CN220362411U - 磨床主轴安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床主轴安装结构，包括安装板，安装板的上表面安装有主轴箱和驱动电机，主轴箱的左右两侧贯穿设有通孔，通孔内安装有主轴套筒，主轴套筒内通过第一轴承组件和第二轴承组件安装有主轴本体，且主轴套筒的两端分别安装有左端盖和右端盖，主轴本体位于左端盖的一侧安装有砂轮组件，主轴本体位于右端盖的一侧安装有从动皮带轮，且驱动电机的输出轴上套设有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带连接。本实用新型具有结构稳定、便于维护等有益效果。

Description

磨床主轴安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种主轴的安装结构，尤其是涉及一种磨床主轴安装结构，属于磨床主轴技术领域。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

市面上的磨床都设有用于驱动砂轮旋转运动的主轴组件，主轴组件一般是通过轴承安装，降低其旋转过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，然而在实际应用中，多数主轴组件和轴承的安装方式较为简单，对主轴组件的支撑力度有限，主轴组件在工作过程中很容易产生微量抖动，一方面容易存在安全隐患，另一方面降低了磨削的精度，无法满足精密加工的场合使用。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种磨床主轴安装结构。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

磨床主轴安装结构，包括安装板，所述安装板的上表面安装有主轴箱和驱动电机，所述主轴箱的左右两侧贯穿设有通孔，所述通孔内安装有主轴套筒，所述主轴套筒内通过第一轴承组件和第二轴承组件安装有主轴本体，且主轴套筒的两端分别安装有左端盖和右端盖，所述主轴本体位于左端盖的一侧安装有砂轮组件，主轴本体位于右端盖的一侧安装有从动皮带轮，且所述驱动电机的输出轴上套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带连接。

作为优选，所述第一轴承组件包括从左至右依次设置的轴承一、轴承二、轴承三和轴承四，所述轴承一、轴承二、轴承三和轴承四的内圈套设在主轴本体的外侧壁，轴承一、轴承二、轴承三和轴承四的外圈与主轴套筒的内侧壁相接触，所述轴承二和轴承三之间设有轴承隔圈，所述左端盖的内侧抵触在轴承一的外圈侧面，所述轴承四的外圈侧面与主轴套筒内侧壁的第一凸台相抵触，轴承一的内圈侧面与主轴本体外侧壁的第二凸台相抵触，且轴承四的内圈右侧设有安装于主轴本体外侧壁的第一锁紧件。

作为优选，所述第二轴承组件包括从左至右依次设置的轴承五和轴承六，所述轴承五和轴承六的内圈套设在主轴本体的外侧壁，轴承五和轴承六的外圈与主轴套筒的内侧壁相接触，所述右端盖的内侧抵触在轴承六的外圈侧面，所述轴承五的外圈侧面与主轴套筒内侧壁的第三凸台相抵触，轴承五的内圈侧面与主轴本体外侧壁的第四凸台相抵触，且轴承六的内圈右侧设有安装于主轴本体外侧壁的第二锁紧件。

作为优选，所述砂轮组件包括砂轮本体、垫圈、锁紧螺栓、第三锁紧件和安装座，所述主轴本体的左端呈锥形结构，且安装座的中部贯穿设有与主轴本体左端相匹配的锥形孔，主轴本体的左侧面还开设有与锁紧螺栓配合的螺孔，所述安装座通过垫圈和锁紧螺栓固定在主轴本体上，且砂轮本体套设在安装座的外侧壁，并通过第三锁紧件将砂轮本体固定在安装座上。

作为优选，所述安装板的下表面四角处均设有一个滑轨，且两侧的滑轨分别滑动连接在滑条上，所述滑条固定安装在磨床上。

因此，与现有技术相比，本实用新型具备下述优点：

（1）本实用新型的主轴本体两端均采用多组轴承，并配有第一锁紧件和第二锁紧件实现轴承的横向锁紧固定，并且通过左端盖和右端盖对轴承进行顶紧，避免了主轴本体在旋转过程中的抖动，提高了加工精度，而且左端盖和右端盖具有良好的防尘效果，能够提高主轴本体的使用寿命；

（2）本实用新型通过设置的垫圈、锁紧螺栓、第三锁紧件和安装座，砂轮本体套设在安装座上，并通过第三锁紧件将砂轮本体牢牢地安装在安装座上，能够对砂轮本体起到固定作用，而且安装座通过锥形孔套设在主轴本体上，并通过锁紧螺栓和垫圈锁紧，可以保证砂轮本体的稳定性，进一步提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的另一角度结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图；

