CN220703727U - 一种皮革生产用磨革机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于磨革机技术领域，提供了一种皮革生产用磨革机，通过设置清理机构，在第一砂辊对穿设在机台上的皮革进行磨革处理时，罩壳内的驱动组件可驱动活动板往复运动，驱动板上毛刷与第一砂辊表面摩擦，可将第一砂辊上吸附的碎屑进行清理，清理后的碎屑掉落在罩壳的底面，配合吸风机，可将罩壳内碎屑排出，该机构的设置，解决了砂辊上碎屑堆积导致磨革效率低、磨革效果差的现象，提高了该磨革机的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨革机技术领域，具体是一种皮革生产用磨革机。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变形不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在皮革的生产过程中有一道磨革工序，其主要为在皮革的粒面层或肉面层磨出均匀细致的绒毛，在磨革工序中需要使用到一种磨革机。
现有的磨革机在采用砂辊对皮革进行磨革处理时，砂辊表面通常会沾有大量的皮革碎屑，这些皮革碎屑在长期积累下会降低砂辊与皮革的摩擦系数，进而影响磨革机对皮革的磨革质量以及磨革效率，为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种皮革生产用磨革机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种皮革生产用磨革机，包括机台，所述机台上固定设置有支撑架，所述支撑架内通过气缸活动设置有升降座，所述升降座底面转动设置有第一砂辊，第一砂辊通过升降座侧面设置的电机驱动，升降座上还设置有用于清理第一砂辊的清理机构，所述清理机构包括固定安装在升降座一侧的罩壳、活动安装在罩壳内的活动板以及驱动活动板往复运动的驱动组件，所述活动板靠近第一砂辊的侧面设置有毛刷，所述罩壳的底面与第一砂辊表面间隙配合，且罩壳侧壁还安装有吸污口，所述吸污口通过软管与机台上设置的吸风机连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在罩壳内的内罩体、转动设置在内罩体内的转轴以及同轴固定安装在转轴上的多个驱动辊，所述内罩体的侧面开设有条形孔，所述活动板滑动安装在条形孔内，为活动板位于条形孔两侧对称固定安装有限位板，活动板靠近驱动辊的侧面还固定安装有多个圆杆，所述驱动辊上开设有供圆杆滑动的驱动槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述转轴通过带轮传动组与第一砂辊传动连接，其中，带轮传动组中安装于转轴上的带轮直径小于另一个带轮直径。
作为本实用新型进一步的方案：所述机台上对应支撑架下方还开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有第二砂辊，且凹槽内位于第二砂辊一侧设置有清理机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述机台内还开设有与凹槽连通的容纳槽，且机台对应容纳槽位置开设有舱门，所述吸风机的输出端与容纳槽连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置清理机构，在第一砂辊对穿设在机台上的皮革进行磨革处理时，罩壳内的驱动组件可驱动活动板往复运动，驱动板上毛刷与第一砂辊表面摩擦，可将第一砂辊上吸附的碎屑进行清理，清理后的碎屑掉落在罩壳的底面，配合吸风机，可将罩壳内碎屑排出，该机构的设置，解决了砂辊上碎屑堆积导致磨革效率低、磨革效果差的现象，提高了该磨革机的实用性。
附图说明
图1为一种皮革生产用磨革机的整体结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为一种皮革生产用磨革机中升降座、第一砂轮以及罩壳的立体图；
图4为图3的剖面图；
图中：1-机台、2-支撑架、3-气缸、4-升降座、5-第一砂轮、6-电机、7-罩壳、8-活动板、9-毛刷、10-吸污口、11-软管、12-吸风机、13-内罩体、14-转轴、15-驱动辊、16-条形孔、17-限位板、18-圆杆、19-驱动槽、20-带轮传动组、21-凹槽、22-第二砂辊、23-容纳槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种皮革生产用磨革机，包括机台1，所述机台1上固定设置有支撑架2，所述支撑架2内通过气缸3活动设置有升降座4，所述升降座4底面转动设置有第一砂辊5，第一砂辊5通过升降座4侧面设置的电机6驱动，升降座4上还设置有用于清理第一砂辊5的清理机构，所述清理机构包括固定安装在升降座4一侧的罩壳7、活动安装在罩壳7内的活动板8以及驱动活动板8往复运动的驱动组件，所述活动板8靠近第一砂辊5的侧面设置有毛刷9，所述罩壳7的底面与第一砂辊5表面间隙配合，且罩壳7侧壁还安装有吸污口10，所述吸污口10通过软管11与机台1上设置的吸风机12连通，通过设置清理机构，在第一砂辊5对穿设在机台1上的皮革进行磨革处理时，罩壳7内的驱动组件可驱动活动板8往复运动，驱动板上毛刷9与第一砂辊5表面摩擦，可将第一砂辊5上吸附的碎屑进行清理，清理后的碎屑掉落在罩壳7的底面，配合吸风机12，可将罩壳7内碎屑排出，该机构的设置，解决了砂辊上碎屑堆积导致磨革效率低、磨革效果差的现象，提高了该磨革机的实用性。
