CN220881800U - 一种航空钣金件平面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种航空钣金件平面抛光装置，包括安装座，所述安装座后端固定设有固定台，所述固定台上端固定设有驱动组件，所述安装座上端固定设有固定座，所述固定座上端滑动设有翻转组件，所述固定座前后两端对称的位置固定设有导向组件，所述安装座上端固定座右侧开设有废料槽，所述安装座右侧表面固定设有抛光组件，所述翻转组件的右侧表面固定设有夹持组件，所述固定座的左侧固定设有安装块，所述安装块上表面前端靠近固定座的一侧固定设有齿条，该结构设计简单能在对钣金件进行剖光时自动翻面，因此能节省对钣金件翻面后再进行固定的时间，从而在一定程度上提高了加工的速率。

Description

一种航空钣金件平面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工的技术领域，具体为一种航空钣金件平面抛光装置。

背景技术

飞机钣金制造技术是航空航天制造工程的一个重要组成部分，是实现飞机结构特性的重要制造技术之一。现代飞机的壳体主要是钣金铆接结构，统计资料表明，钣金零件约占飞机零件数量的50%，钣金工艺装备占全机制造工艺装备的65%，其制造工作量占全机工作量的20%。鉴于飞机的结构特点和独特的生产方式决定了飞机钣金制造技术不同于一般机械制造技术，钣金件再制作完成后需要对其表面进行加工抛光处理，且现有技术中的钣金件加工时需要对两面都进行抛光时不能实现不停机的自动翻转，从而大大降低了抛光的速率，因此需要提供一种航空钣金件平面抛光装置来解决上述问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供一种航空钣金件平面抛光装置包括安装座，所述安装座后端固定设有固定台，所述固定台上端固定设有驱动组件，所述安装座上端固定设有固定座，所述固定座上端滑动设有翻转组件，所述固定座前后两端对称的位置固定设有导向组件，所述安装座上端固定座右侧开设有废料槽，所述安装座右侧表面固定设有抛光组件，所述翻转组件的右侧表面固定设有夹持组件，所述固定座的左侧固定设有安装块，所述安装块上表面前端靠近固定座的一侧固定设有齿条，该结构设计简单能在对钣金件进行剖光时自动翻面，因此能节省对钣金件翻面后再进行固定的时间，从而在一定程度上提高了加工的速率。

优选的，所述翻转组件包括滑动设置在固定座上端的移动块，所述移动块上端开设有配合槽，所述配合槽内滑动设有移动柱，所述移动柱右侧固定连接有推拉块，所述推拉块在配合槽内滑动，所述移动柱的下端横向固定设有旋转轴，所述旋转轴通过轴承贯穿移动块的右侧表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相配合，所述旋转轴贯穿移动块的右侧表面与夹持组件固定连接，该结构设计简单，能实现不停机的情况下对需要抛光的钣金件的自动翻转，节省了翻转钣金件再固定的时间，从而在一定程度上提高了加工的速率。

优选的，所述夹持组件包括固定设置在旋转轴右侧表面的安装板，所述安装板右侧开设有滑动槽，所述安装板的右侧表面上端固定设有夹持板二，所述安装板的上端表面转动连接有旋钮，所述旋钮通过轴承贯穿安装板的上端表面固定连接有丝杆一，所述丝杆一伸入滑动槽内，所述丝杆一的下端外表面活动套设有滑动块，所述滑动块与滑动槽相配合，所述滑动块的右侧固定连接有夹持板一，该结构设计简单，能对需要加工的钣金件进行夹持，且能方便夹持不同厚度的钣金件。

优选的，所述抛光组件包括对称固定设置在安装座右侧表面的支撑柱，对称的所述支撑住上端固定设有电机二，对称的所述电机二的输出端之间固定连接有滚筒一，对称的所述支撑柱的前端表面固定连接有固定杆，对称的所述固定杆之间通过轴承转动连接有滚筒二，所述滚筒二与滚筒一外活动套设有抛光带，该结构设计简单能对钣金件进行抛光处理。