图6是图3中C处的放大图。

图示说明：1-安装板，2-主轴箱，3-驱动电机，4-通孔，5-主轴套筒，6-第一轴承组件，7-第二轴承组件，8-主轴本体，9-左端盖，10-右端盖，11-砂轮组件，12-从动皮带轮，13-主动皮带轮，14-传动皮带，15-轴承一，16-轴承二，17-轴承三，18-轴承四，19-轴承隔圈，20-第一凸台，21-第二凸台，22-第一锁紧件，23-轴承五，24-轴承六，25-第三凸台，26-第四凸台，27-第二锁紧件，28-砂轮本体，29-垫圈，30-锁紧螺栓，31-第三锁紧件，32-安装座，33-滑轨，34-滑条，35-锁止销。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例1：

如图1、2、3所示，本实用新型提供一种技术方案，磨床主轴安装结构，包括安装板1，安装板1的上表面通过螺栓固定安装有主轴箱2和驱动电机3，主轴箱2的左右两侧贯穿设有通孔4，通孔4内安装有主轴套筒5，主轴套筒5的外壁与通孔4的内壁相接触，且主轴套筒5的左侧外壁一体设有法兰盘，并通过法兰盘上的螺栓将主轴套筒5和主轴箱2固定在一起，主轴套筒5内通过左侧的第一轴承组件6和右侧的第二轴承组件7安装有主轴本体8，且主轴套筒5的两端开口处分别通过螺栓固定安装有左端盖9和右端盖10，主轴本体8位于左端盖9的一侧安装有砂轮组件11，主轴本体8位于右端盖10的一侧安装有从动皮带轮12，且驱动电机3的输出轴上套设有主动皮带轮13，主动皮带轮13与从动皮带轮12之间通过传动皮带14连接，从动皮带轮12通过锁止销35固定安装在主轴本体8上，主动皮带轮13通过锁止销35固定安装在驱动电机3的输出轴上。

具体的，安装板1的下表面四角处均通过螺栓固定安装有一个滑轨33，且两侧的滑轨33分别滑动连接在滑条34上，滑条34通过螺栓固定安装在磨床上，其中磨床上应设有进给机构能够驱动安装板1沿滑条的长度方向移动，进给机构为现有技术，此处不再赘述。

实施例2：

如图3、5、6所示，本实用新型提供另一种技术方案，磨床主轴安装结构，与实施例1的不同之处在于，第一轴承组件6由从左至右依次设置的轴承一15、轴承二16、轴承三17和轴承四18组成，轴承一15、轴承二16、轴承三17和轴承四18的内圈套设在主轴本体8的外侧壁，轴承一15、轴承二16、轴承三17和轴承四18的外圈与主轴套筒5的内侧壁相接触，其中轴承二16和轴承三17之间设有轴承隔圈19，左端盖9的内侧抵触在轴承一15的外圈侧面，轴承四18的外圈侧面与主轴套筒5内侧壁的第一凸台20相抵触，轴承一15的内圈侧面与主轴本体8外侧壁的第二凸台21相抵触，且轴承四18的内圈右侧设有安装于主轴本体8外侧壁的第一锁紧件22。

具体的，第二轴承组件7由从左至右依次设置的轴承五23和轴承六24组成，轴承五23和轴承六24的内圈套设在主轴本体8的外侧壁，轴承五23和轴承六24的外圈与主轴套筒5的内侧壁相接触，右端盖10的内侧抵触在轴承六24的外圈侧面，轴承五23的外圈侧面与主轴套筒5内侧壁的第三凸台25相抵触，轴承五23的内圈侧面与主轴本体8外侧壁的第四凸台26相抵触，且轴承六24的内圈右侧设有安装于主轴本体8外侧壁的第二锁紧件27。

上述轴承一15、轴承二16、轴承三17、轴承四18、轴承五23和轴承六24采用接触轴承或深沟球轴承，第一锁紧件22和第二锁紧件27均采用锁紧螺母，锁紧螺母能够防止主轴本体在沿主轴套筒内转动时轴承发生脱离。

实施例3：

如图3、4所示，本实用新型提供另一种技术方案，磨床主轴安装结构，与实施例1的不同之处在于，砂轮组件11由砂轮本体28、垫圈29、锁紧螺栓30、第三锁紧件31和安装座32组成，主轴本体8的左端呈锥形结构，且安装座32的中部贯穿设有与主轴本体8左端相匹配的锥形孔，主轴本体8的左侧面还开设有与锁紧螺栓30配合的螺孔，安装座32通过垫圈29和锁紧螺栓30固定在主轴本体8上，且砂轮本体28套设在安装座32的外侧壁，并通过第三锁紧件31将砂轮本体28固定在安装座32上，第三锁紧件31采用锁紧螺母，砂轮本体28与安装座32的外壁之间螺纹连接，将砂轮本体28牢牢地固定在安装座32上，保证砂轮本体28的稳定性。

