CN218034782U - 一种滤袋厚度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滤袋检测技术领域，具体涉及一种滤袋厚度测试装置。所述滤袋厚度测试装置包括：测试平台，其沿竖直方向一端固定设置有测微显示盘；测微显示盘与测试平台间隔设置且相对位置恒定；测量杆，其沿竖直方向的一端与测微显示盘相连接，适于相对测微显示盘沿竖直方向移动，测量杆的另一端设置有压脚；压脚沿竖直方向靠近测试平台的一端设置有第一测试端面，适于与滤袋样本相抵接；压脚的数量为N个，其中N＞1；任意两个压脚的第一测试端面的面积不等设置。本实用新型提供的滤袋厚度测试装置，通过设置不同型号的压脚，从而在对滤袋样本测量时，能够适应不同厚度和/或不同面积大小的滤袋样本，有利于减小样本数据偏差。

Description

一种滤袋厚度测试装置

技术领域

本实用新型涉及滤袋检测技术领域，具体涉及一种滤袋厚度测试装置。

背景技术

滤袋是当前火电厂烟气中颗粒物污染脱除的重要部件，因其对烟气中各类粉尘具有高效脱除性能被广泛应用于煤电行业以及其它行业。滤袋厚度作为除尘滤袋的重要参数，不仅能够反映滤袋的质量，也对估算滤袋当前性能、剩余寿命具有重要意义。

在对滤袋的厚度进行测试时，通常截取不同的块状或者片状滤袋样本通过厚度检测装置进行检测。但是，由于滤袋样本的厚度及面积大小不同，现有的厚度检测装置的测量头单一，对不同厚度和/或不同面积大小的滤袋样本进行测量时，测量头存在过大或过小的情况，得到的滤袋样本数据偏差较大。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中现有的厚度检测装置对不同厚度和/或不同面积大小的滤袋样本进行测量时，单一的测量头存在过大或过小的情况，得到的样本数据偏差较大的缺陷，从而提供一种在对滤袋样本进行测量时，能够适应不同厚度和/或不同面积大小的滤袋样本，减小样本数据偏差的滤袋厚度测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的滤袋厚度测试装置，包括：

测试平台，其沿竖直方向一端固定设置有测微显示盘；所述测微显示盘与所述测试平台间隔设置且相对位置恒定；

测量杆，其沿竖直方向的一端与所述测微显示盘相连接，适于相对所述测微显示盘沿竖直方向移动，所述测量杆沿竖直方向的另一端设置有压脚；所述压脚沿竖直方向靠近所述测试平台的一端设置有第一测试端面，适于与滤袋样本相抵接；

所述压脚的数量为N个，其中N＞1；任意两个所述压脚的第一测试端面的面积不等设置。

可选的，所述测试平台包括底托和基座；所述底托沿竖直方向设置于所述测试平台靠近所述压脚的一端，所述底托适于放置滤袋样本；所述基座沿竖直方向设置于所述测试平台远离所述压脚的一端。

可选的，所述底托转动设置于所述基座上，所述底托通过相对所述基座转动来带动滤袋样本相对所述压脚移动。

可选的，所述底托靠近所述压脚的一端设置有第二测试端面，适于与滤袋样本相抵接；所述第二测试端面与所述第一测试端面平行设置。

可选的，所述测量杆在移动过程中与所述第二测试端面始终保持垂直。

可选的，N个所述压脚中的任意两个沿竖直方向的高度均相同。

可选的，N个所述压脚中的任意两个的质量均相同。

可选的，所述压脚与所述测量杆之间通过接头连接；所述接头一端与所述测量杆固定连接，另一端与所述压脚可拆固定连接。

可选的，当所述压脚的第一测试端面与所述底托的第二测试端面直接相抵接时，所述测微显示盘处于归零状态。

可选的，所述压脚在抵接前后形状保持不变。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的滤袋厚度测试装置，包括：测试平台，其沿竖直方向一端固定设置有测微显示盘；所述测微显示盘与所述测试平台间隔设置且相对位置恒定；测量杆，其沿竖直方向的一端与所述测微显示盘相连接，适于相对所述测微显示盘沿竖直方向移动，所述测量杆沿竖直方向的另一端设置有压脚；所述压脚沿竖直方向靠近所述测试平台的一端设置有第一测试端面，适于与滤袋样本相抵接；所述压脚的数量为N个，其中N＞1；任意两个所述压脚的第一测试端面的面积不等设置；通过设置N个不同型号的所述压脚，从而在对滤袋样本进行测量时，能够适应不同厚度和/或不同面积大小的滤袋样本，有利于减小样本数据偏差。

2.本实用新型提供的滤袋厚度测试装置，所述测试平台包括底托和基座；所述底托沿竖直方向设置于所述测试平台靠近所述压脚的一端，所述底托适于放置滤袋样本；所述基座沿竖直方向设置于所述测试平台远离所述压脚的一端；所述底托转动设置于所述基座上，所述底托通过相对所述基座转动来带动滤袋样本相对所述压脚移动，从而便于所述压脚对滤袋样本进行不同位置的采样，减小了人为直接移动滤袋样本对样本数据精确性的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型滤袋厚度测试装置隐藏连接架后的正视结构示意图；