优选的，所述导向组件包括分别固定设置在固定座前后两端的固定板二、固定板一，所述固定板一位于滑槽左侧，所述固定板二位于滑槽右侧，所述固定板一的右侧上端表面固定连接有导向板一，所述导向板一上端开设有导向槽一，所述导向槽一左侧内壁与横向水平面成六十度夹角，所述右侧内壁与横向水平面成九十度夹角，所述导向槽一与移动柱相配合，所述固定板二的左侧上端表面固定连接有导向板二，所述导向板二上端开设有导向槽二，所述导向槽二右侧内壁与横向水平面成六十度夹角，所述左侧内壁与横向水平面成九十度夹角，所述导向槽二与移动柱相配合，该结构设计简单能实现自动翻转钣金件后回来对另一面进行加工时绕过齿条的配合，防止往复运动时再将钣金件进行翻转。

优选的，所述固定座的上端表面设有滑槽，所述移动块的下端固定设有滑块，所述滑槽与滑块相配合，该结构设计简单，方便移动块再固定座上面的滑动。

优选的，所述驱动组件包括固定设置在固定台上端的电机一，所述电机一的输出端通过轴承贯穿滑块固定连接有丝杆二，所述丝杆二伸入滑槽内，该结构设计简单能带动移动块再滑槽与滑块的配合下在固定座上进行滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置安装座、导向组件、夹持组件、固定座、滑槽、滑块、翻转组件、安装块、齿条、抛光组件、驱动组件、固定台之间的配合能实现对需要加工的钣金件在不停机的情况下自动翻转，从而节省了翻转固定的时间，因此在一定程度上提高了该装置的加工效率，通过夹持组件之间的配合方便固定不同厚度的钣金件，在一定程度上提高了该装置的利用率，通过设置废料槽，能将抛光打磨钣金件所产生的废料进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型翻转组件结构示意图；

图3为本实用新型夹持租价剖面结构示意图；

图4为本图1中A处放大示意图。

图中：1、安装座；2、导向组件；3、夹持组件；4、驱动组件；5、翻转组件；6、抛光组件；11、废料槽；12、固定台；13、固定座；131、安装块；132、滑槽；133、齿条；21、固定板一；211、导向板一；212、导向槽一；22、固定板二；221、导向板二；222、导向槽二；31、安装板；311、滑动槽；32、夹持板一；33、夹持板二；34、旋钮；35、丝杆一；321、滑动块；41、电机一；42、丝杆二；51、移动块；511、滑块；52、旋转轴；53、齿轮；54、推拉块；55、移动柱；56、配合槽；61、抛光带；62、电机二；63、支撑柱；64、固定杆；65、滚筒二；651、滚筒一。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-4，包括安装座1，所述安装座1后端固定设有固定台12，所述固定台12上端固定设有驱动组件4，所述安装座1上端固定设有固定座13，所述固定座13上端滑动设有翻转组件5，所述固定座13前后两端对称的位置固定设有导向组件2，所述安装座1上端固定座13右侧开设有废料槽11，该结构设计简单，方便对打磨和抛光钣金件产生的废料进行收集，所述安装座1右侧表面固定设有抛光组件6，该结构设计简单，能对钣金件进行抛光处理，所述翻转组件5的右侧表面固定设有夹持组件3，该结构设计简单，能夹持不同厚度的钣金件，所述固定座13的左侧固定设有安装块131，所述安装块131上表面前端靠近固定座13的一侧固定设有齿条133，该结构设计简单能在对钣金件进行剖光时自动翻面，因此能节省对钣金件翻面后再进行固定的时间，从而在一定程度上提高了加工的速率。

请着重参考图1、图2，所述翻转组件5包括滑动设置在固定座13上端的移动块51，所述移动块51上端开设有配合槽56，所述配合槽56内滑动设有移动柱55，所述移动柱55右侧固定连接有推拉块54，所述推拉块54在配合槽56内滑动，所述移动柱55的下端横向固定设有旋转轴52，所述旋转轴52通过轴承贯穿移动块51的右侧表面固定连接有齿轮53，所述齿轮53与齿条133相配合，所述旋转轴52贯穿移动块51的右侧表面与夹持组件3固定连接，该结构设计简单，能实现不停机的情况下对需要抛光的钣金件的自动翻转，节省了翻转钣金件再固定的时间，从而在一定程度上提高了加工的速率。

