CN218051694U - 一种便于调节的轴承生产用外圆打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的轴承生产用外圆打磨装置，包括底部框架，所述底部框架的顶部开设有安装圆槽，所述安装圆槽的圆周内壁设置有定位轴承，所述定位轴承内环的圆周内壁设置有载盘，所述载盘的上表面设置有十字型框架，所述十字型框架的顶部套设有撑开滑块，且撑开滑块设有四个，四个所述撑开滑块的内壁设有顶出板，所述顶出板的下表面通过轴承转动连接有调节螺杆，通过设置撑开滑块，能够在通过旋钮拧转调节螺杆时，通过调节螺杆与丝杆螺母的螺纹连接，使得调节螺杆向下移动，调节螺杆通过轴承带动顶出板向下移动，顶出板将四个撑开滑块同步向外推动，直至四个撑开滑块的外壁与轴承的内壁相抵，对不同尺寸的轴承进行压紧定位。

Description

一种便于调节的轴承生产用外圆打磨装置

技术领域

本实用新型属于轴承套圈加工设备技术领域，具体涉及一种便于调节的轴承生产用外圆打磨装置。

背景技术

轴承是机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承套圈是轴承的组成部件，在生产轴承套圈时，切割下料后，需要对轴承的外圈进行打磨，以利于后期精加工处理。

现有的轴承外圆打磨装置通常只能对一种型号的轴承进行固定，难以调节固定装置，以对不同尺寸的轴承进行压紧固定，因此存在固定装置与轴承不配合的情况，使得固定效果下降，影响打磨精度，为此我们提出一种便于调节的轴承生产用外圆打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的轴承生产用外圆打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的轴承生产用外圆打磨装置，包括底部框架，所述底部框架的顶部开设有安装圆槽，所述安装圆槽的圆周内壁设置有定位轴承，所述定位轴承内环的圆周内壁设置有载盘，所述载盘的上表面设置有十字型框架，所述十字型框架的顶部套设有撑开滑块，且撑开滑块设有四个，四个所述撑开滑块的内壁设有顶出板，所述顶出板的下表面通过轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的下端先后贯穿十字型框架和底部框架并设置有旋钮，所述调节螺杆螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母设置在底部框架内的顶面，所述底部框架的上表面左右对称设置有立板，两个所述立板的内侧壁之间设有移置板，所述移置板的右侧设有打磨辊，所述载盘的下方设有驱动机构，所述底部框架的上方设有平移机构。

优选的，四个所述撑开滑块的外壁均设有联动块，四个所述联动块的外壁均设置有连接杆，四个所述连接杆的外端均贯穿十字型框架并设置有端帽，四个所述端帽的内壁与十字型框架的外壁之间均设置有复位弹簧。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机设置在底部框架内的底面，所述驱动电机电机轴的上端设置有联动齿轮，所述载盘的下表面设置有联动齿环，所述联动齿环与联动齿轮啮合。

优选的，所述平移机构包括螺纹丝杆，且螺纹丝杆设有两个，两个所述螺纹丝杆均通过轴承与左侧所述立板的右侧壁转动连接，两个所述螺纹丝杆的右端均贯穿右侧所述立板并设置有从动轮，右侧所述立板的右侧壁通过支架安装有伺服电机，所述伺服电机电机轴的左端设置有主动轮，所述主动轮和两个所述从动轮的圆周外壁套设有传动皮带，两个所述螺纹丝杆均与所述移置板螺纹连接。

优选的，所述移置板的右侧壁前后对称设置有定位框架，所述打磨辊前后对称设有两个，两个所述打磨辊的左端分别位于两个所述定位框架的内部。

优选的，四个所述撑开滑块与所述顶出板相抵的一面均为斜面，四个所述撑开滑块的外壁均为弧面。

优选的，所述底部框架的右侧壁设置有控制面板，所述驱动电机和伺服电机均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该便于调节的轴承生产用外圆打磨装置，通过设置撑开滑块，能够在通过旋钮拧转调节螺杆时，通过调节螺杆与丝杆螺母的螺纹连接，使得调节螺杆向下移动，调节螺杆通过轴承带动顶出板向下移动，顶出板将四个撑开滑块同步向外推动，直至四个撑开滑块的外壁与轴承的内壁相抵，通过调节四个撑开滑块的间距，对不同尺寸的轴承进行压紧定位。

(2)、该便于调节的轴承生产用外圆打磨装置，通过设置联动块，能够在打磨作业完毕后，反向转动调节螺杆，使得顶出板向上移动时，复位弹簧回弹，带动端帽向内移动，端帽通过连接杆带动联动块向内移动，联动块向内推动撑开滑块，使得四个撑开滑块始终与顶出板相抵，便于后续对轴承进行压紧固定，提高打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖视图；

