CN219059408U - 一种纺织面料磨毛加工用双面磨毛机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种纺织面料磨毛加工用双面磨毛机。所述一种纺织面料磨毛加工用双面磨毛机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有固定箱，固定箱的侧面固定安装有一号收纳轮。本实用新型提供的一种纺织面料磨毛加工用双面磨毛机具有通过设置辅助轮，当需要对宽度值较大的布料进行磨毛时，旋转挤压套，使得挤压套得以在旋转轴的外部进行旋转移动，促使挤压套得以挤压辅助轮与磨砂轮的外部紧密接触，此时定位柱得以活动套接在辅助轮的内部，从而使得磨砂轮旋转时得以带动辅助轮进行同步旋转，进而提高了磨砂轮的磨砂宽度，使得避免了在对大小宽度不同的布料进行磨毛时需要先进行磨毛砂皮的更换问题，从而提高了磨毛机的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨毛机领域，尤其涉及一种纺织面料磨毛加工用双面磨毛机。
背景技术
磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨毛机和金刚砂皮的摩擦作用使织物表面形成一层具有短绒毛层的感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，厚厚柔柔、质感丰盈，具有不掉色的特性，适用于冬季保暖性产品以及贴身使用产品，通常在对布料进行磨毛工艺时需要借助磨毛机进行磨毛。
然而，在现有的技术中使用磨毛机进行磨毛时因磨毛砂皮的大小难以调节，使得在对大小宽度不同的布料进行磨毛时需要先进行磨毛砂皮的更换，从而导致磨毛机在使用时极为复杂的问题，从而降低了布料磨毛的效率。
因此，有必要提供一种纺织面料磨毛加工用双面磨毛机解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种纺织面料磨毛加工用双面磨毛机，解决了在对大小宽度不同的布料进行磨毛时需要先进行磨毛砂皮的更换，从而导致磨毛机在使用时极为复杂的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种纺织面料磨毛加工用双面磨毛机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的侧面固定安装有一号收纳轮，所述固定箱的内部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定套接有一号皮带轮，所述固定箱的内部活动套接有旋转轴，所述旋转轴的外部螺纹套接有挤压套，且旋转轴的外部活动套接有辅助轮，所述辅助轮的外部固定连接有一号磁铁，所述旋转轴的外部固定套接有磨砂轮，所述磨砂轮的外部固定连接有定位柱，且磨砂轮的外部固定连接有二号磁铁，所述旋转轴的外部固定套接有二号皮带轮，所述固定箱一侧的顶部设置有挤压机构，且固定箱的内部设置有辅助机构，所述固定箱顶部的一侧设置有清洁机构，所述固定箱另一侧的底部设置有收纳机构。
优选的，所述一号皮带轮与二号皮带轮的大小相同，且一号皮带轮与二号皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述挤压机构包括一号挤压轮，所述一号挤压轮固定安装在固定箱一侧的顶部，所述固定箱一侧的顶部固定安装有二号挤压轮，所述一号挤压轮与二号挤压轮之间相互平行。
优选的，所述辅助机构包括防护箱，所述防护箱固定连接在固定箱内腔的顶部，所述防护箱的内部固定安装有电热杆。
优选的，所述清洁机构包括吸尘泵，所述吸尘泵固定安装在固定箱顶部的一侧，所述固定箱顶部的一侧固定连接有清洁箱，所述吸尘泵的底部固定套接有吸尘管，所述吸尘管的一端固定套接有吸尘罩。
优选的，所述收纳机构包括二号电机，所述二号电机固定安装在支撑架底部的一侧，所述二号电机的输出轴上固定套接有三号皮带轮，所述固定箱的侧面固定安装有二号收纳轮，所述二号收纳轮的一端固定套接有四号皮带轮，所述二号收纳轮与四号皮带轮通过皮带传动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种纺织面料磨毛加工用双面磨毛机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种纺织面料磨毛加工用双面磨毛机，通过设置辅助轮，当需要对宽度值较大的布料进行磨毛时，旋转挤压套，使得挤压套得以在旋转轴的外部进行旋转移动，促使挤压套得以挤压辅助轮与磨砂轮的外部紧密接触，此时定位柱得以活动套接在辅助轮的内部，从而使得磨砂轮旋转时得以带动辅助轮进行同步旋转，进而提高了磨砂轮的磨砂宽度，使得避免了在对大小宽度不同的布料进行磨毛时需要先进行磨毛砂皮的更换问题，从而提高了磨毛机的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种纺织面料磨毛加工用双面磨毛机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示一种纺织面料磨毛加工用双面磨毛机的正视图；
图3为图1所示一种纺织面料磨毛加工用双面磨毛机中磨砂轮的立体图。