请着重参考图1-3，所述夹持组件3包括固定设置在旋转轴52右侧表面的安装板31，所述安装板31右侧开设有滑动槽311，所述安装板31的右侧表面上端固定设有夹持板二33，所述安装板31的上端表面转动连接有旋钮34，所述旋钮34通过轴承贯穿安装板31的上端表面固定连接有丝杆一35，所述丝杆一35伸入滑动槽311内，所述丝杆一35的下端外表面活动套设有滑动块321，所述滑动块321与滑动槽311相配合，所述滑动块321的右侧固定连接有夹持板一32，该结构设计简单，能对需要加工的钣金件进行夹持，且能方便夹持不同厚度的钣金件。

请着重参考图1，所述抛光组件6包括对称固定设置在安装座1右侧表面的支撑柱63，对称的所述支撑住上端固定设有电机二62，对称的所述电机二62的输出端之间固定连接有滚筒一651，对称的所述支撑柱63的前端表面固定连接有固定杆64，对称的所述固定杆64之间通过轴承转动连接有滚筒二65，所述滚筒二65与滚筒一651外活动套设有抛光带61，该结构设计简单能对钣金件进行抛光处理。

请着重参考图1、图2、图4，所述导向组件2包括分别固定设置在固定座13前后两端的固定板二22、固定板一21，所述固定板一21位于滑槽132左侧，所述固定板二22位于滑槽132右侧，所述固定板一21的右侧上端表面固定连接有导向板一211，所述导向板一211上端开设有导向槽一212，所述导向槽一212左侧内壁与横向水平面成六十度夹角，所述右侧内壁与横向水平面成九十度夹角，所述导向槽一212与移动柱55相配合，所述固定板二22的左侧上端表面固定连接有导向板二221，所述导向板二221上端开设有导向槽二222，所述导向槽二222右侧内壁与横向水平面成六十度夹角，所述左侧内壁与横向水平面成九十度夹角，所述导向槽二222与移动柱55相配合，该结构设计简单能实现自动翻转钣金件后回来对另一面进行加工时绕过齿条133的配合，防止往复运动时再将钣金件进行翻转。

请着重参考图1、图2，所述固定座13的上端表面设有滑槽132，所述移动块51的下端固定设有滑块511，所述滑槽132与滑块511相配合，该结构设计简单，方便移动块51再固定座13上面的滑动，所述驱动组件4包括固定设置在固定台12上端的电机一41，所述电机一41的输出端通过轴承贯穿滑块511固定连接有丝杆二42，所述丝杆二42伸入滑槽132内，该结构设计简单能带动移动块51在滑槽132与滑块131的配合下在固定座13上进行滑动。

实施例

当需要对钣金件进行抛光处理时，旋转安装板31上的旋钮34，旋钮34带动丝杆一35转动，丝杆一35带动滑动块321在滑动槽311的配合下运动，滑动块321带动夹持板一32在滑动槽311的配合下运动到合适位置是停止旋转旋钮34，随后将钣金件固定在夹持板一32与夹持板二33之间，随后启动固定台12上的电机一41和支撑柱63上的电机二62，电机二62带动滚筒一651转动，滚筒一651带动抛光带61转动，抛光带61带动滚筒二65在固定杆64二的配合下转动，电机一41带动丝杆二42转动，丝杆二42带动移动块51在滑槽132与滑块511的配合下运动，移动块51上的移动柱55离开导向板一211上的导向槽一212，移动块51带动夹持组件3运动，夹持组件3带动钣金件运动到抛光带61下端时进行打磨抛光。

实施例

当钣金件一面打磨抛光完成时，移动块51带动齿轮53一起运动，当齿轮53与齿条133进行啮合时齿轮53转动一百八十度，齿轮53带动旋转轴52转动一百八十度，旋转轴52带动夹持组件3旋转一百八十度，夹持组件3带动钣金件翻转一百八十度，此时移动柱55与导向板二221上的导向槽二222的斜面接触，此时移动柱55在斜面与配合槽56的配合下向左侧移动，此时移动柱55带动推拉块54向左侧移动推拉块54带动齿轮53与旋转轴52向左侧移动此时齿轮53离开齿条133位于齿条133的左侧，随后在反向启动电机二62即可。