图2为本实用新型滤袋厚度测试装置包括第一压脚时的正视结构示意图；

图3为本实用新型滤袋厚度测试装置包括第二压脚时的正视结构示意图；

图4为本实用新型滤袋厚度测试装置的侧视结构示意图。

附图标记说明：

10、测试平台；11、底托；110、第二测试端面；12、基座；

20、测微显示盘；

30、测量杆；

40、压脚；400、第一测试端面；41、第一压脚；42、第二压脚；

50、接头；

60、连接架；

70、滤袋样本。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

结合图1-图4所示，本实施例所提供的滤袋厚度测试装置，包括：

测试平台10，其沿竖直方向一端固定设置有测微显示盘20；所述测微显示盘20与所述测试平台10间隔设置且相对位置恒定；

测量杆30，其沿竖直方向的一端与所述测微显示盘20相连接，适于相对所述测微显示盘20沿竖直方向移动，所述测量杆30沿竖直方向的另一端设置有压脚40；所述压脚40沿竖直方向靠近所述测试平台10的一端设置有第一测试端面400，适于与滤袋样本70相抵接；

所述压脚40的数量为N个，其中N＞1；任意两个所述压脚40的第一测试端面400的面积不等设置。

需要说明的是，所述测量杆30沿竖直方向的一端与所述测微显示盘20相连接，所述测量杆30相对所述测微显示盘20沿竖直方向移动，所述测量杆30沿竖直方向的另一端设置有压脚40，所述压脚40沿竖直方向靠近所述测试平台10的一端设置有第一测试端面400，适于与滤袋样本70相抵接；所述测微显示盘20适于将所述测量杆30沿竖直方向的直线位移转化为所述测微显示盘20的指针转轴的角位移，并通过指针刻度表示所述测量杆30沿竖直方向的直线位移变化，从而测定滤袋样本70的厚度。

结合图4所示，所述测微显示盘20与所述测试平台10之间通过连接架60固定连接，从而保持相对位置恒定。

可选的，所述压脚40的数量为多个，且任意两个所述压脚40的第一测试端面400的面积不等设置，从而适应不同厚度和/或不同面积大小的滤袋样本70，避免了单一的测量头存在过大或过小的情况，有利于减小样本数据偏差。

可选的，当N＝2时，所述压脚40包括第一压脚41和第二压脚42；所述第一压脚41的第一测试端面400的面积大于所述第二压脚42第一测试端面400的面积；结合图2所示，当滤袋样本70的厚度和/或面积较大时，采用所述第一压脚41与滤袋样本70相抵接；结合图3所示，当滤袋样本70的厚度和/或面积较小时，采用所述第二压脚42与滤袋样本70相抵接，从而避免单一的测量头存在过大或过小的情况，进而减小样本数据偏差。

本实施例中，所述滤袋厚度测试装置包括：测试平台10，其沿竖直方向一端固定设置有测微显示盘20；所述测微显示盘20与所述测试平台10间隔设置且相对位置恒定；测量杆30，其沿竖直方向的一端与所述测微显示盘20相连接，适于相对所述测微显示盘20沿竖直方向移动，所述测量杆30沿竖直方向的另一端设置有压脚40；所述压脚40沿竖直方向靠近所述测试平台10的一端设置有第一测试端面400，适于与滤袋样本70相抵接；所述压脚40的数量为N个，其中N＞1；任意两个所述压脚40的第一测试端面400的面积不等设置；通过设置N个不同型号的所述压脚40，从而在对滤袋样本进行测量时，能够适应不同厚度和/或不同面积大小的滤袋样本，有利于减小样本数据偏差。

具体地，所述测试平台10包括底托11和基座12；所述底托11沿竖直方向设置于所述测试平台10靠近所述压脚40的一端，所述底托11适于放置滤袋样本70；所述基座12沿竖直方向设置于所述测试平台10远离所述压脚40的一端。

可选的，所述底托11相对所述基座12在竖直方向上的位置保持不变。

具体地，所述底托11转动设置于所述基座12上，所述底托11通过相对所述基座12转动来带动滤袋样本70相对所述压脚40移动。

本实施例中，所述测试平台10包括底托11和基座12；所述底托11沿竖直方向设置于所述测试平台10靠近所述压脚40的一端，所述底托11适于放置滤袋样本70；所述基座12沿竖直方向设置于所述测试平台10远离所述压脚40的一端；所述底托11转动设置于所述基座12上，所述底托11通过相对所述基座12转动来带动滤袋样本70相对所述压脚40移动，从而便于所述压脚40对滤袋样本70进行不同位置的采样，减小了人为直接移动滤袋样本70对样本数据精确性的影响。