图中标号：1、支撑架；2、固定箱；3、一号收纳轮；4、一号电机；5、一号皮带轮；6、旋转轴；7、挤压套；8、辅助轮；9、一号磁铁；10、磨砂轮；11、定位柱；12、二号磁铁；13、二号皮带轮；14、挤压机构；141、一号挤压轮；142、二号挤压轮；15、辅助机构；151、防护箱；152、电热杆；16、清洁机构；161、吸尘泵；162、清洁箱；163、吸尘管；164、吸尘罩；17、收纳机构；171、二号电机；172、三号皮带轮；173、二号收纳轮；174、四号皮带轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种纺织面料磨毛加工用双面磨毛机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种纺织面料磨毛加工用双面磨毛机的正视图；图3为图1所示一种纺织面料磨毛加工用双面磨毛机中磨砂轮的立体图。一种纺织面料磨毛加工用双面磨毛机，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有固定箱2，固定箱2的侧面固定安装有一号收纳轮3，固定箱2的内部固定安装有一号电机4，一号电机4的输出轴上固定套接有一号皮带轮5，固定箱2的内部活动套接有旋转轴6，旋转轴6的外部螺纹套接有挤压套7，且旋转轴6的外部活动套接有辅助轮8，辅助轮8的外部固定连接有一号磁铁9，旋转轴6的外部固定套接有磨砂轮10，磨砂轮10的外部固定连接有定位柱11，且磨砂轮10的外部固定连接有二号磁铁12，旋转轴6的外部固定套接有二号皮带轮13，固定箱2一侧的顶部设置有挤压机构14，且固定箱2的内部设置有辅助机构15，固定箱2顶部的一侧设置有清洁机构16，固定箱2另一侧的底部设置有收纳机构17。
一号皮带轮5与二号皮带轮13的大小相同，且一号皮带轮5与二号皮带轮13之间通过皮带传动连接；通过设置辅助轮8，当需要对宽度值较大的布料进行磨毛时，旋转挤压套7，使得挤压套7得以在旋转轴6的外部进行旋转移动，促使挤压套7得以挤压辅助轮8与磨砂轮10的外部紧密接触，此时定位柱11得以活动套接在辅助轮8的内部，从而使得磨砂轮10旋转时得以带动辅助轮8进行同步旋转，进而提高了磨砂轮10的磨砂宽度，使得避免了在对大小宽度不同的布料进行磨毛时需要先进行磨毛砂皮的更换问题，从而提高了磨毛机的实用性。
挤压机构14包括一号挤压轮141，一号挤压轮141固定安装在固定箱2一侧的顶部，固定箱2一侧的顶部固定安装有二号挤压轮142，一号挤压轮141与二号挤压轮142之间相互平行；通过设置挤压机构14，当在对布料进行磨毛时，将布料活动套接在一号挤压轮141的外部，使得一号挤压轮141与二号挤压轮142得以对移动时的布料进行上下挤压，从而提高了布料的平整性，进而为布料的磨毛带来了便利。
辅助机构15包括防护箱151，防护箱151固定连接在固定箱2内腔的顶部，防护箱151的内部固定安装有电热杆152；通过设置辅助机构15，当需要对布料进行磨毛时，将布料活动套接在防护箱151的内部，此时电热杆152，使得电热杆152得以对水平移动中的布料进行烘烤，进而提高了布料的干燥性，即提高了布料磨毛的效果。
清洁机构16包括吸尘泵161，吸尘泵161固定安装在固定箱2顶部的一侧，固定箱2顶部的一侧固定连接有清洁箱162，吸尘泵161的底部固定套接有吸尘管163，吸尘管163的一端固定套接有吸尘罩164；通过设置清洁机构16，当布料磨毛结束时，启动吸尘泵161，使得吸尘泵161得以通过吸尘管163与吸尘罩164对布料表面的残留的毛屑进行吸纳，使得避免了布料表面残留毛刺降低布料磨毛质量的问题，从而提高了布料的磨毛效果。
收纳机构17包括二号电机171，二号电机171固定安装在支撑架1底部的一侧，二号电机171的输出轴上固定套接有三号皮带轮172，固定箱2的侧面固定安装有二号收纳轮173，二号收纳轮173的一端固定套接有四号皮带轮174，二号收纳轮173与四号皮带轮174通过皮带传动连接；通过设置收纳机构17，当布料磨毛结束，启动二号电机171，使得二号电机171得以通过三号皮带轮172带动四号皮带轮174进行旋转，即带动二号收纳轮173进行旋转，从而使得磨毛结束的布料得以被收纳至二号收纳轮173的外部，进而提高磨毛机使用时的便利性。
本实用新型提供的一种纺织面料磨毛加工用双面磨毛机的工作原理如下：
第一步：首先当需要对宽度值较大的布料进行磨毛时，旋转挤压套7，使得挤压套7得以在旋转轴6的外部进行旋转移动，促使挤压套7得以挤压辅助轮8与磨砂轮10的外部紧密接触，此时定位柱11得以活动套接在辅助轮8的内部，从而使得磨砂轮10旋转时得以带动辅助轮8进行同步旋转，进而提高了磨砂轮10的磨砂宽度，使得避免了在对大小宽度不同的布料进行磨毛时需要先进行磨毛砂皮的更换问题，从而提高了磨毛机的实用性，当在对布料进行磨毛时，将布料活动套接在一号挤压轮141的外部，使得一号挤压轮141与二号挤压轮142得以对移动时的布料进行上下挤压，从而提高了布料的平整性，进而为布料的磨毛带来了便利；
第二步：当需要对布料进行磨毛时，将布料活动套接在防护箱151的内部，此时电热杆152，使得电热杆152得以对水平移动中的布料进行烘烤，进而提高了布料的干燥性，即提高了布料磨毛的效果，当布料磨毛结束时，启动吸尘泵161，使得吸尘泵161得以通过吸尘管163与吸尘罩164对布料表面的残留的毛屑进行吸纳，使得避免了布料表面残留毛刺降低布料磨毛质量的问题，从而提高了布料的磨毛效果；
