CN218017741U - 一种钢管内壁除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管内壁除锈装置，涉及钢管技术领域，包括固定板，所述固定板的上表面固定连接有U形架，U形架的上表面螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的底部通过轴承转动有第一限位盘，第一限位盘的外表面固定连接有四个呈圆周排列的七形板，其中位于最前方和最后方的七形板之前通过轴承转动连接有压轴。该钢管内壁除锈装置，通过两个第一螺纹杆和移动块的配合，实现了对不同直径外界钢管进行支撑的目的，通过第二螺纹杆与压筒，实现了对不同直径外界钢管进行固定的目的，达到了对不同尺寸外界钢管固定的效果，通过移动箱和打磨轴的配合，实现了对外界钢管内壁进行除锈的目的，解决了打磨时钢管不易固定的问题。

Description

一种钢管内壁除锈装置

技术领域

本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种钢管内壁除锈装置。

背景技术

钢管按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管钢管，不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，钢管产品的钢种与品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的。所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分，钢管产品按断面形状、生产方法、制管材质、联接方式、镀涂特征与用途等进行分类。

常见的钢管在对内壁进行打磨时，通常都是通过工人一手按压钢管，一手使用打磨装置对钢管的内壁进行打磨，在打磨时由于打磨装置的旋转，可能导致打磨装置带动钢管转动，造成打磨时扭伤手腕的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管内壁除锈装置，解决了打磨时钢管不易固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管内壁除锈装置，包括固定板，所述固定板的上表面固定连接有U形架，U形架的上表面螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的底部通过轴承转动有第一限位盘，第一限位盘的外表面固定连接有四个呈圆周排列的七形板，其中位于最前方和最后方的七形板之前通过轴承转动连接有压轴，压轴的外表面固定连接有压筒，固定板的上表面固定连接有两个相对称的U形台，每个U形台的内底壁均放置有两个相对称的移动块，位于最左侧的两个移动块之间和位于最右侧的两个移动块之间均通过轴承转动连接有第二转动轴，两个第二转动轴外表面均固定连接有固定筒，两个U形台相互远离的一面均固定连接有两个相对称的半槽板，位于最前方的两个半槽板之间和位于最后方的两个半槽板之间均通过轴承转动连接有第二螺纹杆，两个第二螺纹杆的外表面均设为两个反向螺纹，两个第二螺纹杆的外表面均螺纹连接有两个相对称的套筒，每个套筒的外表面均固定连接有连接块，每个连接块均与其相靠近的移动块固定连接，两个第二螺纹杆的最左端均固定连接有链轮，且两个链轮之间通过链条传动连接，固定板的上表面放置有移动箱，移动箱的内顶壁和内底壁之间通过轴承转动连接有第三螺纹杆，第三螺纹杆的外表面螺纹连接有升降块，升降块的背面固定连接有固定环，固定环的内部固定镶嵌有第一电机，第一电机的输出端固定连接有打磨轴。

作为上述技术方案的进一步描述，两个所述U形台的内底壁均开设有第一滑槽，每个第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑动块，每个第一滑动块均与其相靠近的移动块固定连接，通过第一滑动块和第一滑槽的配合，实现了移动块稳定的移动，有效的提高了稳定性。

作为上述技术方案的进一步描述，两个所述U形台的两内侧壁之间均规定连接有第一限位杆，每个第一限位杆均与其相靠近的移动块插接，通过第一限位杆和移动块的配合，实现了移动块能够稳定直线运动，加强了稳定性。

作为上述技术方案的进一步描述，位于最左侧的所述七形板的上表面和位于最右侧的所述七形板的上表面均固定连接有插杆，且两个插杆均与U形架插接，通过第二螺纹杆与U形架的配合，实现了压筒稳定的上下移动，起到限位作用，提高了稳定性。

作为上述技术方案的进一步描述，所述固定板的上表面开设有T形槽，T 形槽的内部滑动连接有T形块，T形块与移动箱固定连接，位于最后方的链轮的左侧面与外界的正反转电机输出端固定连接，通过T形槽与T形块的配合，实现了移动箱稳定移动移动的目的。

作为上述技术方案的进一步描述，所述移动箱的两侧面均开设有第二滑槽，两个第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块，两个第二滑块均与升降块固定连接，通过第二滑块与第二滑槽的配合，实现了升降块稳定的上下移动，提高了稳定性。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有第一十字杆，第三螺纹杆的顶端固定连接有第二十字杆，打磨轴的后端固定连接有激光除锈器本体，通过第一十字杆和第二十字杆方便了使用转动第一螺纹杆和第三螺纹杆，提高了使用者的便捷性。