Claims (7)

1.一种航空钣金件平面抛光装置，其特征在于：包括安装座（1），所述安装座（1）后端固定设有固定台（12），所述固定台（12）上端固定设有驱动组件（4），所述安装座（1）上端固定设有固定座（13），所述固定座（13）上端滑动设有翻转组件（5），所述固定座（13）前后两端对称的位置固定设有导向组件（2），所述安装座（1）上端固定座（13）右侧开设有废料槽（11），所述安装座（1）右侧表面固定设有抛光组件（6），所述翻转组件（5）的右侧表面固定设有夹持组件（3），所述固定座（13）的左侧固定设有安装块（131），所述安装块（131）上表面前端靠近固定座（13）的一侧固定设有齿条（133）。

2.根据权利要求1所述的一种航空钣金件平面抛光装置，其特征在于：所述翻转组件（5）包括滑动设置在固定座（13）上端的移动块（51），所述移动块（51）上端开设有配合槽（56），所述配合槽（56）内滑动设有移动柱（55），所述移动柱（55）右侧固定连接有推拉块（54），所述推拉块（54）在配合槽（56）内滑动，所述移动柱（55）的下端横向固定设有旋转轴（52），所述旋转轴（52）通过轴承贯穿移动块（51）的右侧表面固定连接有齿轮（53），所述齿轮（53）与齿条（133）相配合，所述旋转轴（52）贯穿移动块（51）的右侧表面与夹持组件（3）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种航空钣金件平面抛光装置，其特征在于：所述夹持组件（3）包括固定设置在旋转轴（52）右侧表面的安装板（31），所述安装板（31）右侧开设有滑动槽（311），所述安装板（31）的右侧表面上端固定设有夹持板二（33），所述安装板（31）的上端表面转动连接有旋钮（34），所述旋钮（34）通过轴承贯穿安装板（31）的上端表面固定连接有丝杆一（35），所述丝杆一（35）伸入滑动槽（311）内，所述丝杆一（35）的下端外表面活动套设有滑动块（321），所述滑动块（321）与滑动槽（311）相配合，所述滑动块（321）的右侧固定连接有夹持板一（32）。

4.根据权利要求1所述的一种航空钣金件平面抛光装置，其特征在于：所述抛光组件（6）包括对称固定设置在安装座（1）右侧表面的支撑柱（63），对称的所述支撑柱上端固定设有电机二（62），对称的所述电机二（62）的输出端之间固定连接有滚筒一（651），对称的所述支撑柱（63）的前端表面固定连接有固定杆（64），对称的所述固定杆（64）之间通过轴承转动连接有滚筒二（65），所述滚筒二（65）与滚筒一（651）外活动套设有抛光带（61）。

5.根据权利要求1所述的一种航空钣金件平面抛光装置，其特征在于：所述导向组件（2）包括分别固定设置在固定座（13）前后两端的固定板二（22）、固定板一（21），所述固定板一（21）位于滑槽（132）左侧，所述固定板二（22）位于滑槽（132）右侧，所述固定板一（21）的右侧上端表面固定连接有导向板一（211），所述导向板一（211）上端开设有导向槽一（212），所述导向槽一（212）左侧内壁与横向水平面成六十度夹角，所述右侧内壁与横向水平面成九十度夹角，所述导向槽一（212）与移动柱（55）相配合，所述固定板二（22）的左侧上端表面固定连接有导向板二（221），所述导向板二（221）上端开设有导向槽二（222），所述导向槽二（222）右侧内壁与横向水平面成六十度夹角，所述左侧内壁与横向水平面成九十度夹角，所述导向槽二（222）与移动柱（55）相配合。

6.根据权利要求2所述的一种航空钣金件平面抛光装置，其特征在于：所述固定座（13）的上端表面设有滑槽（132），所述移动块（51）的下端固定设有滑块（511），所述滑槽（132）与滑块（511）相配合。

7.根据权利要求1所述的一种航空钣金件平面抛光装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括固定设置在固定台（12）上端的电机一（41），所述电机一（41）的输出端通过轴承贯穿滑块（511）固定连接有丝杆二（42），所述丝杆二（42）伸入滑槽（132）内。