CN220718560U - 一种轴承生产用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产用定位装置，涉及用于夹持的台式设备技术领域。该轴承生产用定位装置，包括加工底座，所述加工底座的右侧固定连接有待加工底座，加工底座的左侧设置有输送底座，加工底座的上表面固定连接有打孔装置，加工底座的内部开设有空腔，加工底座的上表面开设有两个滑动槽，两个滑动槽的下侧分别延伸进空腔的内部，加工底座的上表面滑动连接有两个弧形夹具，待加工底座的内部开设有驱动腔，驱动腔的内壁固定连接有电机，电机的输出端固定连接有推动结构，通过上述结构，可以使得在轴承加工完成后无需松开夹具后再将轴承推走，只需将夹具松开后便可以自动将轴承推走，从而避免需要手动取出轴承的琐事。

Description

一种轴承生产用定位装置

技术领域

本实用新型涉及用于夹持的台式设备技术领域，特别涉及一种轴承生产用定位装置。

背景技术

轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。

在轴承的加工过程中，需要经过多道工序，在进行加工时通常需要对轴承进行夹持，以避免在加工的过程中出现滑动或晃动的情况，提升加工的质量，但是在现有的夹具中，加工完成后，通常需要手动将轴承取出并转运至存放区域，这种方式影响了加工的连续性，在长时间的加工过程中，频繁的取出浪费了较多的加工时间，从而使得效率相对较低，鉴于此，我们提出了一种轴承生产用定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种轴承生产用定位装置，能够解决加工完成后需要手动将轴承取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用定位装置，包括加工底座，所述加工底座的右侧固定连接有待加工底座，加工底座的左侧设置有输送底座，加工底座的上表面固定连接有打孔装置，加工底座的内部开设有空腔，加工底座的上表面开设有两个滑动槽，两个滑动槽的下侧分别延伸进空腔的内部，加工底座的上表面滑动连接有两个弧形夹具，待加工底座的内部开设有驱动腔，驱动腔的内壁固定连接有电机，电机的输出端固定连接有推动结构。

优选的，所述推动结构包括蜗杆，蜗杆固定连接在电机的输出端，蜗杆的左端转动贯穿进空腔的内部，蜗杆位于驱动腔内部的一端外表面套设有第一齿轮。

优选的，所述驱动腔的内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面套设有第二齿轮，第二齿轮的外表面与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述螺纹杆的左端转动贯穿进空腔的内部，螺纹杆的左端与空腔的内壁转动连接，加工底座的上表面开设有与空腔相通的第二滑动槽。

优选的，所述第二滑动槽的内部滑动连接有滑动板，滑动板的上表面延伸出第二滑动槽，滑动板的上表面固定连接有推板。

优选的，所述滑动板的下侧延伸进空腔的内部，滑动板螺纹套设在螺纹杆的外表面，两个弧形夹具的下表面均固定连接有第二滑动板。

优选的，两个所述第二滑动板的下侧表面分别通过滑动槽延伸进空腔的内部，蜗杆的外表面啮合连接有蜗轮。

优选的，所述蜗轮的内部套设有双向螺纹杆，双向螺纹杆的前后两端分别螺纹贯穿出两个第二滑动板的前后两侧表面并与空腔的内壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

、该轴承生产用定位装置，通过将轴承放置在待加工底座上，进行加工时，拿取轴承并放置在加工底座上，随后驱动电机，电机通过推动结构带动两个弧形夹具相互靠近，从而对轴承进行定位夹持，随后通过打孔装置对轴承进行加工即可，加工完成后再次通过电机反向旋转带动两个弧形夹具分离，并且同步通过推动结构将加工完成后的轴承推至输送底座上，通过上述结构，可以使得在轴承加工完成后无需松开夹具后再将轴承推走，只需将夹具松开后便可以自动将轴承推走，从而避免需要手动取出轴承的琐事。