相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：

1.该钢管内壁除锈装置，通过两个第一螺纹杆和移动块的配合，实现了对不同直径的外界钢管进行支撑的目的，通过第二螺纹杆与压筒，实现了对不同直径的外界钢管进行固定的目的，达到了对不同尺寸外界钢管固定的效果，通过移动箱和打磨轴的配合，实现了对外界钢管内壁进行除锈的目的，解决了打磨时钢管不易固定的问题。

2.该钢管内壁除锈装置，通过第二滑块与第二滑槽的配合，实现了升降块稳定的上下移动，提高了稳定性，通过螺纹杆与U形架的配合，实现了压筒稳定的上下移动，起到限位作用，提高了稳定性，通过第一限位杆和移动块的配合，实现了移动块能够稳定直线运动，加强了稳定性。

附图说明

图1为本实用新型固定板左视图；

图2为本实用新型固定板正视图；

图3为本实用新型固定板正视图的剖视图；

图4为本实用新型固定板后视图的剖视图。

图中：1、U形架；2、第一螺纹杆；3、第一限位盘；4、七形板；5、压轴；6、压筒；7、U形台；8、移动块；9、第二转动轴；10、固定筒；11、半槽板；12、第二螺纹杆；13、套筒；14、连接块；15、链轮；16、移动箱；17、第三螺纹杆；18、升降块；19、固定环；20、第一电机；21、打磨轴；22、第一滑槽；23、第一滑动块；24、第一限位杆；25、插杆；26、T形槽； 27、T形块；28、第二滑槽；29、第二滑块；30、第一十字杆；31、第二十字杆；32、激光除锈器本体；33、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管内壁除锈装置，包括固定板33，固定板33的上表面固定连接有U形架1，U形架1的上表面螺纹连接有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2的底部通过轴承转动有第一限位盘3，第一限位盘3的外表面固定连接有四个呈圆周排列的七形板4，其中位于最前方和最后方的七形板4之前通过轴承转动连接有压轴5，压轴5的外表面固定连接有压筒6，固定板33的上表面固定连接有两个相对称的U形台7，每个U 形台7的内底壁均放置有两个相对称的移动块8，位于最左侧的两个移动块8 之间和位于最右侧的两个移动块8之间均通过轴承转动连接有第二转动轴9，两个第二转动轴9外表面均固定连接有固定筒10，两个U形台7相互远离的一面均固定连接有两个相对称的半槽板11。

位于最前方的两个半槽板11之间和位于最后方的两个半槽板11之间均通过轴承转动连接有第二螺纹杆12，两个第二螺纹杆12的外表面均设为两个反向螺纹，两个第二螺纹杆12的外表面均螺纹连接有两个相对称的套筒13，每个套筒13的外表面均固定连接有连接块14，每个连接块14均与其相靠近的移动块8固定连接，两个第二螺纹杆12的最左端均固定连接有链轮15，且两个链轮15之间通过链条传动连接，固定板33的上表面放置有移动箱16，移动箱16的内顶壁和内底壁之间通过轴承转动连接有第三螺纹杆17，第三螺纹杆17的外表面螺纹连接有升降块18，升降块18的背面固定连接有固定环 19，固定环19的内部固定镶嵌有第一电机20，通过固定环19能够使第一电机20稳定的工作，避免其发生晃动，提高了稳定性。

第一电机20的输出端固定连接有打磨轴21，两个U形台7的内底壁均开设有第一滑槽22，每个第一滑槽22的内部均滑动连接有第一滑动块23，每个第一滑动块23均与其相靠近的移动块8固定连接，通过第一滑动块23和第一滑槽22的配合，实现了移动块8稳定的移动，有效的提高了稳定性，两个U形台7的两内侧壁之间均规定连接有第一限位杆24，每个第一限位杆24 均与其相靠近的移动块8插接，通过第一限位杆24和移动块8的配合，实现了移动块8能够稳定直线运动，加强了稳定性，位于最左侧的七形板4的上表面和位于最右侧的七形板4的上表面均固定连接有插杆25，且两个插杆25 均与U形架1插接，通过螺纹杆与U形架1的配合，实现了压筒6稳定的上下移动，起到限位作用，提高了稳定性，固定板33的上表面开设有T形槽26， T形槽26的内部滑动连接有T形块27，T形块27与移动箱16固定连接，位于最后方的链轮15的左侧面与外界的正反转电机输出端固定连接，通过T形槽26与T形块27的配合，实现了移动箱16稳定移动移动的目的。

