CN218023603U - 一种自动网带送坯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动网带送坯装置，包括网带输送机构，网带输送机构一侧设有用于生坯定位的定位部件，定位部件包括推料机构和导向部件，推料机构和导向部件固定在网带输送机构上，导向部件位于推料机构前侧，导向部件上侧设有上表面清理机构，上表面清理机构固定在网带输送机构上，本实用新型将一个个生坯整齐排成一列，便于排坯机取用并放置于网篮和移动库，高效有序。

Description

一种自动网带送坯装置

技术领域

本实用新型涉及磁性铁粉的混合物生坯输送排列领域，具体为一种自动网带送坯装置。

背景技术

磁性铁粉的混合物采用粉末冶金压机压制成生坯后烧结而成。在生坯压制后需人工将生坯取出并按照一定的排放要求放置到料板或料框里，放满后再由人工将满板或满框放置到周转架上，周转架放满后再转运到烧结工序进行烧结。

生坯满板或满框放置到周转架的工序有排坯机，例如专利号为CN202022982996.4的中国实用新型铁氧体仓储式智能排坯机，公开了上下移动机构、物料转移装置和移动库，上下移动机构拿取位于移动库上的库板或网篮，物料转移装置能够将物料稳定输送至位于装配架体一侧的库板或网篮上，自动将库板或网篮排满后，库板或网篮送入移动库。但运输到库板或网篮前，需要不断地在排坯机一侧整齐放置一排生坯，现设计一种自动网带送坯装置，先将一个个生坯整齐排成一列，便于排坯机取用并放置于库板或网篮，高效有序。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种自动网带送坯装置，本实用新型将一个个生坯整齐排成一列，便于排坯机取用并放置于网篮和移动库，高效有序。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种自动网带送坯装置，包括网带输送机构，网带输送机构一侧设有用于生坯定位的定位部件，定位部件包括推料机构和导向部件，推料机构和导向部件固定在网带输送机构上，导向部件位于推料机构前侧，导向部件上侧设有上表面清理机构，上表面清理机构固定在网带输送机构上。

优选的，网带输送机构包括安装架，安装架内设有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊可转动地与安装架连接，安装架外侧设有电机三，电机三的输出轴与主动辊连接，主动辊和从动辊外侧设有输送带。

优选的，输送带为编织的网状，输送带上带若干个网孔（材料可用金属或其它）。

优选的，推料机构包括推料气缸和推料板，推料气缸固定在安装架侧面，推料板与推料气缸的伸出轴固定连接，推料板位于输送带上侧。

优选的，推料板靠近输送带一侧设有U型槽。

优选的，导向部件包括导向板、限位条和限位板，导向板一侧与安装架固定连接，导向板内侧为圆弧形的导向条，导向板位于输送带上，限位条和限位板分别固定在安装架两侧，限位条和限位板位于导向板前侧，限位板与导向板位于同一侧并一体连接。

优选的，上表面清理机构包括门型架，门型架固定在安装架上，门型架位于导向板上方，门型架上设有电机四，电机四固定在门型架上，电机的输出轴上下方设有毛刷，毛刷位于门型架内。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的自动网带送坯装置，具有如下有益效果：

采用本实用新型的自动网带送坯装置，工序紧凑，除尘效果好，集尘效果好。在输送排列过程中对生坯上表面进行去毛刺，粉尘下漏效果良好，产品生坯无粘粉现象，使得输送装置效果佳。

附图说明

图1为自动网带送坯装置的使用示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为自动网带送坯装置另一个角度的使用示意图。

图4为图3的B处放大图。

图5为自动网带送坯装置的结构示意图。

图6为自动网带送坯装置的局部结构示意图。

附图标记：1、网带输送机构；11、安装架；12、电机三；13、主动辊；14、从动辊；15、输送带；2、推料机构；21、推料气缸；22、推料板；220、U型槽；3、导向部件；31、导向板；32、限位条；33、限位板；4、上表面清理机构；41、门型架；42、电机四。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至6所示，一种自动网带送坯装置，包括网带输送机构1，网带输送机构1一侧设有用于生坯定位的定位部件，定位部件包括推料机构2和导向部件3，推料机构2和导向部件3固定在网带输送机构1上，导向部件3位于推料机构2前侧，导向部件3上侧设有上表面清理机构4，上表面清理机构4固定在网带输送机构1上。

使用过程：推料机构2和导向部件3将生坯推到指定位置，推到指定位置的过程中，上表面清理机构4对生坯上表面进行去除粉末和毛刺，网带输送机构1前进一个步距。重复以上步骤，当多个生坯排成整齐一列时，网带输送机构1另一侧设有排坯机，排坯机进行输送并入库；工序紧凑，在输送排列过程中对上表面进行去毛刺，使得整体占地面积小。

