CN218464056U - 枕式包装机的卡片下料输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了枕式包装机的卡片下料输送机构，具有机架（16），在所述机架（16）上设置有左挡板（1）和右挡板（3），在左、右挡板之间的一侧设置有前挡板（2），左、右挡板与水平驱动组件连接，所述前挡板（2）与升降驱动组件连接，在左、右挡板之间另一侧设置有振动板（10），左挡板（1）、右挡板（3）、前挡板（2）和振动板（10）围出料仓，所述振动板（10）与振动器（11）连接，在所述料仓的底部具有开口，在所述开口的下方设置有输送带（18），所述前挡板（2）底端与输送带（18）之间的间距和卡片的厚度相适应。本实用新型能够适应不同规格的卡片的对中下料输送，并在下料过程中实现卡片的振动整理，卡片精准、快速下料输送。

Description

枕式包装机的卡片下料输送机构

技术领域

本实用新型涉及包装设备，具体涉及一种枕式包装机的卡片下料输送机构。

背景技术

枕式包装机是一种常见的包装设备。其中卡片下料输送机构是枕式包装机的重要组成部分，传统的下料输送机构，主要包括一个固定设置的落料框，待下料的卡片堆叠在落料框内，并通过落料框底部的输送带逐一向后进行输送，这种结构存在的缺陷是：落料框的大小往往是固定的，这就导致不同规格的卡片在下料时，规格较小的卡片左右位置可能存在一定的偏差，无法保证对中输出，同时卡片在堆叠过程中也并不整齐，相邻的卡片存在错开堆叠的情况，同样影响卡片输送的齐整性；另外，为了保证卡片能够顺利落至输送带上，一般需要额外设置下吸组件来吸取最底部的卡片，再输送至输送带上，这样不仅结构复杂，而且输送的效率也较低。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于解决上述问题的枕式包装机的卡片下料输送机构。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

枕式包装机的卡片下料输送机构，具有机架，其特征在于：在所述机架上设置有左挡板和右挡板，在左、右挡板之间的一侧设置有前挡板，左、右挡板与水平驱动组件连接，所述前挡板与升降驱动组件连接，在左、右挡板之间另一侧设置有振动板，左挡板、右挡板、前挡板和振动板围出料仓，所述振动板与振动器连接，在所述料仓的底部具有开口，在所述开口的下方设置有输送带，所述前挡板底端与输送带之间的间距和卡片的厚度相适应。

所述水平驱动组件包括转动设置在机架上的第一调节螺杆，所述第一调节螺杆上具有与左挡板螺接的第一螺纹部，以及与右挡板螺接的第二螺纹部，所述第一螺纹部和第二螺纹部的螺旋方向相反，左、右挡板上连接有对应的第一滑座，机架上设置有与第一滑座配合的第一滑轨。

在所述输送带输出端的上方设置有压料轴，在所述压料轴上设置有可转动的压料轮。

所述升降驱动组件包括转动设置在机架上的第二调节螺杆，所述第二调节螺杆与前挡板螺接，所述前挡板上连接有第二滑座，机架上设置有与第二滑座配合的第二滑轨。

所述前挡板在与料仓对应的一侧具有斜面，所述斜面从前挡板的上部至下部朝外倾斜设置。

上述技术方案的枕式包装机的卡片下料输送机构，通过设置可水平移动的左挡板和右挡板，可以根据卡片规格的变化调节左、右挡板的间距，使得卡片能够始终对中下落输送，而且通过设置与振动器连接的振动板，卡片堆叠在料仓内时，振动板会动作，对卡片进行整理，使得卡片能够被理齐，保证卡片能够精准稳定输出；另外前挡板设计为可升降设计，通过合理设置前挡板与输送带之间的间距，利用输送带与卡片之间的摩擦力来带动卡片不断进行单张输出，不需要额外设置下吸组件，进一步简化其结构并提升其下料输送的效率。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的侧向视图；

