CN218019146U - 一种全自动滚压机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动滚压机装置，包括底座、第二电动推杆和安装架，所述底座的顶部安装有支撑柱，且支撑柱的内部为空心结构，所述支撑柱的顶端安装有加工台，所述加工台的顶部贯穿开设有安装槽，所述加工台的外侧对称安装有安装板，所述支撑柱的内部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有清理套，且清理套位于安装槽的内侧，所述安装架的正面安装有连接柱，所述连接柱的外侧安装有安装盘，所述安装盘的底部安装有防护套，所述连接柱的底端活动安装有转动头，且转动头位于防护套的内侧。本实用新型中第二电动推杆带动输出端的清理套向上进行移动，清理套会位于滚压头的外侧，滚压头通过转动进行清理。

Description

一种全自动滚压机装置

技术领域

本实用新型涉及滚压成型技术领域，具体为一种全自动滚压机装置。

背景技术

滚压机是通过滚压头，对模具中的泥料进行滚压成型，使泥料被滚压成所需要的形状，一般在陶瓷产品生产领域进行使用，利用滚压机将用于制作陶瓷的你离进行滚压。

现有的全自动滚压机装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN216782189U公开了一种全自动滚压机，“包括输送机构、上料机构及滚压机，所述输送机构包括机台、传送带及传送架，所述传送带设置于所述机台的两侧，所述传送架两侧设置有安装部，所述传送架通过两侧的安装部固定于传送带上，所述的上料机构包括练泥机及切料装置，所述切料装置设置于所述练泥机的输出端，所述切料装置包括切料刀、分料棒及挡料板，所述分料棒设置于切料刀及挡料板之间，所述分料板及所述切料刀能够上下移动，所述切料刀切割泥料后分料棒下压泥料使其掉入模具中，并通过模具运输到辊压机下进行滚压，滚压机滚压时模具会被稳定圈压住，提高滚压时的稳定性，上料及滚压无需人工进行操作，并且可以避免人工上料带来的泥料重量的误差，提高良品率。”与本实用新型相比，该全自动滚压机装置，没有安装对滚压头进行清理的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动滚压机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动滚压机装置，包括底座、第二电动推杆和安装架，所述底座的顶部安装有支撑柱，且支撑柱的内部为空心结构，所述支撑柱的顶端安装有加工台，所述加工台的顶部贯穿开设有安装槽，所述加工台的外侧对称安装有安装板；

所述支撑柱的内部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有清理套，且清理套位于安装槽的内侧；

所述安装架的正面安装有连接柱，所述连接柱的外侧安装有安装盘，所述安装盘的底部安装有防护套，所述连接柱的底端活动安装有转动头，且转动头位于防护套的内侧。

优选的，所述底座的顶部安装有驱动箱，驱动箱的内部安装有气压缸，气压缸的输出端贯穿驱动箱的顶部，且气压缸的输出端与安装架的底部相连接，驱动箱的一侧安装有控制盒。

优选的，所述加工台的顶部开设有定位槽，且定位槽位于安装槽的外侧。

优选的，所述安装板的一侧贯穿设置有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端安装有固定盘。

优选的，所述连接柱的顶端安装有驱动机构，驱动机构的输出端与转动头的顶部相连接。

优选的，所述防护套的底部活动安装有伸缩套。

优选的，所述转动头的底部安装有滚压头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在支撑柱的内部安装有第二电动推杆，支撑柱的内部为空心结构，第二电动推杆的输出端安装有清理套，清理套具有弹性，能够进行延展，清理套位于滚压头的下方，与滚压头相对应，当滚压头使用完成时，第二电动推杆带动输出端的清理套向上进行移动，清理套会位于滚压头的外侧，有清理套具有弹性，会对滚压头产生清理的压力，滚压头通过转动使其能够被清理，不会因为表面有杂质，影响滚压效果。

2、本实用新型通过在连接柱的外侧安装有安装盘，安装盘的底部安装有防护套，防护套的底部活动安装有伸缩套，伸缩套位于滚压头的外侧，伸缩套和防护套可以起到防护的作用，防止转动头和滚压头在进行转动时，对人们造成伤害，可以提高该装置的安全性当滚压头向下移动时，防护套由于比滚压头的半径大，会与模具相接触，滚压头与泥料相接触，滚压头会继续向下移动，而伸缩套伸缩到防护套中。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的加工台结构示意图；

图3为本实用新型的第二电动推杆结构示意图；

图4为本实用新型的防护套结构示意图。

图中：1、底座；101、驱动箱；102、控制盒；103、气压缸；2、支撑柱；201、加工台；202、定位槽；203、安装槽；3、安装板；301、第一电动推杆；302、固定盘；4、第二电动推杆；401、清理套；5、安装架；501、连接柱；502、驱动机构；503、安装盘；6、防护套；601、伸缩套；7、转动头；701、滚压头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动滚压机装置；