图3为本实用新型的仰剖视图；

图4为本实用新型的十字型架和撑开滑块的结构示意图。

图中：1、底部框架；2、安装圆槽；3、定位轴承；4、载盘；5、十字型框架；6、撑开滑块；7、顶出板；8、驱动机构；801、驱动电机；802、联动齿轮；803、联动齿环；9、平移机构；901、螺纹丝杆；902、从动轮；903、伺服电机；904、主动轮；905、传动皮带；10、调节螺杆；11、旋钮；12、丝杆螺母；13、立板；14、移置板；15、定位框架；16、打磨辊；17、联动块；18、连接杆；19、端帽；20、复位弹簧；21、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种便于调节的轴承生产用外圆打磨装置，包括底部框架1，底部框架1的顶部开设有安装圆槽2，安装圆槽2的圆周内壁设置有定位轴承3，定位轴承3内环的圆周内壁设置有载盘4，载盘4的上表面设置有十字型框架5，十字型框架5的顶部套设有撑开滑块6，且撑开滑块6设有四个，四个撑开滑块6的内壁设有顶出板7，顶出板7的下表面通过轴承转动连接有调节螺杆10，调节螺杆10的下端先后贯穿十字型框架5和底部框架1并设置有旋钮11，调节螺杆10螺纹连接有丝杆螺母12，丝杆螺母12设置在底部框架1内的顶面，底部框架1的上表面左右对称设置有立板13，两个立板13的内侧壁之间设有移置板14，移置板14的右侧设有打磨辊16，载盘4的下方设有驱动机构8，底部框架1的上方设有平移机构9。

本实施例中，优选的，四个撑开滑块6的外壁均设有联动块17，四个联动块17的外壁均设置有连接杆18，四个连接杆18的外端均贯穿十字型框架5并设置有端帽19，四个端帽19的内壁与十字型框架5的外壁之间均设置有复位弹簧20。

本实施例中，优选的，驱动机构8包括驱动电机801，驱动电机801设置在底部框架1内的底面，驱动电机801电机轴的上端设置有联动齿轮802，载盘4的下表面设置有联动齿环803，联动齿环803与联动齿轮802啮合，驱动电机801启动后，电机轴带动联动齿轮802转动，通过联动齿轮802与联动齿环803的啮合传动，带动载盘4转动，使得压紧定位在载盘4上方的轴承同步转动。

本实施例中，优选的，平移机构9包括螺纹丝杆901，且螺纹丝杆901设有两个，两个螺纹丝杆901均通过轴承与左侧立板13的右侧壁转动连接，两个螺纹丝杆901的右端均贯穿右侧立板13并设置有从动轮902，右侧立板13的右侧壁通过支架安装有伺服电机903，伺服电机903电机轴的左端设置有主动轮904，主动轮904和两个从动轮902的圆周外壁套设有传动皮带905，两个螺纹丝杆901均与移置板14螺纹连接，伺服电机903启动后，电机轴带动主动轮904转动，主动轮904通过传动皮带905带动两个从动轮902转动，两个螺纹丝杆901转动，通过两个螺纹丝杆901与移置板14的螺纹连接，使得移置板14向右移动，两个打磨辊16跟随移置板14同步右移，当两个打磨辊16与高速转动的轴承外圆接触后，对轴承外圆进行打磨作业。

本实施例中，优选的，移置板14的右侧壁前后对称设置有定位框架15，打磨辊16前后对称设有两个，两个打磨辊16的左端分别位于两个定位框架15的内部，通过设置定位框架15，能够将两个打磨辊16卡接在移置板14的右侧壁，将打磨辊16从定位框架15的内部向上移出后，即可对打磨辊16进行更换，避免打磨辊16在长期使用后磨损严重影响打磨效果。

本实施例中，优选的，四个撑开滑块6与顶出板7相抵的一面均为斜面，当顶出板7向下移动时，顶出板7将四个撑开滑块6同步向外推动，四个撑开滑块6的外壁均为弧面，能够增大四个撑开滑块6与轴承的接触面积，进而提高四个撑开滑块6对轴承的定位效果。

