CN218023658U - 一种上料设备及叶片泵的装配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上料设备及叶片泵的装配机构。其中，上料设备包括：接料装置、震动装置和分料装置，所述接料装置的出口与所述分料装置的入口相连，其中，所述分料装置包括多个分料槽，所述震动装置用于对所述接料装置施加震动力以将位于所述接料装置内的零件输送至多个所述分料槽内。利用该上料设备，可自动地完成多个零件的分配，方便、高效，大大提高生产效率，而且结构简单紧凑，方便安装，有助于降低生产成本。

Description

一种上料设备及叶片泵的装配机构

技术领域

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，特别涉及一种上料设备及叶片泵的装配机构。

背景技术

有统计表明，在零件的加工装配过程中，零件的供给、下料、分料、上料及搬运等工序所需费用约占全部费用的1/3以上，所费工时约占全部工时的2/3以上，而且绝大多数的事情都是发生在这些工序中。尤其是在成批大量生产的场合，上料、分料、搬运等重复而繁重的工作，若仍以人工为主完成，将大大降低工作效率，且需浪费大量的人力、物力和财力。例如，在带有多个叶片的小型叶片泵的生产装配过程中，仍采用人工完成叶片的分料、上料等重复性工作，生产效率极低，且需要投入大量的人力，一定程度上增加了生产成本。所以，为了提高生产效率、降低生产成本，保证生产安全，急需设计一种自动化的上料设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种上料设备及叶片泵的装配机构，以解决现有技术中采用人工完成上料工作，工作效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种上料设备，包括：接料装置、震动装置和分料装置，所述接料装置的出口与所述分料装置的入口相连，其中，所述分料装置包括多个分料槽，所述震动装置用于对所述接料装置施加震动力以将位于所述接料装置内的零件输送至多个所述分料槽内。

可选的，每个所述分料槽的入口设置有导向结构，用于引导所述零件进入所述分料槽内。

可选的，所述分料装置还包括多个侧板，多个所述分料槽之间由所述侧板相互间隔，并由相邻的侧板界定出所述分料槽，以及所述侧板位于所述分料槽入口处的端部为弧形，以使所述分料槽在入口处形成喇叭状结构，所述喇叭状结构的开口朝向所述接料装置以构成所述导向结构。

可选的，所述分料槽的宽度与所述零件的宽度尺寸相匹配。

可选的，至少在每个所述分料槽的入口处设置有一个吹气装置，用于吹动零件以调整所述零件的位置和方向。

可选的，还包括进料装置，所述进料装置的出料口与所述接料装置的入口相对，用于接收零件，并将所述零件输送至所述接料装置。

可选的，还包括至少一个零件检测传感器，设置在所述接料装置上，用于检测所述接料装置上是否有零件。

可选的，所述接料装置向着所述分料装置倾斜设置，其中，所述接料装置的入口处的高度高于所述接料装置的出口处的高度。

本实用新型还提供了一种叶片泵的装配机构，包括如上所述的上料设备，用于提供叶片，以对叶片泵进行装配，所述分料槽的数量与所述叶片泵的叶片数量相同。

本实用新型提供的上料设备，包括接料装置、震动装置和分料装置，在震动装置的作用下，将接料装置中的多个零件输送至分料装置的多个分料槽内。从而，可利用该上料设备自动地完成多个零件的分配，方便、高效，大大提高生产效率，而且结构简单紧凑，方便安装，有助于降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的上料设备的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的上料设备的俯视示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的上料设备的右侧视示意图。

具体实施方式

如背景技术所述，现有的一些工厂中，仍以人工为主完成零件的上料工作，大大降低了工作效率，且需浪费大量的人力、物力和财力。本实施例提出了一种上料设备及叶片泵的装配机构，在震动装置的作用下，将接料装置中的多个零件输送至分料装置的多个分料槽内，自动地完成多个零件的分配，方便、高效，大大提高生产效率，而且结构简单紧凑，方便安装，有助于降低生产成本。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种上料设备及叶片泵的装配机构作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

图1为本实用新型一实施例提供的上料设备的结构示意图，图2为本实用新型一实施例提供的上料设备的俯视示意图；图3为本实用新型一实施例提供的上料设备的右侧视示意图。结合图1-图3所示，本实施例提供的上料设备包括：接料装置100、震动装置200和分料装置300，所述接料装置100的出口与所述分料装置300的入口相连，其中，所述分料装置300包括多个分料槽310，所述震动装置200用于对所述接料装置100施加震动力以将位于所述接料装置100内的零件输送至到多个所述分料槽310内。从而，利用该设备可将多个杂乱的零件自动进行分配，方便、高效，大大提高了生产效率。