包括底座1、支撑柱2、和安装板3，底座1的顶部安装有支撑柱2，且支撑柱2的内部为空心结构，底座1的顶部安装有驱动箱101，驱动箱101的内部安装有气压缸103，气压缸103的输出端贯穿驱动箱101的顶部，且气压缸103的输出端与安装架5的底部相连接，驱动箱101的一侧安装有控制盒102，支撑柱2的顶端安装有加工台201，加工台201的顶部贯穿开设有安装槽203，加工台201的顶部开设有定位槽202，且定位槽202位于安装槽203的外侧，加工台201的外侧对称安装有安装板3，安装板3的一侧贯穿设置有第一电动推杆301，第一电动推杆301的输出端安装有固定盘302，底座1为顶部的支撑柱2和驱动箱101提供安装位置，使其能够进行安装，驱动箱101为气压缸103提供安装位置，使其能够进行安装，气压缸103可以将气压能转化为动能，从而带动安装架5进行移动，控制盒102用来对该装置上的驱动机构502进行控制，支撑柱2用来提高加工台201的高度，同时也为第二电动推杆4提供安装位置，加工台201为盛放泥料的模具提供放置位置，安装槽203为清理套401在不需要使用时，提供存放的空间，定位槽202为模具定位提供空间，防止模具放置时出现偏差，安装板3为第一电动推杆301提供安装位置，使其能够进行安装，第一电动推杆301带动固定盘302进行移动，固定盘302通过移动对模具进行挤压，使泥料在进行滚压时不会移动。

请参阅图3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动滚压机装置；

包括第二电动推杆4，支撑柱2的内部安装有第二电动推杆4，第二电动推杆4的输出端安装有清理套401，且清理套401位于安装槽203的内侧，第二电动推杆4在通电之后使清理套401进行移动，清理套401具有弹性，通过挤压位于滚压头701的外侧，使滚压头701通过转动，使其外侧能够被清理。

请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动滚压机装置；

包括安装架5、防护套6和转动头7，安装架5的正面安装有连接柱501，连接柱501的外侧安装有安装盘503，连接柱501的顶端安装有驱动机构502，驱动机构502的输出端与转动头7的顶部相连接，安装盘503的底部安装有防护套6，防护套6的底部活动安装有伸缩套601，连接柱501的底端活动安装有转动头7，且转动头7位于防护套6的内侧，转动头7的底部安装有滚压头701，安装架5为连接柱501提供安装位置，连接柱501用来安装驱动机构502，驱动机构502的内部为驱动电机，从而带动转动头7进行转动，安装盘503为防护套6的安装提供位置，防护套6与伸缩套601用来对转动头7与滚压头701进行防护，防止工作人员触碰受到伤害，转动头7通过转动带动滚压头701进行转动，滚压头701一边转动一边对泥料进行挤压，使泥料能够被滚压成型。

工作原理：在使用全自动滚压机装置前，应先检查该全自动滚压机装置是否存在影响使用的问题，首先将全自动滚压机装置安置到需要进行使用的位置，将盛放有泥料的模具通过固定盘302固定在定位槽202中，驱动机构502为滚压头701提供转动的动力，使其进行旋转，气压缸103使滚压头701向下进行移动，对泥料滚压成型，将模具移出，利用清理套401移动到滚压头701的外侧，对其进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种全自动滚压机装置，包括底座（1）、第二电动推杆（4）和安装架（5），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有支撑柱（2），且支撑柱（2）的内部为空心结构，所述支撑柱（2）的顶端安装有加工台（201），所述加工台（201）的顶部贯穿开设有安装槽（203），所述加工台（201）的外侧对称安装有安装板（3）；

所述支撑柱（2）的内部安装有第二电动推杆（4），所述第二电动推杆（4）的输出端安装有清理套（401），且清理套（401）位于安装槽（203）的内侧；

所述安装架（5）的正面安装有连接柱（501），所述连接柱（501）的外侧安装有安装盘（503），所述安装盘（503）的底部安装有防护套（6），所述连接柱（501）的底端活动安装有转动头（7），且转动头（7）位于防护套（6）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种全自动滚压机装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有驱动箱（101），驱动箱（101）的内部安装有气压缸（103），气压缸（103）的输出端贯穿驱动箱（101）的顶部，且气压缸（103）的输出端与安装架（5）的底部相连接，驱动箱（101）的一侧安装有控制盒（102）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动滚压机装置，其特征在于：所述加工台（201）的顶部开设有定位槽（202），且定位槽（202）位于安装槽（203）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动滚压机装置，其特征在于：所述安装板（3）的一侧贯穿设置有第一电动推杆（301），第一电动推杆（301）的输出端安装有固定盘（302）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动滚压机装置，其特征在于：所述连接柱（501）的顶端安装有驱动机构（502），驱动机构（502）的输出端与转动头（7）的顶部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动滚压机装置，其特征在于：所述防护套（6）的底部活动安装有伸缩套（601）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动滚压机装置，其特征在于：所述转动头（7）的底部安装有滚压头（701）。

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