CN218016940U - 按压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按压装置，包括：机架组件，包括水平设置的支撑板；定位模具，固定在支撑板的顶面上，定位模具上设有多个放置物料的放置槽；驱动气缸，固定在机架组件上且位于支撑板的上方，驱动气缸的伸缩杆可竖直移动；按压模具，与伸缩杆固定连接，按压模具上设有多个与放置槽一一对应的凸起部，伸缩杆向下移动带动凸起部按压物料。本实用新型提出的按压装置通过驱动气缸带动按压模具下移，从而令按压模具按压放置在定位模具中的物料，实现了机械按压，大大提高了效率。同时，一个按压模具可以同时按压多个物料，更是进一步提高了工作效率。

Description

按压装置

技术领域

本实用新型涉及空调器件技术领域，特别是涉及一种按压装置。

背景技术

在空调生产工艺中，顶盖与圆筒柜机里面的风道部件组装在一起，起到密封、减震、降低噪音等作用。由于顶盖中间的圆孔需要装配胶套，将胶套压入顶盖中的圆孔内使两者之间过盈配合、紧密贴合无缝隙。现有技术中一般通过人工手动按压的方式装配胶套和顶盖，但是人工按压的方式劳动强度大，效率低，且容易出现胶套压不紧、压歪的现象，影响后期装配使用。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中手动装配顶盖和胶套的方式效率低的技术问题，提出一种按压装置。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提出了一种按压装置，包括：

机架组件，包括水平设置的支撑板；

定位模具，固定在所述支撑板的顶面上，所述定位模具上设有多个放置物料的放置槽；

驱动气缸，固定在所述机架组件上且位于所述支撑板的上方，所述驱动气缸的伸缩杆可竖直移动；

按压模具，与所述伸缩杆固定连接，所述按压模具上设有多个与所述放置槽一一对应的凸起部，所述伸缩杆向下移动带动所述凸起部按压物料。

进一步的，所述机架组件还设有安全光栅，所述安全光栅的探测范围覆盖所述按压模具移动的范围。

进一步的，所述按压模具的材质为聚氨酯。

在一实施例中，所述支撑板上间隔设有两个所述定位模具，所述机架组件上间隔设有两个所述驱动气缸，每个所述驱动气缸的伸缩杆上均固定连接有一个所述按压模具。

在一实施例中，所述定位模具上间隔设有两个所述放置槽，所述按压模具上间隔设有两个所述凸起部。

在一实施例中，所述物料包括扁平圆柱状的顶盖和圆柱状的胶套，所述顶盖的中心设有通孔，所述凸起部将放置在所述通孔上的所述胶套压入所述通孔中。

在一实施例中，所述定位模具包括固定在所述支撑板上的定位板，所述定位板上设有所述放置槽，所述放置槽呈圆环状。

在一实施例中，所述按压模具包括与所述伸缩杆固定连接的按压板和设置在所述按压板上的所述凸起部，所述凸起部呈圆柱状。

在一实施例中，所述定位模具与所述支撑板通过螺钉固定连接，所述按压模具与所述伸缩杆通过螺栓固定连接。

进一步的，所述机架组件的底部设有多个滑轮。

与现有技术比较，本实用新型提出的按压装置通过驱动气缸带动按压模具下移，从而令按压模具按压放置在定位模具中的物料，实现了机械按压，大大提高了效率。同时，一个按压模具可以同时按压多个物料，更是进一步提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中按压装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中定位模具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中按压模具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中顶盖的结构示意图；

1、机架组件；11、支撑板；12、滚轮；2、驱动气缸；3、按压模具；31、按压板；32、凸起部；4、定位模具；41、定位板；42、放置槽；5、顶盖；6、安全光栅；7、电控箱；8、启动开关；9、急停开关；10、复位开关。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在空调生产工艺中，顶盖与圆筒柜机里面的风道部件组装在一起，起到密封、减震、降低噪音等作用。由于顶盖中间的圆孔需要装配胶套，将胶套压入顶盖中的圆孔内使两者之间过盈配合、紧密贴合无缝隙。现有技术中一般通过人工手动按压的方式装配胶套和顶盖，但是人工按压的方式劳动强度大，效率低，且容易出现胶套压不紧、压歪的现象，影响后期装配使用。

因此，为了解决现有技术中手动装配胶套和顶盖效率低的技术问题，本实用新型提出一种按压装置，包括：

机架组件，包括水平设置的支撑板；

定位模具，定位模具上设有多个放置物料的放置槽，定位模具固定在支撑板的顶面上；

驱动气缸，固定在机架组件上且位于支撑板的上方，驱动气缸的伸缩杆可竖直移动；

按压模具，按压模具上设有多个与放置槽一一对应的凸起部，按压模具与伸缩杆固定连接，伸缩杆向下移动带动凸起部按压放置在放置槽中的物料。

综上可知，本实用新型提出的按压装置通过驱动气缸带动按压模具下移，从而令按压模具按压放置在定位模具中的物料，实现了机械按压，大大提高了效率。同时，一个按压模具可以同时按压多个物料，更是进一步提高了工作效率。

下面将结合附图和实施例对本实用新型提出的按压装置作进一步的解释和说明。

如图1所述，在本实施例中机架组件1包括多根竖杆和多根横杆连接组装形成的一个立方体状的框架，机架组件1还包括与多根竖杆垂直固定的支撑板11，支撑板11水平设置在立方体状态的框架内部，支撑板与机架组件顶部的横杆之间存在一定的间距。同时，机架组件的底部设有多个滚轮12，便于操作人员移动。

