安装在待打磨轴承毛坯与所述紧固螺母之间的防滑垫片。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨盘的上方设置有用于防止打磨过程中废屑飞扬的挡罩，所述底座上设置有用于收集打磨废屑的收集槽，所述收集槽位于所述打磨盘的下方。

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