CN218026761U - 用于超柔短毛绒面料的磨绒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于超柔短毛绒面料的磨绒机构，包括加工台、加工单元和移动单元；加工台通过加工单元安装有移动单元；加工单元包含动力组件、清理组件、打磨箱、打磨滚轮、转杆、齿轮一和固定架，所述打磨箱安装在加工台的上侧，且固定架位于打磨箱的内部，所述固定架安装在移动单元上，所述固定架为L型，所述固定架的竖端设有两个转杆，所述转杆与固定架转动连接，所述转杆的外侧设有打磨滚轮，所述转杆的右端分别与一个齿轮一的中心位置连接，且两个齿轮一啮合连接，通过动力组件控制下端的齿轮一转动，使两个齿轮一啮合运动，带动两个转杆上的打磨滚轮反向运动，打磨效率高，产品合格率高，使用效果好。

Description

用于超柔短毛绒面料的磨绒机构

技术领域

本实用新型涉及毛绒面料磨绒技术领域，具体为用于超柔短毛绒面料的磨绒机构。

背景技术

对毛绒面料进行磨绒是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨绒机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，厚实柔和，质感丰盈，具有不掉色不起球的特性，颜色历久弥新，适用于冬季保暖性产品以及贴身使用的产品。

现有技术中公开号为CN211112702U的专利公开的用于纺织面料的磨绒机构，包括支撑机构、传动机构、用于防止面料磨绒的磨绒机构、封板，所述磨绒机构安装在所述支撑机构上，所述支撑机构后方设置有所述传动机构和所述封板，所述封板位于所述传动机构外侧，还包括用于磨绒过程中除尘的除尘机构，所述除尘机构包括降尘箱、抽风电机、收尘管，所述降尘箱连接所述支撑机构，所述收尘管通过焊接连接在所述降尘箱后侧。

其打磨效率低，容易导致产品合格率低，使用效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供用于超柔短毛绒面料的磨绒机构，打磨效率高，产品合格率高，使用效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于超柔短毛绒面料的磨绒机构，包括加工台、加工单元和移动单元；

加工台：通过加工单元安装有移动单元；

加工单元：包含动力组件、清理组件、打磨箱、打磨滚轮、转杆、齿轮一和固定架，所述打磨箱安装在加工台的上侧，且固定架位于打磨箱的内部，所述固定架安装在移动单元上，所述固定架为L型，所述固定架的竖端设有两个转杆，所述转杆与固定架转动连接，所述转杆的外侧设有打磨滚轮，所述转杆的右端分别与一个齿轮一的中心位置连接，且两个齿轮一啮合连接。通过动力组件控制下端的齿轮一转动，使两个齿轮一啮合运动，带动两个转杆上的打磨滚轮反向运动，对经过两个打磨滚轮之间的面料进行打磨。

进一步的，所述动力组件包含电机一，所述电机一通过电机架固定在固定架的上，所述电机一的输出轴与下端的齿轮一的中心位置连接，电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。通过电机一控制下端的齿轮一转动，使两个齿轮一啮合运动，带动两个转杆上的打磨滚轮反向运动，对经过两个打磨滚轮之间的面料进行打磨。

进一步的，所述清理组件包含吸风管道和吸风口，所述打磨箱的左侧设有吸风口，所述吸风口处设有吸风管道，所述吸风管道连接外部吸风机。外部吸风机通过吸风管道和吸风口将打磨产生的毛絮吸出打磨箱的内部。

进一步的，所述移动单元包含限位块、齿条、电机二、齿轮二和通槽，所述打磨箱的前侧设有通槽，所述固定架的横端与通槽纵向滑动连接，所述固定架的横端上侧设有限位块，所述限位块与打磨箱内部的右侧贴合滑动，所述固定架的横端右侧连接齿条的左侧，所述齿条的左侧与打磨箱的右侧贴合滑动，所述电机二通过电机架固定在打磨箱的右侧，所述电机二的输出轴连接齿轮二的中心位置，所述齿轮二与齿条啮合连接，电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。通过电机二带动齿轮二转动，使其与齿条啮合运动，带动固定架与通槽滑动，在打磨滚轮进行打磨的时候，带动打磨滚轮左右往复移动，对面料反复打磨，提高打磨效率。