网带输送机构1包括安装架11，安装架11内设有主动辊13和从动辊14，主动辊13和从动辊14可转动地与安装架11连接，安装架11外侧设有固定连接的电机三12，电机三12的输出轴与主动辊13连接，主动辊13和从动辊14外侧设有输送带15，生坯输送放置在输送带15一侧。

输送带15为编织的网状，输送带15上带若干个网孔，上表面清理机构4落下的粉尘和毛刺可以通过输送带15下落，防止输送带15上积过多的粉尘和毛刺，导致传送卡顿或造成磨损。

安装架11的下方设有粉末收集槽，粉末收集槽的下端可套设收集袋，用于承接输送带15落下的粉尘和毛刺，并导向收集袋内，方便清理。

推料机构2包括推料气缸21和推料板22，推料气缸21固定在安装架11侧面，推料板22由横板和竖板组成，推料板22的竖板与推料气缸21的伸出轴固定连接，推料板22的横板位于输送带15上侧，推料气缸21向前移动，横板推动生坯经过上表面清理机构4并通过导向部件3进行定位。

推料板22横板靠近输送带15一侧设有U型槽220，推料气缸21向前移动时，U型槽220卡入门型架41一侧，方便横板将生坯推出上表面清理机构4。

导向部件3包括导向板31、限位条32和限位板33，导向板31一侧与安装架11固定连接，导向板31内侧为圆弧形的导向条，导向板31位于输送带15上，限位条32和限位板33分别固定在安装架11两侧，限位条32和限位板33位于导向板31前侧，限位板33与导向板31位于同一侧并一体连接。推料板22在推动生坯过程中，导向板31的导向条将生坯向右侧移动，限位条32和限位板33对生坯的左右两侧进行限位，导向板31、限位条32和限位板33对生坯进行导向定位，因此每次生坯到达的位置一致，然后输送带15向前移动一个步距，方便生坯排列整齐有序。

上表面清理机构4包括门型架41，门型架41固定在安装架11上，门型架41位于导向板31上方，门型架41上设有电机四42，电机四42固定在门型架41上，电机朝下设置，电机的输出轴上下方设有毛刷，毛刷位于门型架41内，毛刷底部与传动带顶部的距离略小于生坯的高度，推料机构2向前推动生坯时，生坯经过门型架41并推出，毛刷对生坯上表面进行去毛刺和粉尘。

本实用新型的网篮相当于CN202022982996.4铁氧体仓储式智能排坯机的库板。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动网带送坯装置，其特征在于，包括网带输送机构（1），网带输送机构（1）一侧设有用于生坯定位的定位部件，定位部件包括推料机构（2）和导向部件（3），推料机构（2）和导向部件（3）固定在网带输送机构（1）上，导向部件（3）位于推料机构（2）前侧，导向部件（3）上侧设有上表面清理机构（4），上表面清理机构（4）固定在网带输送机构（1）上。

2.根据权利要求1所述的自动网带送坯装置，其特征在于，网带输送机构（1）包括安装架（11），安装架（11）内设有主动辊（13）和从动辊（14），主动辊（13）和从动辊（14）可转动地与安装架（11）连接，安装架（11）外侧设有电机三（12），电机三（12）的输出轴与主动辊（13）连接，主动辊（13）和从动辊（14）外侧设有输送带（15）。

3.根据权利要求2所述的自动网带送坯装置，其特征在于，输送带（15）为编织的网状，输送带（15）上带若干个网孔。

4.根据权利要求2所述的自动网带送坯装置，其特征在于，推料机构（2）包括推料气缸（21）和推料板（22），推料气缸（21）固定在安装架（11）侧面，推料板（22）与推料气缸（21）的伸出轴固定连接，推料板（22）位于输送带（15）上侧。

5.根据权利要求4所述的自动网带送坯装置，其特征在于，推料板（22）靠近输送带（15）一侧设有U型槽（220）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的自动网带送坯装置，其特征在于，导向部件（3）包括导向板（31）、限位条（32）和限位板（33），导向板（31）一侧与安装架（11）固定连接，导向板（31）内侧为圆弧形的导向条，导向板（31）位于输送带（15）上，限位条（32）和限位板（33）分别固定在安装架（11）两侧，限位条（32）和限位板（33）位于导向板（31）前侧，限位板（33）与导向板（31）位于同一侧并一体连接。

7.根据权利要求6所述的自动网带送坯装置，其特征在于，上表面清理机构（4）包括门型架（41），门型架（41）固定在安装架（11）上，门型架（41）位于导向板（31）上方，门型架（41）上设有电机四（42），电机四（42）固定在门型架（41）上，电机的输出轴上下方设有毛刷，毛刷位于门型架（41）内。

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