具体地，所述底托11靠近所述压脚40的一端设置有第二测试端面110，适于与滤袋样本70相抵接；所述第二测试端面110与所述第一测试端面400平行设置。

需要说明的是，所述滤袋厚度测试装置的检测过程如下：首先根据滤袋样本70大小选择相适应的所述压脚40，将所述压脚40安装在所述测量杆30靠近所述测试平台10的一端；接着释放所述压脚40使得所述第一测试端面400与所述第二测试端面110直接抵接，并将所述测微显示盘20归零；然后抬起所述压脚40，将待测滤袋样本70放置在所述底托11上，释放所述压脚40，在所述测微显示盘20上读取第一个读数；抬起所述压脚40，旋转所述底托11后再放下所述压脚40，再在所述测微显示盘20上读取第二个读数……如此在滤袋样本70上的不同位置得到多个读数后，取平均，即为滤袋样本70的厚度。

可选的，所述第二测试端面110与所述第一测试端面400平行设置，且所述第二测试端面110与所述第一测试端面400均与水平面相平行。

可选的，所述第二测试端面110的面积大于所述第一测试端面400的面积。

具体地，所述测量杆30在移动过程中与所述第二测试端面110始终保持垂直。

可选的，所述测量杆30在移动过程中与所述第二测试端面110始终保持垂直，从而减小对滤袋样本70的厚度的测量误差。

具体地，N个所述压脚40中的任意两个沿竖直方向的高度均相同。

可选的，N个所述压脚40中的任意两个沿竖直方向的高度均相同，从而便于所述测微显示盘20归零调整，同时避免多个所述压脚40同时使用时因高度不同而影响测量结果。

具体地，N个所述压脚40中的任意两个的质量均相同。

可选的，N个所述压脚40中的任意两个的质量均相同，从而避免多个所述压脚40同时使用时因质量不同而影响测量结果。

具体地，所述压脚40与所述测量杆30之间通过接头50连接；所述接头50一端与所述测量杆30固定连接，另一端与所述压脚40可拆固定连接。

可选的，所述压脚40与所述测量杆30之间通过接头50连接，从而在所述压脚40更换时，避免了所述压脚40与所述测量杆30一起拆卸，避免了所述测量杆30的重复垂直校准。

具体地，当所述压脚40的第一测试端面400与所述底托11的第二测试端面110直接相抵接时，所述测微显示盘20处于归零状态。

可选的，当需要归零校准时，所述压脚40的第一测试端面400与所述底托11的第二测试端面110直接相抵接，并调整所述测微显示盘20至归零状态。

具体地，所述压脚40在抵接前后形状保持不变。

可选的，所述压脚40在与所述底托11或滤袋样本70抵接前后形状保持不变，从而避免所述压脚40自身形变所带来的测量误差。

可选的，所述压脚40为圆盘形。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种滤袋厚度测试装置，其特征在于，包括：

测试平台(10)，其沿竖直方向一端固定设置有测微显示盘(20)；所述测微显示盘(20)与所述测试平台(10)间隔设置且相对位置恒定；

测量杆(30)，其沿竖直方向的一端与所述测微显示盘(20)相连接，适于相对所述测微显示盘(20)沿竖直方向移动，所述测量杆(30)沿竖直方向的另一端设置有压脚(40)；所述压脚(40)沿竖直方向靠近所述测试平台(10)的一端设置有第一测试端面(400)，适于与滤袋样本(70)相抵接；

所述压脚(40)的数量为N个，其中N＞1；任意两个所述压脚(40)的第一测试端面(400)的面积不等设置。

2.根据权利要求1所述的滤袋厚度测试装置，其特征在于，所述测试平台(10)包括底托(11)和基座(12)；所述底托(11)沿竖直方向设置于所述测试平台(10)靠近所述压脚(40)的一端，所述底托(11)适于放置滤袋样本(70)；所述基座(12)沿竖直方向设置于所述测试平台(10)远离所述压脚(40)的一端。

3.根据权利要求2所述的滤袋厚度测试装置，其特征在于，所述底托(11)转动设置于所述基座(12)上，所述底托(11)通过相对所述基座(12)转动来带动滤袋样本(70)相对所述压脚(40)移动。

4.根据权利要求3所述的滤袋厚度测试装置，其特征在于，所述底托(11)靠近所述压脚(40)的一端设置有第二测试端面(110)，适于与滤袋样本(70)相抵接；所述第二测试端面(110)与所述第一测试端面(400)平行设置。

5.根据权利要求4所述的滤袋厚度测试装置，其特征在于，所述测量杆(30)在移动过程中与所述第二测试端面(110)始终保持垂直。

6.根据权利要求1所述的滤袋厚度测试装置，其特征在于，N个所述压脚(40)中的任意两个沿竖直方向的高度均相同。

7.根据权利要求6所述的滤袋厚度测试装置，其特征在于，N个所述压脚(40)中的任意两个的质量均相同。

8.根据权利要求1所述的滤袋厚度测试装置，其特征在于，所述压脚(40)与所述测量杆(30)之间通过接头(50)连接；所述接头(50)一端与所述测量杆(30)固定连接，另一端与所述压脚(40)可拆固定连接。

9.根据权利要求4所述的滤袋厚度测试装置，其特征在于，当所述压脚(40)的第一测试端面(400)与所述底托(11)的第二测试端面(110)直接相抵接时，所述测微显示盘(20)处于归零状态。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的滤袋厚度测试装置，其特征在于，所述压脚(40)在抵接前后形状保持不变。

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