进一步的，还包括固定板二和物料卡柱，所述加工台的前端设有固定板二，所述物料卡柱与固定板二的右侧转动连接。通过固定板二固定物料卡柱的位置，物料卡柱对面料卷的位置进行限定。

进一步的，还包括固定板一和电动滚轮，所述加工台的后端设有两个固定板一，所述电动滚轮有两个，所述电动滚轮的两端与两个固定板一的内侧连接，电动滚轮的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。固定板一对电动滚轮固定，通过两个电动滚轮反向运动，夹持面料移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本磨绒机构，具有以下好处：

1、通过动力组件控制下端的齿轮一转动，使两个齿轮一啮合运动，带动两个转杆上的打磨滚轮反向运动，对经过两个打磨滚轮之间的面料进行打磨。

2、通过电机二带动齿轮二转动，使其与齿条啮合运动，带动固定架与通槽滑动，在打磨滚轮进行打磨的时候，带动打磨滚轮左右往复移动，对面料反复打磨，提高打磨效率。

3、固定架的横端上侧设有限位块，防止固定架在移动的时候，发生位置偏移。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1加工台、2加工单元、21打磨箱、22打磨滚轮、23转杆、24电机一、25齿轮一、26固定架、27吸风口、28吸风管道、3移动单元、31限位块、32齿条、33电机二、34齿轮二、35通槽、4固定板一、5电动滚轮、6固定板二、7物料卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：用于超柔短毛绒面料的磨绒机构，包括加工台1、加工单元2和移动单元3；

加工台1：通过加工单元2安装有移动单元3；

移动单元3包含限位块31、齿条32、电机二33、齿轮二34和通槽35，打磨箱21的前侧设有通槽35，固定架26的横端与通槽35纵向滑动连接，固定架26的横端上侧设有限位块31，限位块31与打磨箱21内部的右侧贴合滑动，固定架26的横端右侧连接齿条32的左侧，齿条32的左侧与打磨箱21的右侧贴合滑动，电机二33通过电机架固定在打磨箱21的右侧，电机二33的输出轴连接齿轮二34的中心位置，齿轮二34与齿条32啮合连接，电机二33的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。通过电机二33带动齿轮二34转动，使其与齿条32啮合运动，带动固定架26与通槽35滑动，在打磨滚轮22进行打磨的时候，带动打磨滚轮22左右往复移动，对面料反复打磨，提高打磨效率。

还包括固定板二6和物料卡柱7，加工台1的前端设有固定板二6，物料卡柱7与固定板二6的右侧转动连接。通过固定板二6固定物料卡柱7的位置，物料卡柱7对面料卷的位置进行限定。

还包括固定板一4和电动滚轮5，加工台1的后端设有两个固定板一4，电动滚轮5有两个，电动滚轮5的两端与两个固定板一4的内侧连接，电动滚轮5的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。固定板一4对电动滚轮5固定，通过两个电动滚轮5反向运动，夹持面料移动。

加工单元2：包含动力组件、清理组件、打磨箱21、打磨滚轮22、转杆23、齿轮一25和固定架26，打磨箱21安装在加工台1的上侧，且固定架26位于打磨箱21的内部，固定架26安装在移动单元3上，固定架26为L型，固定架26的竖端设有两个转杆23，转杆23与固定架26转动连接，转杆23的外侧设有打磨滚轮22，转杆23的右端分别与一个齿轮一25的中心位置连接，且两个齿轮一25啮合连接。通过动力组件控制下端的齿轮一25转动，使两个齿轮一25啮合运动，带动两个转杆23上的打磨滚轮22反向运动，对经过两个打磨滚轮22之间的面料进行打磨。

动力组件包含电机一24，电机一24通过电机架固定在固定架26的上，电机一24的输出轴与下端的齿轮一25的中心位置连接，电机一24的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。通过电机一24控制下端的齿轮一25转动，使两个齿轮一25啮合运动，带动两个转杆23上的打磨滚轮22反向运动，对经过两个打磨滚轮22之间的面料进行打磨。