图2为本实用新型的俯向视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的枕式包装机的卡片下料输送机构，具有机架16，在机架16上设置有左挡板1和右挡板3，在左、右挡板之间的一侧设置有前挡板2，左、右挡板与水平驱动组件连接，前挡板2与升降驱动组件连接，在左、右挡板之间另一侧设置有振动板10，左挡板1、右挡板3、前挡板2和振动板10围出料仓，振动板10与振动器11连接，在料仓的底部具有开口，在开口的下方设置有输送带18，前挡板2底端与输送带18之间的间距和卡片的厚度相适应。 水平驱动组件包括转动设置在机架16上的第一调节螺杆5，第一调节螺杆5上具有与左挡板1上的第一连接臂4螺接的第一螺纹部6，以及与右挡板3上的第二连接臂8螺接的第二螺纹部7，第一螺纹部6和第二螺纹部7的螺旋方向相反，通过控制第一调节螺杆5，即可带动左、右挡板互相靠近或者远离，进而调节二者的间距，左、右挡板上连接有对应的第一滑座15，机架上设置有与第一滑座15配合的第一滑轨14，对左、右挡板的移动进行导向。在输送带18输出端的上方设置有压料轴13，在压料轴13上设置有可转动的压料轮12，可以与输送带配合进行卡片的稳步输送。升降驱动组件包括转动设置在机架16上的第二调节螺杆17，第二调节螺杆17与前挡板2螺接，前挡板2上连接有第二滑座，控制第二调节螺杆17，即可带动前挡板2进行升降，机架上设置有与第二滑座配合的第二滑轨，对前挡板2的升降进行导向。前挡板2在与料仓对应的一侧具有斜面9，斜面9从前挡板的上部至下部朝外倾斜设置，对卡片下落时提供一下倾斜的导向作用，更加便于其理齐。

本实用新型的工作原理是：将卡片堆叠放入料仓内，卡片在堆叠下落的过程中，振动器带动振动板10动作，对卡片的后部进行振动理齐，同时可以根据卡片规格的变化，适应性地调节左、右挡板的间距，当卡片堆叠后，最下方的卡片已经落至输送带18上，随着输送带18动作，输送带18与卡片之间的摩擦力会带动卡片移动，且前挡板2的底部与输送带18的间隙刚好与一个卡片的厚度相适应，使得只有一次只能有单片的卡片随着输送带18向外进行输送。

本实用新型的这种结构，通过设置可水平移动的左挡板和右挡板，可以根据卡片规格的变化调节左、右挡板的间距，使得卡片能够始终对中下落输送，而且通过设置与振动器连接的振动板，卡片堆叠在料仓内时，振动板会动作，对卡片进行整理，使得卡片能够被理齐，保证卡片能够精准稳定输出；另外前挡板设计为可升降设计，通过合理设置前挡板与输送带之间的间距，利用输送带与卡片之间的摩擦力来带动卡片不断进行单张输出，不需要额外设置下吸组件，进一步简化其结构并提升其下料输送的效率。

Claims (5)

1.枕式包装机的卡片下料输送机构，具有机架（16），其特征在于：在所述机架（16）上设置有左挡板（1）和右挡板（3），在左、右挡板之间的一侧设置有前挡板（2），左、右挡板与水平驱动组件连接，所述前挡板（2）与升降驱动组件连接，在左、右挡板之间另一侧设置有振动板（10），左挡板（1）、右挡板（3）、前挡板（2）和振动板（10）围出料仓，所述振动板（10）与振动器（11）连接，在所述料仓的底部具有开口，在所述开口的下方设置有输送带（18），所述前挡板（2）底端与输送带（18）之间的间距和卡片的厚度相适应。

2.根据权利要求1所述的枕式包装机的卡片下料输送机构，其特征在于所述水平驱动组件包括转动设置在机架（16）上的第一调节螺杆（5），所述第一调节螺杆（5）上具有与左挡板（1）螺接的第一螺纹部（6），以及与右挡板（3）螺接的第二螺纹部（7），所述第一螺纹部（6）和第二螺纹部（7）的螺旋方向相反，左、右挡板上连接有对应的第一滑座（15），机架上设置有与第一滑座（15）配合的第一滑轨（14）。

3.根据权利要求1所述的枕式包装机的卡片下料输送机构，其特征在于在所述输送带（18）输出端的上方设置有压料轴（13），在所述压料轴（13）上设置有可转动的压料轮（12）。

4.根据权利要求1所述的枕式包装机的卡片下料输送机构，其特征在于所述升降驱动组件包括转动设置在机架（16）上的第二调节螺杆（17），所述第二调节螺杆（17）与前挡板（2）螺接，所述前挡板（2）上连接有第二滑座，机架上设置有与第二滑座配合的第二滑轨。

5.根据权利要求1所述的枕式包装机的卡片下料输送机构，其特征在于所述前挡板（2）在与料仓对应的一侧具有斜面（9），所述斜面（9）从前挡板的上部至下部朝外倾斜设置。

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