CN218051201U - 一种五金冲压模内铆接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金冲压模具业技术领域，特别是涉及一种五金冲压模内铆接结构包括：包括设于冲压模上模的推杆和冲头、设于冲压模下模的顶升机构，顶升机构设有底座，底座具有物料流道，底座位于物料流道两侧对称设有可转动并用于夹持五金配件的夹紧件，底座滑设有合模时由推杆推动的滑块，底座滑设有升降块，升降块的顶部成型有与物料流道连接通的定位流道。本实用新型结构简单，通过两夹紧件将五金配件夹紧，防止五金配件移动，避免铆压时发生偏移，同时可以提升五金配件，二者配合，大大提高生产效率，适合普遍推广使用，该结构设计为一整体模组，便于拆装，方便实用。

Description

一种五金冲压模内铆接结构

技术领域

本实用新型涉及五金冲压模具业技术领域，特别是涉及一种五金冲压模内铆接结构。

背景技术

目前，产品上需要铆压大量的五金配件(如铆钉)时，要么选择焊接，要么选择用铆压机，用焊接时不仅会花费大量的人工，也会对环境造成污染，而且焊接质量受到各人操作方式的制约，如果用铆压机铆压时，由于设备的运作，五金配件经常移动，导致五金配件压偏，质量低，工作效率慢，因此，最好的方法为在结构上作改良，能用到冲压相铆接的方式，不仅节省时间和人工，还对环境无任何影响。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种五金冲压模内铆接结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种五金冲压模内铆接结构，包括设于冲压模上模的推杆和冲头、设于冲压模下模的顶升机构，顶升机构设有底座，底座具有物料流道，底座位于物料流道两侧对称设有可转动并用于夹持五金配件的夹紧件，底座滑设有合模时由推杆推动的滑块，底座滑设有底部与滑块抵接、并由滑块推动使顶部推动两夹紧件松开五金配件及顶升五金配件的升降块，升降块的顶部成型有与物料流道连接通的定位流道，升降块位于冲头的正下方，合模时，推杆推动滑块朝升降块移动，滑块滑动时将升降块顶升，升降块推动两夹紧件朝底座两侧转动，两夹紧件夹紧部松开五金配件，冲头朝升降块冲压，以实现将五金配件铆压于产品。

优选的，滑块具有推动部和顶升部，推动部与顶升部垂直连接，顶升部设有台阶，台阶的台阶面以及推动部与推杆的接触面成倒角设置，升降块抵接于顶升部末端台阶的表面。

优选的，升降块与台阶的台阶面的接触面成倒角滑面，台阶面与倒角滑面配合滑动。

优选的，升降块开设有限位槽，限位槽内安装有一端抵接于竖直滑槽顶面的第一复位弹簧。

优选的，滑块的推动部侧壁开设有限位孔，限位孔内安装有一端抵接于水平滑槽侧壁的第二复位弹簧。

优选的，底座具有水平滑槽和竖直滑槽，水平滑槽与竖直滑槽相连通，底座位于竖直滑槽两侧还具有两定位槽，且两定位槽对称设于物料流道两侧，两夹紧件分别活动安装于两定位槽内，两夹紧件的底部均转动连接有转轴，转轴穿设于底座。

优选的，两定位槽上方安装有倾斜一定角度并与夹紧件连接的第三复位弹簧。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过两夹紧件将五金配件夹紧，防止五金配件移动，避免铆压时发生偏移，同时可以提升五金配件，二者配合，大大提高生产效率，适合普遍推广使用。并且该结构设计为一整体模组，便于拆装，方便实用。

附图说明

图1为一种五金冲压模内铆接结构在冲压模位置分布的结构示意图；

图2为本实用新型中下模的结构示意图；

图3为图1中A-A剖视图；

图4为本实用新型中顶升机构的结构示意图；

图5为图4的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型中滑块的结构示意图；

图7为滑块顶升升降块的活动结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型提供一种技术方案：一种五金冲压模内铆接结构，包括分别设于冲压模上模1的推杆2和冲头3、设于冲压模下模4的顶升机构5，在冲压模下模4侧方设有用于输送五金配件的震动盘6，顶升机构5与震动盘6的输送料道60连接，且在冲压模下模4上设有与顶升机构5和震动盘6交汇处连接的产品输送流道7；顶升机构5设有底座50，底座50具有物料流道500、推动滑槽501、水平滑槽502和竖直滑槽503，水平滑槽502与推动滑槽501和竖直滑槽503相连通，底座50位于物料流道500两侧对称设有可转动并用于夹持五金配件的夹紧件51，其中，底座50位于竖直滑槽503两侧还具有两定位槽504，且两定位槽504对称设于物料流道500两侧，两夹紧件51分别活动安装于两定位槽504内，两夹紧件51的底部均转动连接有转轴510，转轴510穿设于底座50；底座50水平滑槽502内滑设有合模时由推杆2推动的滑块52，底座50竖直滑槽503内滑设有底部与滑块52抵接、并由滑块52推动使顶部推动两夹紧件51松开五金配件及顶升五金配件的升降块53，升降块53的顶部成型有与物料流道500连接的定位流道530，升降块53位于冲头3的正下方。工作时，冲压模处于开模状态，震动盘6通过震动将五金配件由输送料道60输送至底座50物料流道500内，再由物料流道500将五金配件输送至升降块53的定位流道530内，且由位于物料流道500两侧的夹紧件51夹持，产品输送流道7上的产品流到升降块53上方，冲压模合模时，推杆2下移插入至水平滑槽502内并推动滑块52朝升降块53方向滑动，滑块52在移动过程中将升降块53顶起，使升降块53推动两夹紧件51朝底座50两侧转动，两夹紧件51夹紧部松开五金配件，冲头3朝升降块53冲压，以实现将五金配件铆压于产品。