清理组件包含吸风管道28和吸风口27，打磨箱21的左侧设有吸风口27，吸风口27处设有吸风管道28，吸风管道28连接外部吸风机。外部吸风机通过吸风管道28和吸风口27将打磨产生的毛絮吸出打磨箱21的内部。

本实用新型提供的用于超柔短毛绒面料的磨绒机构的工作原理如下：通过电机一24控制下端的齿轮一25转动，使两个齿轮一25啮合运动，带动两个转杆23上的打磨滚轮22反向运动，对经过两个打磨滚轮22之间的面料进行打磨，通过电机二33带动齿轮二34转动，使其与齿条32啮合运动，带动固定架26与通槽35滑动，在打磨滚轮22进行打磨的时候，带动打磨滚轮22左右往复移动，对面料反复打磨，提高打磨效率。

值得注意的是，以上实施例中所公开电机一24的型号为5IK120RGN-CF，电机二33的型号为HB556，电动滚轮5的型号为DGAC50，控制开关组控制电机一24、电机二33和电动滚轮5工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.用于超柔短毛绒面料的磨绒机构，其特征在于：包括加工台(1)、加工单元(2)和移动单元(3)；

加工台(1)：通过加工单元(2)安装有移动单元(3)；

加工单元(2)：包含动力组件、清理组件、打磨箱(21)、打磨滚轮(22)、转杆(23)、齿轮一(25)和固定架(26)，所述打磨箱(21)安装在加工台(1)的上侧，且固定架(26)位于打磨箱(21)的内部，所述固定架(26)安装在移动单元(3)上，所述固定架(26)为L型，所述固定架(26)的竖端设有两个转杆(23)，所述转杆(23)与固定架(26)转动连接，所述转杆(23)的外侧设有打磨滚轮(22)，所述转杆(23)的右端分别与一个齿轮一(25)的中心位置连接，且两个齿轮一(25)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的用于超柔短毛绒面料的磨绒机构，其特征在于：所述动力组件包含电机一(24)，所述电机一(24)通过电机架固定在固定架(26)的上，所述电机一(24)的输出轴与下端的齿轮一(25)的中心位置连接，电机一(24)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的用于超柔短毛绒面料的磨绒机构，其特征在于：所述清理组件包含吸风管道(28)和吸风口(27)，所述打磨箱(21)的左侧设有吸风口(27)，所述吸风口(27)处设有吸风管道(28)，所述吸风管道(28)连接外部吸风机。

4.根据权利要求1所述的用于超柔短毛绒面料的磨绒机构，其特征在于：所述移动单元(3)包含限位块(31)、齿条(32)、电机二(33)、齿轮二(34)和通槽(35)，所述打磨箱(21)的前侧设有通槽(35)，所述固定架(26)的横端与通槽(35)纵向滑动连接，所述固定架(26)的横端上侧设有限位块(31)，所述限位块(31)与打磨箱(21)内部的右侧贴合滑动，所述固定架(26)的横端右侧连接齿条(32)的左侧，所述齿条(32)的左侧与打磨箱(21)的右侧贴合滑动，所述电机二(33)通过电机架固定在打磨箱(21)的右侧，所述电机二(33)的输出轴连接齿轮二(34)的中心位置，所述齿轮二(34)与齿条(32)啮合连接，电机二(33)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的用于超柔短毛绒面料的磨绒机构，其特征在于：还包括固定板二(6)和物料卡柱(7)，所述加工台(1)的前端设有固定板二(6)，所述物料卡柱(7)与固定板二(6)的右侧转动连接。

6.根据权利要求1所述的用于超柔短毛绒面料的磨绒机构，其特征在于：还包括固定板一(4)和电动滚轮(5)，所述加工台(1)的后端设有两个固定板一(4)，所述电动滚轮(5)有两个，所述电动滚轮(5)的两端与两个固定板一(4)的内侧连接，电动滚轮(5)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

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