、该轴承生产用定位装置，在蜗杆转动时还会同步带动第一齿轮转动，第一齿轮同步带动第二齿轮转动，第二齿轮同步带动螺纹杆转动，由于第二滑动槽限制了滑动板的运动轨迹，所以在螺纹杆转动时会同步带动滑动板运动，滑动板运动从而带动推板运动，推板运动后将轴承推至输送底座上，通过上述结构，可以使得轴承的夹持与取出过程更为连续，减少工作步骤，从而在一定程度上间接提升对轴承的夹持效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种轴承生产用定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型推动结构示意图；

图3为本实用新型剖视示意图；

图4为图3中A处放大图。

附图标记：1、加工底座；2、待加工底座；3、输送底座；4、打孔装置；5、空腔；6、滑动槽；7、弧形夹具；8、驱动腔；9、电机；10、蜗杆；11、第一齿轮；12、螺纹杆；13、第二齿轮；14、第二滑动槽；15、滑动板；16、推板；17、第二滑动板；18、蜗轮；19、双向螺纹杆。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承生产用定位装置，包括加工底座1，加工底座1的右侧固定连接有待加工底座2，加工底座1的左侧设置有输送底座3，加工底座1的上表面固定连接有打孔装置4，加工底座1的内部开设有空腔5，加工底座1的上表面开设有两个滑动槽6，两个滑动槽6的下侧分别延伸进空腔5的内部，加工底座1的上表面滑动连接有两个弧形夹具7，待加工底座2的内部开设有驱动腔8，驱动腔8的内壁固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有推动结构，打孔装置4主要有马达和转轴组成，主要用于对轴承的表面进行打孔，为现有结构，在此不做过多赘述，通过将轴承放置在待加工底座2上，进行加工时，拿取轴承并放置在加工底座1上，随后驱动电机9，电机9通过推动结构带动两个弧形夹具7相互靠近，从而对轴承进行定位夹持，随后通过打孔装置4对轴承进行加工即可，加工完成后再次通过电机9反向旋转带动两个弧形夹具7分离，并且同步通过推动结构将加工完成后的轴承推至输送底座3上，通过上述结构，可以使得在轴承加工完成后无需松开夹具后再将轴承推走，只需将夹具松开后便可以自动将轴承推走，从而避免需要手动取出轴承的琐事。

进一步的，推动结构包括蜗杆10，蜗杆10固定连接在电机9的输出端，蜗杆10的左端转动贯穿进空腔5的内部，蜗杆10位于驱动腔8内部的一端外表面套设有第一齿轮11，驱动腔8的内壁转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的外表面套设有第二齿轮13，第二齿轮13的外表面与第一齿轮11啮合连接，螺纹杆12的左端转动贯穿进空腔5的内部，螺纹杆12的左端与空腔5的内壁转动连接，加工底座1的上表面开设有与空腔5相通的第二滑动槽14，第二滑动槽14的内部滑动连接有滑动板15，滑动板15的上表面延伸出第二滑动槽14，滑动板15的上表面固定连接有推板16，滑动板15的下侧延伸进空腔5的内部，滑动板15螺纹套设在螺纹杆12的外表面，两个弧形夹具7的下表面均固定连接有第二滑动板17，两个第二滑动板17的下侧表面分别通过滑动槽6延伸进空腔5的内部，蜗杆10的外表面啮合连接有蜗轮18，蜗轮18的内部套设有双向螺纹杆19，双向螺纹杆19的前后两端分别螺纹贯穿出两个第二滑动板17的前后两侧表面并于空腔5的内壁转动连接，加工完成后，通过电机9同步带动蜗杆10转动，蜗杆10同步带动蜗轮18转动，蜗轮18转动后同步带动双向螺纹杆19转动，由于滑动槽6限制了第二滑动板17的运动估计，所以在双向螺纹杆19转动时，会同步带动两个第二滑动板17进行相反方向的运动，同时在蜗杆10转动时还会同步带动第一齿轮11转动，第一齿轮11同步带动第二齿轮13转动，第二齿轮13同步带动螺纹杆12转动，由于第二滑动槽14限制了滑动板15的运动轨迹，所以在螺纹杆12转动时会同步带动滑动板15运动，滑动板15运动从而带动推板16运动，推板16运动后将轴承推至输送底座3上，通过上述结构，可以使得轴承的夹持与取出过程更为连续，减少工作步骤，从而在一定程度上间接提升对轴承的夹持效率。