本实施例中，优选的，底部框架1的右侧壁设置有控制面板21，驱动电机801和伺服电机903均与控制面板21电性连接，操作人员通过控制面板21能够控制驱动电机801和伺服电机903的运行。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将待打磨外圆的轴承套设放置在四个撑开滑块6的外部，使得轴承与十字型框架5的上表面相抵，操作人员手握旋钮11转动调节螺杆10，通过调节螺杆10与丝杆螺母12的螺纹连接，使得调节螺杆10整体向下移动，调节螺杆10通过轴承带动顶出板7向下移动，顶出板7将四个撑开滑块6同步向外推动，撑开滑块6将联动块17、连接杆18和端帽19向外推动，复位弹簧20拉伸，直至四个撑开滑块6的外壁与轴承的内壁相抵，对轴承进行压紧定位，启动驱动电机801，驱动电机801的电机轴带动联动齿轮802转动，通过联动齿轮802与联动齿环803的啮合传动，带动载盘4转动，使得压紧定位在载盘4上方的轴承同步转动，启动伺服电机903，伺服电机903的电机轴带动主动轮904转动，主动轮904通过传动皮带905带动两个从动轮902转动，两个螺纹丝杆901转动，通过两个螺纹丝杆901与移置板14的螺纹连接，使得移置板14向右移动，两个打磨辊16跟随移置板14同步右移，直至两个打磨辊16与高速转动的轴承外圆接触，对轴承外圆进行打磨作业，打磨作业完毕后，操作人员反向转动调节螺杆10，使得顶出板7向上移动时，复位弹簧20回弹，带动端帽19向内移动，端帽19通过连接杆18带动联动块17向内移动，联动块17向内推动撑开滑块6，使得四个撑开滑块6始终与顶出板7相抵，便于后续对轴承进行压紧固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于调节的轴承生产用外圆打磨装置，包括底部框架(1)，其特征在于：所述底部框架(1)的顶部开设有安装圆槽(2)，所述安装圆槽(2)的圆周内壁设置有定位轴承(3)，所述定位轴承(3)内环的圆周内壁设置有载盘(4)，所述载盘(4)的上表面设置有十字型框架(5)，所述十字型框架(5)的顶部套设有撑开滑块(6)，且撑开滑块(6)设有四个，四个所述撑开滑块(6)的内壁设有顶出板(7)，所述顶出板(7)的下表面通过轴承转动连接有调节螺杆(10)，所述调节螺杆(10)的下端先后贯穿十字型框架(5)和底部框架(1)并设置有旋钮(11)，所述调节螺杆(10)螺纹连接有丝杆螺母(12)，所述丝杆螺母(12)设置在底部框架(1)内的顶面，所述底部框架(1)的上表面左右对称设置有立板(13)，两个所述立板(13)的内侧壁之间设有移置板(14)，所述移置板(14)的右侧设有打磨辊(16)，所述载盘(4)的下方设有驱动机构(8)，所述底部框架(1)的上方设有平移机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的轴承生产用外圆打磨装置，其特征在于：四个所述撑开滑块(6)的外壁均设有联动块(17)，四个所述联动块(17)的外壁均设置有连接杆(18)，四个所述连接杆(18)的外端均贯穿十字型框架(5)并设置有端帽(19)，四个所述端帽(19)的内壁与十字型框架(5)的外壁之间均设置有复位弹簧(20)。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的轴承生产用外圆打磨装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括驱动电机(801)，所述驱动电机(801)设置在底部框架(1)内的底面，所述驱动电机(801)电机轴的上端设置有联动齿轮(802)，所述载盘(4)的下表面设置有联动齿环(803)，所述联动齿环(803)与联动齿轮(802)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种便于调节的轴承生产用外圆打磨装置，其特征在于：所述平移机构(9)包括螺纹丝杆(901)，且螺纹丝杆(901)设有两个，两个所述螺纹丝杆(901)均通过轴承与左侧所述立板(13)的右侧壁转动连接，两个所述螺纹丝杆(901)的右端均贯穿右侧所述立板(13)并设置有从动轮(902)，右侧所述立板(13)的右侧壁通过支架安装有伺服电机(903)，所述伺服电机(903)电机轴的左端设置有主动轮(904)，所述主动轮(904)和两个所述从动轮(902)的圆周外壁套设有传动皮带(905)，两个所述螺纹丝杆(901)均与所述移置板(14)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节的轴承生产用外圆打磨装置，其特征在于：所述移置板(14)的右侧壁前后对称设置有定位框架(15)，所述打磨辊(16)前后对称设有两个，两个所述打磨辊(16)的左端分别位于两个所述定位框架(15)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节的轴承生产用外圆打磨装置，其特征在于：四个所述撑开滑块(6)与所述顶出板(7)相抵的一面均为斜面，四个所述撑开滑块(6)的外壁均为弧面。

7.根据权利要求4所述的一种便于调节的轴承生产用外圆打磨装置，其特征在于：所述底部框架(1)的右侧壁设置有控制面板(21)，所述驱动电机(801)和伺服电机(903)均与控制面板(21)电性连接。

Images