CN218018156U - 一种用于模具加工的工件夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具加工技术领域,具体为一种用于模具加工的工件夹持装置,包括底板,底板的顶端靠两端的位置均安装有安装柱,且其中一组安装柱的对应一侧通过安装板安装有电机,电机的输出端通过传动轴传动连接有螺杆,螺杆的外侧靠两端的位置均活动螺接有螺纹套,且两组螺纹套的顶端均安装有安装杆,安装杆的顶端均活动套设有转动帽,且两组转动帽的顶端均安装有夹持板。通过电机、螺杆、螺纹套、安装杆、延伸板、磁铁板、夹持板、转动帽、弧形板和固定杆等零部件设置可有效的解决了只能方便、快捷的对矩形状的模具进行夹持,无法方便的对圆柱状的模具进行夹持的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域,具体为一种用于模具加工的工件夹持装置。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,故模具的形态是多样性,有矩形状,也有圆柱状。
但现有的申请号为:202121700545.5一种用于模具加工的模具夹持装置的案件中只通过夹板和托板并在电动缸和导向杆的作用下对模具进行夹持,此方案中只能方便、快捷的对矩形状的模具进行夹持,无法方便的对圆柱状的模具进行夹持,因此,需要针对这一点进行改进,从而使得夹持装置能够适配于两种形状的模具,进而能够对两组形状的模具进行相应夹持。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于模具加工的工件夹持装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于模具加工的工件夹持装置,包括底板,所述底板的顶端靠两端的位置均安装有安装柱,且其中一组安装柱的对应一侧通过安装板安装有电机,所述电机的输出端通过传动轴传动连接有螺杆,所述螺杆的外侧靠两端的位置均活动螺接有螺纹套,且两组螺纹套的顶端均安装有安装杆,所述安装杆的顶端均活动套设有转动帽,且两组转动帽的顶端均安装有夹持板,所述夹持板的对应一侧均安装有弧形板,且夹持板的底端靠两侧的位置均安装有固定杆。
优选的,两组所述安装柱的对应一侧均安装有两组支撑杆,且对应两组支撑杆的对应一端分别与对应承重板的对应一侧相固定,所述承重板的对应一侧表面开设有滑槽。
优选的,所述承重板的顶端靠两端的位置均与放置板的底端对应位置相安装,且放置板的内部靠中间的位置开设有活动槽。
优选的,所述安装杆的外侧靠两侧的位置均安装有延伸板,且对应延伸板的顶端靠对应一侧的位置均安装有磁铁板。
优选的,所述安装杆的顶端均安装有滑杆,且对应滑杆的底端均延伸至滑槽的内部并与其呈滑动连接设置。
优选的,两组所述安装杆的大小相等,且两组安装杆的顶端均通过活动槽贯穿于放置板的内部。
优选的,所述承重板的两侧内部靠螺杆的位置均开设有贯穿孔,且螺杆的一端分别通过对应贯穿孔贯穿于承重板的对应一侧内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过电机、螺杆、螺纹套、安装杆、延伸板、磁铁板、夹持板、转动帽、弧形板和固定杆等零部件设置可有效的解决了只能方便、快捷的对矩形状的模具进行夹持,无法方便的对圆柱状的模具进行夹持的问题。
通过滑杆、承重板、支撑杆、滑槽和活动槽等零部件设置可有效的解决了夹持装置中的夹持板在移动夹持的过程中容易发生晃动,从而影响正常夹持操作的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主体的结构立体示意图;
图2为本实用新型的承重板的结构立体示意图;
图3为本实用新型的夹持板的结构立体示意图。
图中: 1、底板;2、安装柱;21、电机;22、螺杆;23、螺纹套;24、安装杆;25、滑杆;26、延伸板;27、磁铁板;3、承重板;30、支撑杆;31、滑槽;4、放置板;41、活动槽;5、夹持板;51、转动帽;52、弧形板;53、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于模具加工的工件夹持装置,包括底板1,底板1的顶端靠两端的位置均安装有安装柱2,且其中一组安装柱2的对应一侧通过安装板安装有电机21,电机21的输出端通过传动轴传动连接有螺杆22,螺杆22外侧靠两端的螺纹方向相反,且螺杆22外侧靠中间的位置安装限位盘,限位盘将螺杆22分隔呈两个部分,螺杆22的对应一端通过轴承与对应安装柱2的对应一侧表面相设置,螺杆22的外侧靠两端的位置均活动螺接有螺纹套23,且两组螺纹套23的顶端均安装有安装杆24,两组螺纹套23的内部螺纹槽方向设置不同,一组螺纹套23的内部螺纹槽方向为正向设置,且另外一组螺纹套23的内部螺纹槽方向为反向设置,故当螺杆22进行转动时,两组螺纹套23的移动方向相反,两组安装杆24的大小相等,且两组安装杆24的顶端均通过活动槽41贯穿于放置板4的内部,安装杆24的顶端均安装有滑杆25,且对应滑杆25的底端均延伸至滑槽31的内部并与其呈滑动连接设置,安装杆24的外侧靠两侧的位置均安装有延伸板26,且对应延伸板26的顶端靠对应一侧的位置均安装有磁铁板27。