具体示例中，所述接料装置100例如包括一平板和设置在平板两侧的挡板，其中，所述平板用于承接零件，所述挡板用于避免零件掉落。本实施例中，所述震动装置200设置在所述接料装置100的下方。如图1所示，所述震动装置200与所述接料装置100中的平板的背面固定连接，其中，所述震动装置200例如垂直于所述平板设置。然后，可利用所述震动装置200向所述平板传递震动力，通过震动使杂乱无序的零件自动地被输送到各个所述分料槽310内。

继续参考图1所示，所述接料装置100向着所述分料装置300倾斜设置，其中，所述接料装置100的入口处的高度高于所述接料装置100的出口处的高度，便于零件快速滑向所述分料装置300。本实施例中，所述分料装置300也为倾斜设置，其倾斜角度小于等于所述接料装置100的倾斜角度，便于零件快速滑出所述分料装置300。在其他实施例中，也可将所述分料装置300水平设置，并在所述底板320上设置一传送装置，例如设置传送带，以将零件传送出所述分料装置300。

继续参考图2所示，本实施例提供的上料设备还包括进料装置400，所述进料装置400的出料口410与接料装置100的入口相对，用于接收零件，并将所述零件输送至所述接料装置100。其中，所述出料口410的尺寸与所述零件的尺寸相匹配，以使零件可穿过所述出料口410掉落在所述接料装置100上。本实施例中，所述零件例如为圆角矩形状，则所述出料口410的尺寸至少与零件的长度相匹配，可使每次最少有一个零件掉出。

同时，所述进料装置400还包括用于承载零件的放置平台420和驱动装置，所述驱动装置驱动所述放置平台420运动，以使放置在所述放置平台420内的零件可穿过所述出料口410，而被输送至所述接料装置100。其中，所述放置平台420上设有一出口，当所述出口随着所述放置平台420移动至所述出料口410附近时，向所述出料口410倾斜，以使零件由放置平台420的出口滑动至所述出料口。本实施例中，进料装置400中的放置平台420例如为一环形结构，并被等分成多个放置盘，可在每个放置盘内放置所需数量的零件，例如放入与所述分料槽数量相同的零件，然后在所述驱动装置的作用下，使所述放置平台410按照设定速度旋转，将每个放置盘的零件依次传输至所述接料装置100上。本实施例中，例如所述分料装置300内设有4个分料槽，则在每个所述放置盘内放入4个零件。

接着重点参考图2和图3所示，所述分料装置300还包括多个侧板330和一个底板320。其中，多个所述分料槽310之间由所述侧板330相互间隔，并由相邻的侧板330界定出所述分料槽310。具体的，沿着零件的传输方向(即，Y方向)，每个所述侧板330相互平行设置，并通过螺钉固定在所述底板320上，从而在相邻的两个侧板330之间形成沿着零件的传输方向(即，Y方向)延伸的分料槽310。本实施例中，所述分料装置300上例如设置有五个所述侧板330，以形成四个所述分料槽310。然后，在所述震动装置200的震动作用下，多个零件沿着所述接料装置100移动，分别进入四个所述分料槽310内。即，每次可传送四个零件至下一个工序。在其他实施例中，可根据每次需要传送的零件的数量和零件的尺寸，改变所述分料槽310的数量和尺寸，使该设备适用于不同的工艺需求。此外，本实施例中，在垂直于零件的传输方向(即，X方向)上，所述接料装置100的尺寸与所述分料装置300的尺寸相匹配。

继续参考图3所示，所述分料槽310的入口设置有导向结构311，用于引导所述零件进入所述分料槽310内。具体的，所述侧板330位于所述分料槽入口处的端部为弧形，以使所述分料槽310在入口处形成喇叭状结构，所述喇叭状结构的开口朝向所述接料装置以构成所述导向结构311。从而，当零件移至所述分料槽310的入口处时，可沿着所述导向结构311快速滑入所述分料槽310内。

进一步的，本实施例中，所述分料槽310的宽度与所述零件的宽度尺寸相匹配。其中，所述零件形状例如为正方形、矩形或圆角矩形状。以上料设备用于装配叶片为例，叶片例如为圆角矩形状，则设计所述分料槽310的宽度与叶片的宽度相匹配，则零件由宽度一侧(即，尺寸较小的一边)进入所述分料槽310内。从而，有助于提高上料设备的结构紧凑性。

继续参考图1所示，本实施例提供的上料设备，至少在每个所述分料槽310的入口处设置有一个吹气装置500，用于吹动零件以调整所述零件的位置和方向。其中，所述吹气装置500包括气嘴和与气嘴相连接的气源，所述气源例如为压缩空气瓶或风扇。本实施例中，例如在四个所述分料槽310的入口处各设置有一个吹气装置500，通过定时吹气，吹动零件，调整零件位置和方向与其中一个分料槽310的位置和方向相同，使零件可进入该分料槽内。尤其是，当零件因位置或方向不对而卡滞在所述分料槽310的入口处时，通过所述吹气装置500吹动零件，重新调整零件位置和方向，使零件的短边朝向所述分料槽310的入口，从而避免所述分料槽310入口堵塞。