本实用新型结构简单，通过两夹紧件51将五金配件夹紧，防止五金配件移动，避免铆压时发生偏移，同时可以升降块53提升五金配件，二者配合，并且能够连续性的铆压，大大提高生产效率，适合普遍推广使用。

在一实施例中，请参阅图5、图6、图7，滑块52具有推动部520和顶升部521，推动部520与顶升部521垂直连接，推动部520穿过推动滑槽501，顶升部521设有台阶522，台阶522的台阶面5220以及推动部520与推杆2的接触面成倒角设置，升降块53抵接于顶升部521末端台阶522的表面，升降块53与台阶面5220的接触面成倒角滑面531，台阶面5220与倒角滑面531配合滑动；当推杆2下移时，推杆2底面接触推动部520顶部侧边的倒角，推杆2推动滑块52的同时，推动底面从倒角处滑落，避免推杆2下移时撞坏滑块52，确保设备的正常运作，在滑块52朝升降块53推动时，有倒角的台阶面5220朝升降块53的倒角滑面531移动，使得升降块53滑到台阶522表面，进而实现升降块53提升五金配件，以及推开两侧相夹合的夹紧件51。

为了使得移动的滑块52、夹紧件51、升降块53能够复位，确保设备的正常工作，为此，升降块53开设有限位槽532，限位槽532内安装有一端抵接于竖直滑槽503顶面的第一复位弹簧，滑块52的推动部520侧壁开设有限位孔5200，限位孔5200内安装有一端抵接于水平滑槽502侧壁的第二复位弹簧，且在两定位槽504上方安装有倾斜一定角度并与夹紧件51连接的第三复位弹簧，将第三复位弹簧设置成倾斜的，可以有效的将夹紧件51推动复位，同时使夹紧件51可以夹紧五金配件；通过第一复位弹簧、第二复位弹簧和第三复位弹簧的推力作用下，使得开模后，推杆2退出水平滑槽502，滑块52被第二复位弹簧推动复位，升降块53被第一复位弹簧推动复位，两夹紧件51在无升降块53推动时，由第三复位弹簧推动复位，确保机构的正常运作，提高设备的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是说明书为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种五金冲压模内铆接结构，包括设于冲压模上模的推杆和冲头、设于冲压模下模的顶升机构，其特征在于，顶升机构设有底座，底座具有物料流道，底座位于物料流道两侧对称设有可转动并用于夹持五金配件的夹紧件，底座滑设有合模时由推杆推动的滑块，底座滑设有底部与滑块抵接、并由滑块推动使顶部推动两夹紧件松开五金配件及顶升五金配件的升降块，升降块的顶部成型有与物料流道连接通的定位流道，升降块位于冲头的正下方，合模时，推杆推动滑块朝升降块移动，滑块滑动时将升降块顶升，升降块推动两夹紧件朝底座两侧转动，两夹紧件夹紧部松开五金配件，冲头朝升降块冲压，以实现将五金配件铆压于产品。

2.根据权利要求1所述的五金冲压模内铆接结构，其特征在于，滑块具有推动部和顶升部，推动部与顶升部垂直连接，顶升部设有台阶，台阶的台阶面以及推动部与推杆的接触面成倒角设置，升降块抵接于顶升部末端台阶的表面。

3.根据权利要求2所述的五金冲压模内铆接结构，其特征在于，升降块与台阶的台阶面的接触面成倒角滑面，台阶面与倒角滑面配合滑动。

4.根据权利要求1所述的五金冲压模内铆接结构，其特征在于，升降块开设有限位槽，限位槽内安装有一端抵接于竖直滑槽顶面的第一复位弹簧。

5.根据权利要求2所述的五金冲压模内铆接结构，其特征在于，滑块的推动部侧壁开设有限位孔，限位孔内安装有一端抵接于水平滑槽侧壁的第二复位弹簧。

6.根据权利要求1所述的五金冲压模内铆接结构，其特征在于，底座具有水平滑槽和竖直滑槽，水平滑槽与竖直滑槽相连通，底座位于竖直滑槽两侧还具有两定位槽，且两定位槽对称设于物料流道两侧，两夹紧件分别活动安装于两定位槽内，两夹紧件的底部均转动连接有转轴，转轴穿设于底座。

7.根据权利要求6所述的五金冲压模内铆接结构，其特征在于，两定位槽上方安装有倾斜一定角度并与夹紧件连接的第三复位弹簧。

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