移动箱16的两侧面均开设有第二滑槽28，两个第二滑槽28的内部均滑动连接有第二滑块29，两个第二滑块29均与升降块18固定连接，通过第二滑块29与第二滑槽28的配合，实现了升降块18稳定的上下移动，提高了稳定性，第一螺纹杆2的顶端固定连接有第一十字杆30，第三螺纹杆17的顶端固定连接有第二十字杆31，打磨轴21的后端固定连接有激光除锈器本体32 激光除锈器是采用高能激光束照射污染物表面，使得污染物表面吸收激光能量后，形成急剧膨胀的等离子体，产生冲击波，使锈蚀污染物发生瞬间蒸发或膨胀剥离，达到清洗的目的，通过第一十字杆30和第二十字杆31方便了使用转动第一螺纹杆2和第三螺纹杆17，提高了使用者的便捷性。

工作原理：首先通过启动外界正反转电机驱动位于最后方的链轮15转动，通过两个链轮15之间的链条传动，使两个链轮15同步转动，当两个链轮15 转动的同时，带动内部固定连接的第二螺纹杆12同步转动，通过第二螺纹杆 12的同步转动，由于两个第二螺纹杆12的外表面均设为两个反向螺纹，使两个套筒13带动移动块8在第一滑动块23和第一限位杆24的限位的作用下移动，通过调整两个固定筒10之间的距离，将外界钢管放置在两固定筒10的上表面，通过转动第一十字杆30，第一十字杆30在两个插杆25的限位作用下，带动第一限位盘3和七形板4向下移动使压筒6下压外界钢管，达到固定的目的，解决了钢管不易固定的问题，通过移动移动箱16，将激光除锈器本体32送入外界钢管的内部，通过转动第二螺纹杆12调整高度，启动第一电机20驱动打磨轴21转动，带动激光除锈器本体32转动，对进行外界钢管内壁除锈工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢管内壁除锈装置，包括固定板(33)，其特征在于：所述固定板(33)的上表面固定连接有U形架(1)，U形架(1)的上表面螺纹连接有第一螺纹杆(2)，第一螺纹杆(2)的底部通过轴承转动有第一限位盘(3)，第一限位盘(3)的外表面固定连接有四个呈圆周排列的七形板(4)，其中位于最前方和最后方的七形板(4)之前通过轴承转动连接有压轴(5)，压轴(5)的外表面固定连接有压筒(6)，固定板(33)的上表面固定连接有两个相对称的U形台(7)，每个U形台(7)的内底壁均放置有两个相对称的移动块(8)，位于最左侧的两个移动块(8)之间和位于最右侧的两个移动块(8)之间均通过轴承转动连接有第二转动轴(9)，两个第二转动轴(9)外表面均固定连接有固定筒(10)，两个U形台(7)相互远离的一面均固定连接有两个相对称的半槽板(11)，位于最前方的两个半槽板(11)之间和位于最后方的两个半槽板(11)之间均通过轴承转动连接有第二螺纹杆(12)，两个第二螺纹杆(12)的外表面均设为两个反向螺纹，两个第二螺纹杆(12)的外表面均螺纹连接有两个相对称的套筒(13)，每个套筒(13)的外表面均固定连接有连接块(14)，每个连接块(14)均与其相靠近的移动块(8)固定连接，两个螺纹杆的最左端均固定连接有链轮(15)，且两个链轮(15)之间通过链条传动连接，固定板(33)的上表面放置有移动箱(16)，移动箱(16)的内顶壁和内底壁之间通过轴承转动连接有第三螺纹杆(17)，第三螺纹杆(17)的外表面螺纹连接有升降块(18)，升降块(18)的背面固定连接有固定环(19)，固定环(19)的内部固定镶嵌有第一电机(20)，第一电机(20)的输出端固定连接有打磨轴(21)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁除锈装置，其特征在于：两个所述U形台(7)的内底壁均开设有第一滑槽(22)，每个第一滑槽(22)的内部均滑动连接有第一滑动块(23)，每个第一滑动块均与其相靠近的移动块(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管内壁除锈装置，其特征在于：两个所述U形台(7)的两内侧壁之间均规定连接有第一限位杆(24)，每个第一限位杆(24)均与其相靠近的移动块(8)插接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管内壁除锈装置，其特征在于：位于最左侧的所述七形板(4)的上表面和位于最右侧的所述七形板(4)的上表面均固定连接有插杆(25)，且两个插杆(25)均与U形架(1)插接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管内壁除锈装置，其特征在于：所述固定板(33)的上表面开设有T形槽(26)，T形槽(26)的内部滑动连接有T形块(27)，T形块(27)与移动箱(16)固定连接，位于最后方的链轮(15)的左侧面与外界的正反转电机输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管内壁除锈装置，其特征在于：所移动箱(16)的两侧面均开设有第二滑槽(28)，两个第二滑槽(28)的内部均滑动连接有第二滑块(29)，两个第二滑块(29)均与升降块(18)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢管内壁除锈装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(2)的顶端固定连接有第一十字杆(30)，第三螺纹杆(17)的顶端固定连接有第二十字杆(31)，打磨轴(21)的后端固定连接有激光除锈器本体(32)。

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