继续参考图1所示，本实施例提供的上料设备还包括至少一个零件检测传感器600，设置在所述接料装置100上，用于检测所述接料装置100上是否有零件。本实施例中，例如在所述接料装置100上靠近出口的位置处的左右两侧，各设置有一个所述零件检测传感器600。其他实施例中，也可根据零件的大小和所述接料装置100的长度等因素，在相应位置设置多个传感器。其中，所述零件检测传感器600例如为光电传感器、电感式传感器或电容式传感器。

同时，所述零件检测传感器600与所述进料装置400中的所述驱动装置电连接。当所述零件检测传感器600检测到所述接料装置100上没有零件时，向所述驱动装置发生信号，以驱动所述进料装置400向所述接料装置100输送零件。

此外，本实施例提供的上料设备还包括支架，用于固定整个上料设备。

本实施例还提供了一种叶片泵的装配结构，包括如上所述的上料设备，用于提供叶片，以对叶片泵进行装配，所述分料槽的数量与所述叶片泵中的叶片数量相同。

具体的，将本实施例提供的上料设备用于叶片泵的叶片的装配过程中时，例如需要对叶片泵装配四个叶片，且叶片例如为圆角矩形状，则所述分料装置300上可设置有四个分料槽310，且所述分料槽310的宽度与叶片的宽度相匹配。其具体工作过程如下：

首先，将叶片放入所述进料装置400的放置平台420中，所述放置平台420在驱动装置的作用下转动，使多个叶片依次穿过所述出料口410输送至所述接料装置100；

然后，在所述震动装置200的震动作用下，多个叶片在所述接料装置100上朝着所述分料装置300移动，被输送至四个分料槽310中。其中，当叶片的位置和方向与某个分料槽310的位置和方向一致时，即可流入对应的分料槽310内；当叶片的位置或方向不正确时，在所述吹气装置500的作用下，叶片重新调整位置和方向至与某个分料槽310相匹配后，再流入该分料槽310内；

最后，叶片移出所述分料装置300，进入下一道的装配工序中。即，利用本实施例提供的上料设备可以自动地完成多个叶片的分配，快速、高效。

综上所述，本实用新型提供的上料设备，包括接料装置、震动装置和分料装置，在震动装置的作用下，将接料装置中的多个零件输送至分料装置的多个分料槽内。从而，可利用该上料设备自动地完成多个零件的分配，方便、高效，大大提高生产效率，而且结构简单紧凑，方便安装，有助于降低生产成本。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种上料设备，其特征在于，包括：接料装置、震动装置和分料装置，所述接料装置的出口与所述分料装置的入口相连，其中，所述分料装置包括多个分料槽，所述震动装置用于对所述接料装置施加震动力以将位于所述接料装置内的零件输送至多个所述分料槽内。

2.如权利要求1所述的上料设备，其特征在于，每个所述分料槽的入口设置有导向结构，用于引导所述零件进入所述分料槽内。

3.如权利要求2所述的上料设备，其特征在于，所述分料装置还包括多个侧板，多个所述分料槽之间由所述侧板相互间隔，并由相邻的侧板界定出所述分料槽，以及所述侧板位于所述分料槽入口处的端部为弧形，以使所述分料槽在入口处形成喇叭状结构，所述喇叭状结构的开口朝向所述接料装置以构成所述导向结构。

4.如权利要求1所述的上料设备，其特征在于，所述分料槽的宽度与所述零件的宽度尺寸相匹配。

5.如权利要求1所述的上料设备，其特征在于，至少在每个所述分料槽的入口处设置有一个吹气装置，用于吹动零件以调整所述零件的位置和方向。

6.如权利要求1所述的上料设备，其特征在于，还包括进料装置，所述进料装置的出料口与所述接料装置的入口相对，用于接收零件，并将所述零件输送至所述接料装置。

7.如权利要求1所述的上料设备，其特征在于，还包括至少一个零件检测传感器，设置在所述接料装置上，用于检测所述接料装置上是否有零件。

8.如权利要求1所述的上料设备，其特征在于，所述接料装置向着所述分料装置倾斜设置，其中，所述接料装置的入口处的高度高于所述接料装置的出口处的高度。

9.一种叶片泵的装配机构，包括如权利要求1-8任一项所述的上料设备，用于提供叶片，以对叶片泵进行装配，所述分料槽的数量与所述叶片泵的叶片数量相同。

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