工作原理：通过将轴承放置在待加工底座2上，进行加工时，拿取轴承并放置在加工底座1上，随后驱动电机9，电机9通过推动结构带动两个弧形夹具7相互靠近，从而对轴承进行定位夹持，随后通过打孔装置4对轴承进行加工即可，加工完成后再次通过电机9反向旋转带动两个弧形夹具7分离，并且同步通过推动结构将加工完成后的轴承推至输送底座3上，加工完成后，通过电机9同步带动蜗杆10转动，蜗杆10同步带动蜗轮18转动，蜗轮18转动后同步带动双向螺纹杆19转动，由于滑动槽6限制了第二滑动板17的运动估计，所以在双向螺纹杆19转动时，会同步带动两个第二滑动板17进行相反方向的运动，同时在蜗杆10转动时还会同步带动第一齿轮11转动，第一齿轮11同步带动第二齿轮13转动，第二齿轮13同步带动螺纹杆12转动，由于第二滑动槽14限制了滑动板15的运动轨迹，所以在螺纹杆12转动时会同步带动滑动板15运动，滑动板15运动从而带动推板16运动，推板16运动后将轴承推至输送底座3上。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种轴承生产用定位装置，包括加工底座（1），其特征在于：所述加工底座（1）的右侧固定连接有待加工底座（2），加工底座（1）的左侧设置有输送底座（3），加工底座（1）的上表面固定连接有打孔装置（4），加工底座（1）的内部开设有空腔（5），加工底座（1）的上表面开设有两个滑动槽（6），两个滑动槽（6）的下侧分别延伸进空腔（5）的内部，加工底座（1）的上表面滑动连接有两个弧形夹具（7），待加工底座（2）的内部开设有驱动腔（8），驱动腔（8）的内壁固定连接有电机（9），电机（9）的输出端固定连接有推动结构。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用定位装置，其特征在于：所述推动结构包括蜗杆（10），蜗杆（10）固定连接在电机（9）的输出端，蜗杆（10）的左端转动贯穿进空腔（5）的内部，蜗杆（10）位于驱动腔（8）内部的一端外表面套设有第一齿轮（11）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用定位装置，其特征在于：所述驱动腔（8）的内壁转动连接有螺纹杆（12），螺纹杆（12）的外表面套设有第二齿轮（13），第二齿轮（13）的外表面与第一齿轮（11）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承生产用定位装置，其特征在于：所述螺纹杆（12）的左端转动贯穿进空腔（5）的内部，螺纹杆（12）的左端与空腔（5）的内壁转动连接，加工底座（1）的上表面开设有与空腔（5）相通的第二滑动槽（14）。

5.根据权利要求4所述的一种轴承生产用定位装置，其特征在于：所述第二滑动槽（14）的内部滑动连接有滑动板（15），滑动板（15）的上表面延伸出第二滑动槽（14），滑动板（15）的上表面固定连接有推板（16）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承生产用定位装置，其特征在于：所述滑动板（15）的下侧延伸进空腔（5）的内部，滑动板（15）螺纹套设在螺纹杆（12）的外表面，两个弧形夹具（7）的下表面均固定连接有第二滑动板（17）。

7.根据权利要求6所述的一种轴承生产用定位装置，其特征在于：两个所述第二滑动板（17）的下侧表面分别通过滑动槽（6）延伸进空腔（5）的内部，蜗杆（10）的外表面啮合连接有蜗轮（18）。

8.根据权利要求7所述的一种轴承生产用定位装置，其特征在于：所述蜗轮（18）的内部套设有双向螺纹杆（19），双向螺纹杆（19）的前后两端分别螺纹贯穿出两个第二滑动板（17）的前后两侧表面并与空腔（5）的内壁转动连接。