两组安装柱2的对应一侧均安装有两组支撑杆30,且对应两组支撑杆30的对应一端分别与对应承重板3的对应一侧相固定,承重板3的两侧内部靠螺杆22的位置均开设有贯穿孔,且螺杆22的一端分别通过对应贯穿孔贯穿于承重板3的对应一侧内部,承重板3的对应一侧表面开设有滑槽31。
承重板3的顶端靠两端的位置均与放置板4的底端对应位置相安装,且放置板4的内部靠中间的位置开设有活动槽41。
安装杆24的顶端均活动套设有转动帽51,且两组转动帽51的顶端均安装有夹持板5,两组夹持板5的两侧均安装有把手,夹持板5的对应一侧均安装有弧形板52,且夹持板5的底端靠两侧的位置均安装有固定杆53。
在使用时,使用人员可将待加工的矩形状模具放置在放置板4的顶面上,此时使用人员便可启动电机21,在电机21的作用下可使得螺杆22进行相应的转动,从而使得两组螺纹套23能够在螺杆22的外侧分别向对应一侧进行移动,从而带动对应安装杆24能够在活动槽41的内部进行相应的移动以及对应夹持板5能够随之进行相应的移动,进而使得对应夹持板5的对应一侧表面能够与模具的对应一侧相贴合设置,从而能够对模具起到限位夹持的作用,在两组螺纹套23进行相应的水平移动时,对应滑杆25能够在滑槽31的内部进行相应的滑动,从而使得对应螺纹套23移动时更加稳定且不易发生晃动,当需要对圆柱形模具进行夹持时,使用人员可通过对应夹持板5两侧设置的把手将对应夹持板5进行转动,从而使得对应转动帽51能够在对应安装杆24的顶端上进行相应的转动,从而使得对应两组固定杆53能够对对应磁铁板27的对应一侧表面进行分离并同时进行相应的转动,从而使得对应两组固定杆53能够转动半周,进而使得对应两组固定杆53能够与对应磁铁板27的对应一侧表面进行吸附固定,此时对应夹持板5和弧形板52也随之转动半周,再将圆柱状的模具放置在放置板4的顶面上,再根据上述操作,反之操作便可将对应弧形板52的对应一侧贴合与圆柱状模具的外侧表面上,从而对圆柱状模具起到限位夹持的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通的技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于模具加工的工件夹持装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶端靠两端的位置均安装有安装柱(2),且其中一组安装柱(2)的对应一侧通过安装板安装有电机(21),所述电机(21)的输出端通过传动轴传动连接有螺杆(22),所述螺杆(22)的外侧靠两端的位置均活动螺接有螺纹套(23),且两组螺纹套(23)的顶端均安装有安装杆(24),所述安装杆(24)的顶端均活动套设有转动帽(51),且两组转动帽(51)的顶端均安装有夹持板(5),所述夹持板(5)的对应一侧均安装有弧形板(52),且夹持板(5)的底端靠两侧的位置均安装有固定杆(53)。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的工件夹持装置,其特征在于:两组所述安装柱(2)的对应一侧均安装有两组支撑杆(30),且对应两组支撑杆(30)的对应一端分别与对应承重板(3)的对应一侧相固定,所述承重板(3)的对应一侧表面开设有滑槽(31)。
3.根据权利要求2所述的一种用于模具加工的工件夹持装置,其特征在于:所述承重板(3)的顶端靠两端的位置均与放置板(4)的底端对应位置相安装,且放置板(4)的内部靠中间的位置开设有活动槽(41)。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的工件夹持装置,其特征在于:所述安装杆(24)的外侧靠两侧的位置均安装有延伸板(26),且对应延伸板(26)的顶端靠对应一侧的位置均安装有磁铁板(27)。
5.根据权利要求2所述的一种用于模具加工的工件夹持装置,其特征在于:所述安装杆(24)的顶端均安装有滑杆(25),且对应滑杆(25)的底端均延伸至滑槽(31)的内部并与其呈滑动连接设置。
6.根据权利要求3所述的一种用于模具加工的工件夹持装置,其特征在于:两组所述安装杆(24)的大小相等,且两组安装杆(24)的顶端均通过活动槽(41)贯穿于放置板(4)的内部。
7.根据权利要求2所述的一种用于模具加工的工件夹持装置,其特征在于:所述承重板(3)的两侧内部靠螺杆(22)的位置均开设有贯穿孔,且螺杆(22)的一端分别通过对应贯穿孔贯穿于承重板(3)的对应一侧内部。
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