具体的，所述驱动组件包括固定安装在罩壳7内的内罩体13、转动设置在内罩体13内的转轴14以及同轴固定安装在转轴14上的多个驱动辊15，所述内罩体13的侧面开设有条形孔16，所述活动板8滑动安装在条形孔16内，为活动板8位于条形孔16两侧对称固定安装有限位板17，活动板8靠近驱动辊15的侧面还固定安装有多个圆杆18，所述驱动辊15上开设有供圆杆18滑动的驱动槽19，具体来说，在转轴14被驱动着转动的过程中，转轴14上多个驱动辊15同时转动，活动板8上圆杆18在驱动辊15上的驱动槽19内滑动时，配合条形孔16以及两个限位板17的限位，可使得活动板8水平往复运动，并以此实现对第一砂辊5表面的往复摩擦清理。
优选的，所述转轴14通过带轮传动组20与第一砂辊5传动连接，带轮传动组20的设置，无需另外设置驱动元件来带动第一转轴14的转动，降低了该磨革机的生产成本以及电能损耗，其中，带轮传动组20中安装于转轴14上的带轮直径小于另一个带轮直径，通过这样设置，提高了转轴14上驱动辊15的转动速率，使得活动板8往复运动频率更高，提高了对第一砂辊5的清理效果。
另外，所述机台1上对应支撑架2下方还开设有凹槽21，所述凹槽21内转动设置有第二砂辊22，且凹槽21内位于第二砂辊22一侧设置有清理机构，两个砂辊的设置，可同时对皮革的两侧面进行同时已打磨，进一步提高了对皮革的磨革效率，其中，两个清理机构共用一个吸风机12。
进一步的，为了方便对两个砂辊清理后的碎屑以及皮革打磨时产生的碎屑进行收集，本申请中机台1内还开设有与凹槽21连通的容纳槽23，且机台1对应容纳槽23位置开设有舱门，所述吸风机12的输出端与容纳槽23连通。
有必要说明的是，皮革的两端时安装在外界的传动设备上的，外界传动设备在驱动皮革穿过机台1表面时，第一砂辊5和第二砂辊22分别对皮革两侧面进行打磨。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种皮革生产用磨革机，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）上固定设置有支撑架（2），所述支撑架（2）内通过气缸（3）活动设置有升降座（4），所述升降座（4）底面转动设置有第一砂辊（5），第一砂辊（5）通过升降座（4）侧面设置的电机（6）驱动，升降座（4）上还设置有用于清理第一砂辊（5）的清理机构，所述清理机构包括固定安装在升降座（4）一侧的罩壳（7）、活动安装在罩壳（7）内的活动板（8）以及驱动活动板（8）往复运动的驱动组件，所述活动板（8）靠近第一砂辊（5）的侧面设置有毛刷（9），所述罩壳（7）的底面与第一砂辊（5）表面间隙配合，且罩壳（7）侧壁还安装有吸污口（10），所述吸污口（10）通过软管（11）与机台（1）上设置的吸风机（12）连通。
2.根据权利要求1所述的皮革生产用磨革机，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在罩壳（7）内的内罩体（13）、转动设置在内罩体（13）内的转轴（14）以及同轴固定安装在转轴（14）上的多个驱动辊（15），所述内罩体（13）的侧面开设有条形孔（16），所述活动板（8）滑动安装在条形孔（16）内，为活动板（8）位于条形孔（16）两侧对称固定安装有限位板（17），活动板（8）靠近驱动辊（15）的侧面还固定安装有多个圆杆（18），所述驱动辊（15）上开设有供圆杆（18）滑动的驱动槽（19）。
3.根据权利要求2所述的皮革生产用磨革机，其特征在于，所述转轴（14）通过带轮传动组（20）与第一砂辊（5）传动连接，其中，带轮传动组（20）中安装于转轴（14）上的带轮直径小于另一个带轮直径。
4.根据权利要求1所述的皮革生产用磨革机，其特征在于，所述机台（1）上对应支撑架（2）下方还开设有凹槽（21），所述凹槽（21）内转动设置有第二砂辊（22），且凹槽（21）内位于第二砂辊（22）一侧设置有清理机构。
5.根据权利要求4所述的皮革生产用磨革机，其特征在于，所述机台（1）内还开设有与凹槽（21）连通的容纳槽（23），且机台（1）对应容纳槽（23）位置开设有舱门，所述吸风机（12）的输出端与容纳槽（23）连通。
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