进一步的，在机架组件1顶部的横杆上间隔固定有两个驱动气缸2，驱动气缸2通过固定板与机架组件1连接固定，驱动气缸2的伸缩杆可沿着竖直方向上下伸缩，每个驱动气缸2的伸缩杆上均固定连接有一个按压模具3，伸缩杆带动按压模组上下移动。对应的，支撑板11上间隔设有两个定位模具4，定位模具4与按压模具3的位置一一对应。

进一步的，定位模具4上间隔设有多个放置物料的放置槽42。具体的，如图1和图2所示，定位模具4包括定位板41，定位板41通过螺钉固定在支撑板11的顶面上，定位板41上间隔设有两个放置槽42。放置槽的形状和物料的结构是相适配的。在本实施例中，如图4所示，物料包括扁平圆柱状的顶盖5和圆柱状的胶套，顶盖的中心处设有通孔，胶套需要装配在通孔中。因此，根据物料的形状和结构，在本实施例中，放置槽呈圆环状，顶盖放置在放置槽中，胶套放置在通孔上。在本实施例中，定位模具的材质为6061铝合金。

进一步的，按压模具3上设有多个与放置槽42一一对应的凸起部32，伸缩杆带动凸起部下移将胶套压入通孔中。具体的，在本实施例中，如图1和图3所示，按压模具包括按压板31、设置在按压板31上的凸起部32，凸起部32与按压板31是可拆卸连接的。按压板31与伸缩杆通过螺栓固定连接，按压板31垂直伸缩杆设置，按压板31正对支撑板的面上间隔设有两个凸起部32，凸起部32呈圆柱状，凸起部32与放置槽42一一对应，且凸起部正对顶盖的通孔设置。同时，为了防止划伤胶套并使按压效果均匀，凸起部的材料为聚氨酯。因为凸起部和定位板都是可拆卸连接的，所以当物料的形状尺寸更换时，可以对应的更换凸起部和定位板将该按压装置进行相应的改装。

进一步的，为了防止操作人员受伤，在机架组件上设有安全光栅6，安全光栅的探测范围覆盖按压模具移动的范围。当操作人员的手进入按压模具的移动范围时，驱动气缸会立即停止工作。

除此之外，为了实现对该按压装置的智能化控制，机架组件上设有电控箱7，电控箱为驱动气缸供电并控制驱动气缸的工作状态。对应的，机架组件上设有多个操作按键，包括启动开关8、急停开关9和复位开关10，启动开关按下驱动气缸的伸缩杆开始竖直移动，急停开关按下驱动气缸的伸缩杆紧急停止移动，当按下急停开关后再按下复位开关，伸缩杆便重新开始移动。

综上可知，使用该按压装置时，首先人工从物料箱取出要装配的顶盖及胶套，将顶盖正面朝上放平，然后将胶套水平放在顶盖中间的通孔位置，放好后轻微用力旋转下保证胶套头部贴合顶盖，不掉即可。完成以上步骤后，再将带胶套的顶盖放入放置槽中。

该按压装置中有两块定位模具，单次可放入4个顶盖，放好顶盖确认无异常后，双手同时按下两个启动开关，此时通过气压与电源的控制，驱动气缸会带动按压模具往下移动，直至与定位模具上的顶盖贴合，将胶套按压到位。驱动气缸的压力值一般设定在0.65MPa～0.8MPa之间，当按压模具按压到位后，有3秒压紧贴合时间，保障其效果及控制反弹，该按压装置上带有计数器可以计时，待计时达到3秒后，按压模具会由驱动气缸带动自动抬起，上升到设定的安全高度。从而完成胶套和顶盖的装配，以机械操作的方式代替手工操作，大大提高了工作效率。

需要注意的是，上述所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.按压装置，其特征在于，包括：

机架组件，包括水平设置的支撑板；

定位模具，固定在所述支撑板的顶面上，所述定位模具上设有多个放置物料的放置槽；

驱动气缸，固定在所述机架组件上且位于所述支撑板的上方，所述驱动气缸的伸缩杆可竖直移动；

按压模具，与所述伸缩杆固定连接，所述按压模具上设有多个与所述放置槽一一对应的凸起部，所述伸缩杆向下移动带动所述凸起部按压物料。

2.如权利要求1所述的按压装置，其特征在于，所述机架组件还设有安全光栅，所述安全光栅的探测范围覆盖所述按压模具移动的范围。

3.如权利要求1所述的按压装置，其特征在于，所述按压模具的材质为聚氨酯。

4.如权利要求1所述的按压装置，其特征在于，所述支撑板上间隔设有两个所述定位模具，所述机架组件上间隔设有两个所述驱动气缸，每个所述驱动气缸的伸缩杆上均固定连接有一个所述按压模具。

5.如权利要求4所述的按压装置，其特征在于，所述定位模具上间隔设有两个所述放置槽，所述按压模具上间隔设有两个所述凸起部。

6.如权利要求1所述的按压装置，其特征在于，所述物料包括扁平圆柱状的顶盖和圆柱状的胶套，所述顶盖的中心设有通孔，所述凸起部将放置在所述通孔上的所述胶套压入所述通孔中。

7.如权利要求6所述的按压装置，其特征在于，所述定位模具包括固定在所述支撑板上的定位板，所述定位板上设有所述放置槽，所述放置槽呈圆环状。

8.如权利要求6所述的按压装置，其特征在于，所述按压模具包括与所述伸缩杆固定连接的按压板和设置在所述按压板上的所述凸起部，所述凸起部呈圆柱状。

9.如权利要求1所述的按压装置，其特征在于，所述定位模具与所述支撑板通过螺钉固定连接，所述按压模具与所述伸缩杆通过螺栓固定连接。

10.如权利要求1所述的按压装置，其特征在于，所述机架组件的底部设有多个滚轮。

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