第三步：当布料磨毛结束，启动二号电机171，使得二号电机171得以通过三号皮带轮172带动四号皮带轮174进行旋转，即带动二号收纳轮173进行旋转，从而使得磨毛结束的布料得以被收纳至二号收纳轮173的外部，进而提高磨毛机使用时的便利性。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种纺织面料磨毛加工用双面磨毛机具有如下有益效果：
通过设置辅助轮8，当需要对宽度值较大的布料进行磨毛时，旋转挤压套7，使得挤压套7得以在旋转轴6的外部进行旋转移动，促使挤压套7得以挤压辅助轮8与磨砂轮10的外部紧密接触，此时定位柱11得以活动套接在辅助轮8的内部，从而使得磨砂轮10旋转时得以带动辅助轮8进行同步旋转，进而提高了磨砂轮10的磨砂宽度，使得避免了在对大小宽度不同的布料进行磨毛时需要先进行磨毛砂皮的更换问题，从而提高了磨毛机的实用性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种纺织面料磨毛加工用双面磨毛机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)的侧面固定安装有一号收纳轮(3)，所述固定箱(2)的内部固定安装有一号电机(4)，所述一号电机(4)的输出轴上固定套接有一号皮带轮(5)，所述固定箱(2)的内部活动套接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的外部螺纹套接有挤压套(7)，且旋转轴(6)的外部活动套接有辅助轮(8)，所述辅助轮(8)的外部固定连接有一号磁铁(9)，所述旋转轴(6)的外部固定套接有磨砂轮(10)，所述磨砂轮(10)的外部固定连接有定位柱(11)，且磨砂轮(10)的外部固定连接有二号磁铁(12)，所述旋转轴(6)的外部固定套接有二号皮带轮(13)，所述固定箱(2)一侧的顶部设置有挤压机构(14)，且固定箱(2)的内部设置有辅助机构(15)，所述固定箱(2)顶部的一侧设置有清洁机构(16)，所述固定箱(2)另一侧的底部设置有收纳机构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料磨毛加工用双面磨毛机，其特征在于，所述一号皮带轮(5)与二号皮带轮(13)的大小相同，且一号皮带轮(5)与二号皮带轮(13)之间通过皮带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料磨毛加工用双面磨毛机，其特征在于，所述挤压机构(14)包括一号挤压轮(141)，所述一号挤压轮(141)固定安装在固定箱(2)一侧的顶部，所述固定箱(2)一侧的顶部固定安装有二号挤压轮(142)，所述一号挤压轮(141)与二号挤压轮(142)之间相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料磨毛加工用双面磨毛机，其特征在于，所述辅助机构(15)包括防护箱(151)，所述防护箱(151)固定连接在固定箱(2)内腔的顶部，所述防护箱(151)的内部固定安装有电热杆(152)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料磨毛加工用双面磨毛机，其特征在于，所述清洁机构(16)包括吸尘泵(161)，所述吸尘泵(161)固定安装在固定箱(2)顶部的一侧，所述固定箱(2)顶部的一侧固定连接有清洁箱(162)，所述吸尘泵(161)的底部固定套接有吸尘管(163)，所述吸尘管(163)的一端固定套接有吸尘罩(164)。
6.根据权利要求1所述的一种纺织面料磨毛加工用双面磨毛机，其特征在于，所述收纳机构(17)包括二号电机(171)，所述二号电机(171)固定安装在支撑架(1)底部的一侧，所述二号电机(171)的输出轴上固定套接有三号皮带轮(172)，所述固定箱(2)的侧面固定安装有二号收纳轮(173)，所述二号收纳轮(173)的一端固定套接有四号皮带轮(174)，所述二号收纳轮(173)与四号皮带轮(174)通过皮带传动连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117364383A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-01-09 | 太仓驰荣机械设备有限公司 | 一种纺织制品织物生产用磨毛机 |
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2022
- 2022-12-01 CN CN202223210549.2U patent/CN219059408U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117364383A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-01-09 | 太仓驰荣机械设备有限公司 | 一种纺织制品织物生产用磨毛机 |
| CN117364383B (zh) * | 2023-12-08 | 2024-04-26 | 太仓驰荣机械设备有限公司 | 一种纺织制品织物生产用磨毛机 |
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