本实用新型提供的磨床主轴安装结构，主轴本体两端均采用多组轴承，并配有第一锁紧件和第二锁紧件实现轴承的横向锁紧固定，并且通过左端盖和右端盖对轴承进行顶紧，避免了主轴本体在旋转过程中的抖动，提高了加工精度，而且左端盖和右端盖具有良好的防尘效果，能够提高主轴本体的使用寿命；通过设置的垫圈、锁紧螺栓、第三锁紧件和安装座，砂轮本体套设在安装座上，并通过第三锁紧件将砂轮本体牢牢地安装在安装座上，能够对砂轮本体起到固定作用，而且安装座通过锥形孔套设在主轴本体上，并通过锁紧螺栓和垫圈锁紧，可以保证砂轮本体的稳定性，进一步提高加工精度。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.磨床主轴安装结构，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的上表面安装有主轴箱（2）和驱动电机（3），所述主轴箱（2）的左右两侧贯穿设有通孔（4），所述通孔（4）内安装有主轴套筒（5），所述主轴套筒（5）内通过第一轴承组件（6）和第二轴承组件（7）安装有主轴本体（8），且主轴套筒（5）的两端分别安装有左端盖（9）和右端盖（10），所述主轴本体（8）位于左端盖（9）的一侧安装有砂轮组件（11），主轴本体（8）位于右端盖（10）的一侧安装有从动皮带轮（12），且所述驱动电机（3）的输出轴上套设有主动皮带轮（13），所述主动皮带轮（13）与从动皮带轮（12）之间通过传动皮带（14）连接。

2.根据权利要求1所述的磨床主轴安装结构，其特征在于：所述第一轴承组件（6）包括从左至右依次设置的轴承一（15）、轴承二（16）、轴承三（17）和轴承四（18），所述轴承一（15）、轴承二（16）、轴承三（17）和轴承四（18）的内圈套设在主轴本体（8）的外侧壁，轴承一（15）、轴承二（16）、轴承三（17）和轴承四（18）的外圈与主轴套筒（5）的内侧壁相接触，所述轴承二（16）和轴承三（17）之间设有轴承隔圈（19），所述左端盖（9）的内侧抵触在轴承一（15）的外圈侧面，所述轴承四（18）的外圈侧面与主轴套筒（5）内侧壁的第一凸台（20）相抵触，轴承一（15）的内圈侧面与主轴本体（8）外侧壁的第二凸台（21）相抵触，且轴承四（18）的内圈右侧设有安装于主轴本体（8）外侧壁的第一锁紧件（22）。

3.根据权利要求2所述的磨床主轴安装结构，其特征在于：所述第二轴承组件（7）包括从左至右依次设置的轴承五（23）和轴承六（24），所述轴承五（23）和轴承六（24）的内圈套设在主轴本体（8）的外侧壁，轴承五（23）和轴承六（24）的外圈与主轴套筒（5）的内侧壁相接触，所述右端盖（10）的内侧抵触在轴承六（24）的外圈侧面，所述轴承五（23）的外圈侧面与主轴套筒（5）内侧壁的第三凸台（25）相抵触，轴承五（23）的内圈侧面与主轴本体（8）外侧壁的第四凸台（26）相抵触，且轴承六（24）的内圈右侧设有安装于主轴本体（8）外侧壁的第二锁紧件（27）。

4.根据权利要求1所述的磨床主轴安装结构，其特征在于：所述砂轮组件（11）包括砂轮本体（28）、垫圈（29）、锁紧螺栓（30）、第三锁紧件（31）和安装座（32），所述主轴本体（8）的左端呈锥形结构，且安装座（32）的中部贯穿设有与主轴本体（8）左端相匹配的锥形孔，主轴本体（8）的左侧面还开设有与锁紧螺栓（30）配合的螺孔，所述安装座（32）通过垫圈（29）和锁紧螺栓（30）固定在主轴本体（8）上，且砂轮本体（28）套设在安装座（32）的外侧壁，并通过第三锁紧件（31）将砂轮本体（28）固定在安装座（32）上。

5.根据权利要求1所述的磨床主轴安装结构，其特征在于：所述安装板（1）的下表面四角处均设有一个滑轨（33），且两侧的滑轨（33）分别滑动连接在滑条（34）上，所述滑条（34）固定安装在磨床上。